用非電介鋅鉻酸鹽塗復泵體、泵蓋的製作方法
2023-07-12 20:03:41 1
專利名稱：用非電介鋅鉻酸鹽塗復泵體、泵蓋的製作方法
專利說明
一.技術領域本實用新型設計是用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，涉及流體輸送機械技術領域，尤其涉及一種泵體泵蓋材料為易鏽鑄件或鋼製件的泵，應用於旋渦泵、離心泵、多級離心泵。
二.
背景技術：
現有可輸送液態介質的泵類主要有離心泵、多級離心泵、螺杆和往復式柱塞泵，主要輸送介質為水和油類，使用介質溫度為0℃～80℃的，以鑄鐵件或鑄鋼件作為普通離心泵的泵體，使用的是普通的防鏽劑塗復泵體防鏽，使用過程中仍十分容易生鏽，鏽斑脫落後留存在泵體內會造成1.卡入泵體內部機件而影響泵的正常使用，更有甚者將損壞泵而泵而無法使用。2.鏽斑進入液態介質並混合，直接影響了液態介質的質量；而輸送酸、鹼、鹽與特種液態介質和介質溫度低於-30℃或高於200℃的泵，其泵體材料需選用不鏽鋼或工程塑料，無法使用鑄鐵件或鑄鋼件作泵體的泵，增加了加工製造難度和生產成本，相應增加了使用成本。
三.
發明內容
實施本實用新型設計的目的是為了克服上述缺陷，為適應各種液態介質的鑄鐵件或鑄鋼件泵，設計一種用非電介鋅鉻酸鹽塗復鑄鐵件或鑄鋼件的泵體、泵蓋。其技術是這樣實現的包括泵體、泵蓋內腔、接觸面和外表面，其特徵在於在泵體、泵蓋內腔金屬表面或內外金屬表面上，塗一層非電介鋅鉻酸鹽溶液，非電介鋅鉻酸鹽塗復外塗矽酸鹽的結構非電介鋅鉻酸鹽溶液塗復層厚度在0.02～0.05mm範圍內；矽酸鹽溶液塗復層厚度在0.01～0.03mm範圍內；非電介鋅鉻酸鹽溶液是含有尺寸為0.001～0.003mm鱗片狀鋅、鋁和CrO3的高分散混合液；並經烘烤燒結而成的。實施該項技術後的明顯效果是首先，克服了上述缺陷，使易鏽金屬表面免受腐蝕，對於原必須選用不鏽鋼和工程塑料的一定種類的泵體材料，現可選用普通的鑄鐵件或鋼製件替代，大大降低了產品成本；同時，由於泵的轉動葉輪與泵體、泵蓋塗復層之間形成摩擦自潤滑作用而降低摩擦係數。因此，在上述不同情況下，各類泵的使用壽命被提高100％以上，分別達到2000-90000小時。用非電介鋅鉻酸鹽溶液塗復鑄鐵或鑄鋼泵體、泵蓋的泵，可以是旋渦泵，也可以是離心泵、多級離心泵。
四.
圖1為用非電介質鋅鉻酸鹽塗復泵體的結構示意圖，圖2為用非電介質鋅鉻酸鹽塗復泵蓋的結構示意圖其中，1-泵體、2-非電介鋅鉻酸鹽溶液、3-矽酸鹽溶液、4-泵蓋；五.具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型設計作進一步描述見附圖1、2，泵體(1)、泵蓋(4)內外塗復有非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)，非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)外塗復矽酸鹽溶液(3)的結構。
實施例1見附圖1、泵體(1)內外塗復有非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)，非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)外塗復矽酸鹽溶液結構；具體實施方式
對機加工完成後的泵體(1)進行清除毛刺的處理，用NaOH溶液對泵體(1)金屬表面進行脫脂處理後進行磷化處理、噴丸處理，然後用非電介鋅鉻鹽溶液(2)噴塗在泵體(1)內外的金屬表面，厚度為0.01-0.02mm，進入燒結爐，溫度為300℃烘烤燒結；用非電介鋅鉻鹽溶液(2)，噴塗泵體(1)內、外已塗非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)的表面，厚度0.01mm，再進入燒結爐，溫度300℃進行燒結；再在非電介鋅鉻酸鹽(2)表面塗矽酸鹽溶液(3)厚度0.01-0.03mm並烘乾。
實施例2見附圖2、泵蓋(4)外塗復有非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)，非電介鋅鉻酸鹽溶液(2)外塗復矽酸鹽溶液(3)的結構；具體實施方式
同上，不作詳細描述，省略。
權利要求1.本實用新型設計為用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，包括泵體(1)、泵蓋(4)在內，其特徵在於在泵體(1)、泵蓋(4)內腔金屬表面或內外的金屬表面上，塗一層非電介鋅鉻鹽溶液(2)，非電介鋅鉻鹽溶液外塗矽酸鹽(3)的結構。
2.依據權利要求1所述的用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，其特徵在於非電介鋅鉻鹽溶液(2)塗復厚度在0.02-0.05mm範圍內，矽酸鹽溶液(3)的厚度在0.01-0.03mm範圍內。
3.依據權利要求1所述的用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，其特徵在於非電介鋅鉻鹽溶液(2)為含有尺寸為0.001-0.003mm鱗片狀鋅鋁和CrO3的高分散混合液。
4.依據權利要求1所述的用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，其特徵在於所述的用鑄鐵或鑄鋼件作泵體、泵蓋的泵，可以是旋渦泵、離心泵、多級離心泵。
專利摘要本實用新型設計公開了用非電介鋅鉻酸鹽塗復的泵體、泵蓋，在泵體、泵蓋內腔金屬表面或內外的金屬表面上，塗一層非電介鋅鉻鹽溶液，非電介鋅鉻鹽溶液外塗矽酸鹽的結構，分先後將非電介鋅鉻鹽溶液噴塗或刷塗在泵體、泵蓋內腔金屬表面或內外的金屬表面，並烘烤燒結後，再塗矽酸鹽溶液並烘乾，使易鏽金屬泵體、泵蓋的表面免受腐蝕，對於原必須選用不鏽鋼和工程塑料的泵體材料，現可選用普通的鑄鐵或鋼製件替代，大大降低了產品成本；由於泵的轉動葉輪與泵體、泵蓋之間形成摩擦自潤滑作用從而降低了摩擦係數，使泵的使用壽命被提高100％以上，分別達到2000－90000小時。
文檔編號F04C18/02GK2898385SQ20052004772
公開日2007年5月9日 申請日期2005年12月20日 優先權日2005年12月20日
發明者董希武 申請人:董希武