鋼質埋地輸送管道三層結構聚丙烯防腐技術的製作方法

2023-07-13 09:55:31 1

專利名稱：鋼質埋地輸送管道三層結構聚丙烯防腐技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防腐技術，特別涉及一種鋼質埋地輸送管道三層結構聚丙烯防腐技術。
背景技術：
傳統的鋼管聚乙烯防腐有著良好絕緣性，但其耐溫性較低只適用與流體介質溫度較低的管道防腐，一般是在70--80℃以下，不能適應輸送100℃左右的流體介質。而且在熱帶亞熱帶的夏季裡，聚乙烯防腐管在室外施工時，50℃左右的鋼管表面溫度使聚乙烯防腐層大大降低了機械強度和與鋼管的粘接力，使用上存在上述問題，因此有必要實現有更高水平，有更廣的適用性，以適應我國管道業需要，適應向熱帶國家出口防腐鋼管的需要。

發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，對傳統的鋼質管道聚乙烯防腐技術進行改進，通過選用新材料，調整工藝，使防腐層可適用更高的介質溫度和環境溫度，滿足了特殊用戶在這方面的要求。並使普通用戶在基本上未增加費用的情況，在不降低其他方面品質的情況下，可獲得強度更高的防腐鋼管。
聚丙烯本身較聚乙烯有較高的軟化點，利用這一特點，並改善其他性能，用來做管道防腐層，就可以保證具有優良的絕緣性能同時，大幅度提高了防腐層的耐溫性，使其可應用於110℃左右的介質管道防腐中，這對於發電廠、化工廠及其它有埋地熱水管道的建設單位，有很強的現實需要。特別是近年來我國石油行業在海外投資建設油田，敷設管道項目較多，且大多在熱帶國家，環境溫度較高的地區。採用聚丙烯管道防腐技術後，對於出口防腐鋼管，保證海外投資管道的防腐效能，也有較強的現實需要。
本發明鋼質埋地輸送管道三層結構聚丙烯防腐技術工藝流程如下進管→進管質量檢查→表面油汙清洗→上管→預熱→拋丸除鏽→除鏽質量檢驗→微塵清理→加熱→粉末靜電噴塗→膠粘劑塗敷→聚丙烯塗敷→切口→冷卻→電火花撿漏→漏點修補→端頭打磨→噴標→安裝塗層保護圈→成品管堆放具體實施例(一)、鋼管表面除鏽1、進管光管進入進管平臺，由進管質檢控制區對光管的表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度以及鋼管表面油汙等；對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產日期、數量等進行記錄。不符合塗敷要求的鋼管將退出進管平臺，另行處理。
鋼管表面若有油汙，必須進行酸鹼清洗。清洗乾淨的管才能進行除鏽。
2、預熱檢查後合格的光管經除鏽傳動線進入中頻預熱爐。按照技術規範要求，管體溫度要加熱到40～60℃，祛除管內外潮氣。該作業線鋼管預熱採用中頻感應預熱。該處由除鏽質檢控制區控制預熱溫度。
3、拋丸除鏽加熱後的光管經除鏽傳動線進入拋丸除鏽機內，兩臺大功率下拋拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊鋼管表面進行除鏽，除鏽後鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求，錨紋深度一般達到50μm-75μm。
4、除鏽質量檢驗拋丸除鏽後的鋼管經除鏽傳動線進入中間平臺，由除鏽質檢控制區監控，逐根檢查其鋼管質量、表面清潔度(應達Sa2.5級)、錨紋深度(應達50μm-75μm)，對達不到標準要求的鋼管將吊回進管平臺，重新進行除鏽，表面有缺陷光管則退出生產線；除鏽合格鋼管進入塗敷生產線。
(二)、鋼管表面塗敷操作過程1、微塵處理除鏽後合格的光管經塗敷傳動線至微塵處理工位，採用壓縮空氣兩次吹掃的方法，去掉除鏽後管內鋼砂灰塵和表面的一些微小粉塵，以利於提高塗層的附著力。
2、中頻感應加熱微塵處理後鋼管進入塗敷傳動線，在塗敷前光管先經過中頻線圈進行中頻感應加熱。加熱溫度需滿足塗敷的需要。
3、環氧粉末靜電噴塗加熱後的鋼管通過塗敷傳動線進入環氧粉末噴塗室，附有靜電的環氧粉末均勻地噴塗在鋼管表面上，並在規定的時間內膠化，達到塗敷要求。粉末的循環利用及煙塵處理均達到國家環保要求。
4、共聚物膠粘劑/聚丙烯塗敷選配加工混煉後，膠粘劑及聚丙烯顆粒分別經擠出機內部加熱並由螺杆擠出至片狀機頭，再經過導向輥、壓滾及拖輥，能確保膠粘劑及聚丙烯片材均勻、側向纏繞在鋼管表面。
鋼管加熱溫度、鋼管運行速度、噴槍數量、噴槍壓力、擠出機轉速、擠出機各段溫度為重點控制工藝參數，由專人進行檢控，以保證質量。
5、切口在塗敷後冷卻前用專用切刀將管與管連接處聚丙烯塗層切斷，使管與管分離。
6、水冷經過中頻加熱、靜電噴塗、膠粘劑及聚丙烯塗敷等工藝後，塗敷好的鋼管進入傳動線水冷卻部分。冷卻循環水均勻噴灑在塗敷管表面使塗層逐漸冷卻變硬，使出口管體溫度達到50℃左右。
(三)、防腐管檢測聚丙烯防腐管冷卻後要經過在線電火花檢測工藝。25kV直流高壓通過專用銅刷掃過防腐管每平方毫米表面，若有不合格的漏點存在，電火花撿漏儀會同時聲光報警，監控人員在漏點部位附近貼上標記以待檢修。
鋼管表面聚丙烯塗敷質量由成品管監控區監控，包括檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、漏點查找並修補、留端長度等。經檢驗合格的防腐管由端頭打磨設備進行留端處理，不合格管則置於待檢區域內，隨時進行處理。該監控區質檢記錄人員對塗敷管進行記錄，並填寫標識。包括管長、管號、數量、外觀、厚度、粘結力等。
(四)、端頭處理經檢查合格的防腐管進入端頭處理區。端頭處理設備可以無級調節打磨的留端長度及打磨角度，能夠滿足客戶提出的留端要求。
成品管將被噴上合格管標誌並由工作人員安裝管端保護器(如客戶有要求)和塗層保護圈，然後堆放在成品管垛上，經實驗室檢驗的項目檢驗合格後即可發運。
權利要求
1.一種防腐技術，其特徵在於採用三層結構聚丙烯防腐技術。
2.如權利要求1所述的一種防腐技術，其特徵在於應用於鋼質埋地輸送管道。
3.如權利要求1所述的一種防腐技術，其特徵在於工藝主要包括鋼管表面除鏽，鋼管表面塗敷操作過程，防腐管檢測和端頭處理。
全文摘要
本發明涉及一種聚丙烯防腐技術，特別涉及一種鋼質埋地輸送管道三層結構聚丙烯防腐技術。本發明工藝主要包括鋼管表面除鏽，鋼管表面塗敷操作過程，防腐管檢測和端頭處理。對傳統的鋼質管道聚乙烯防腐技術進行改進，通過選用新材料，調整工藝，使防腐層可適用更高的介質溫度和環境溫度，獲得強度更高的防腐鋼管，具有顯著的經濟效益和巨大的社會效益。
文檔編號F16L58/10GK1704639SQ20041002462
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月25日 優先權日2004年5月25日
發明者劉書國, 賈運立, 焦百泉, 梁坪雨, 侯連勝, 田麗芳 申請人:上海中油埃力生防腐有限公司