一種應用於新型保護膜生產的模具的製作方法

2023-07-06 01:37:46 1

一種應用於新型保護膜生產的模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於手機、平板電腦等貼膜生產【技術領域】，具體公開了一種應用於新型保護膜生產的模具，由上模板和下模板組成，其中，上模板和下模板均為長方形。本實用新型一種應用於新型保護膜生產的模具有益效果在於：1、結構簡單，組裝、拆卸維護方便；2、將下模板利用定位孔安裝在操作加工臺上，利用驅動連接槽孔將上模板與驅動機械臂連接，即可進行高效的生產作業，而相匹配設置的圓形限位柱、圓形限位槽，能保證光膜產品的衝裁質量；3、切刀組採用活動連接，其更換、維護方便，無需長時間停機，提高工作效率。本實用新型生產成本低、易推廣。
【專利說明】一種應用於新型保護膜生產的模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及手機、平板電腦等貼膜生產【技術領域】，具體涉及一種應用於新型保護膜生產的模具，將模具與動力機械相結合，節約生產成本，提高光膜生產效率及質量。

【背景技術】
[0002]模具是指在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具，其廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)，模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等，根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。
[0003]在傳統的光膜生產過程中，通過模具利用人工的方式來進行生產衝裁加工，其一方面需要企業增加模具設備及用於使用模具進行生產的人工，成本較高，另一方面採用人工操作，生產率低、無法滿足生產需求，同時現有的模具結構複雜，所生產的光膜產品報廢率較高，直接增加的企業成本開支。
[0004]因此，基於上述問題，本實用新型提供一種應用於新型保護膜生產的模具。
實用新型內容
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的提供一種應用於新型保護膜生產的模具，解決現有模具結構複雜、生產報廢率高以及人工操作衝裁工作效率低的問題，通過合理的設計，利用動力機械與模具相結合進行生產作業，提高工作效率且產品合格率。
[0006]技術方案:一種應用於新型保護膜生產的模具，由上模板和下模板組成，其中，上模板和下模板均為長方形；所述上模板兩端對稱設置有圓形限位柱，中間設置有驅動連接槽孔，一端內側設置有切刀組；所述下模板兩端對稱設置有導料塊，導料塊內對稱設置有與圓形限位柱相匹配的圓形限位槽，一端內側設置有與切刀組相匹配的切刀槽，定位孔設置在下模板一端、且位於導料塊中間；所述下模板、圓形限位槽、切刀槽、定位孔和導料塊為一體成型結構。
[0007]本技術方案的，所述應用於新型保護膜生產的模具還包括分別設置在導料塊內側一端的導料槽。
[0008]本技術方案的，所述切刀組與上模板採用活動連接。
[0009]本技術方案的，所述設置在導料塊內側一端的導料槽至少設置二層。
[0010]與現有技術相比，本實用新型一種應用於新型保護膜生產的模具有益效果在於:1、結構簡單，組裝、拆卸維護方便；2、將下模板利用定位孔安裝在操作加工臺上，利用驅動連接槽孔將上模板與驅動機械臂連接，即可進行高效的生產作業，而相匹配設置的圓形限位柱、圓形限位槽，能保證光膜產品的衝裁質量；3、切刀組採用活動連接，其更換、維護方便，無需長時間停機，提高工作效率。本實用新型生產成本低、易推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種應用於新型保護膜生產的模具上模板結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的一種應用於新型保護膜生產的模具下模板結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的一種應用於新型保護膜生產的模具上模板結構的左視圖；
[0014]圖4是本實用新型的一種應用於新型保護膜生產的模具下模板結構的左視圖；
[0015]其中，圖中序號如下:1_上模板、2-下模板、3-圓形限位柱、4-驅動連接槽孔、5-切刀組、6-圓形限位槽、7-切刀槽、8-定位孔、9-導料塊、10-導料槽。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的一種應用於新型保護膜生產的模具，由上模板I和下模板2組成，其中，上模板I和下模板2均為長方形；所述上模板I兩端對稱設置有圓形限位柱3，中間設置有驅動連接槽孔4，一端內側設置有切刀組5 ;下模板2兩端對稱設置有導料塊9，導料塊9內對稱設置有與圓形限位柱3相匹配的圓形限位槽6，一端內側設置有與切刀組5相匹配的切刀槽7，定位孔8設置在下模板2 —端、且位於導料塊9中間；下模板2、圓形限位槽6、切刀槽7、定位孔8和導料塊9為一體成型結構，耐磨、耐壓，結構穩定，使用壽命長。
[0018]進一步優選的，如圖4所示應用於新型保護膜生產的模具還包括分別設置在導料塊9內側一端的導料槽10，對通過光膜進行導料限位，防止跑偏、提高生產質量；切刀組5與上模板I採用活動連接，便於更換及維護切刀(停機時間短)，提高工作效率；設置在導料塊9內側一端的導料槽10至少設置二層(不超過四層)，可同時生產衝裁多層光膜，提高工作效率。
實施例
[0019]進一步的如圖1和圖2所示，生產作業時，將供料裝置上的光膜原料由下模板2 —側的導料塊9上設置的導料槽10引入並與收料裝置連接，開啟收料裝置帶動光膜原料運動，此時，利用驅動機控制上模板I向下運動進行衝裁作業；本結構的圓形限位槽和圓形限位柱防止衝切出現偏移，保證產品質量，同時利用機械代替人工，一方面降低了生產成本投入，另一方面提高了工作效率及產品質量。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種應用於新型保護膜生產的模具，其特徵在於:由上模板(I)和下模板(2)組成，其中，上模板(I)和下模板(2)均為長方形；所述上模板(I)兩端對稱設置有圓形限位柱(3)，中間設置有驅動連接槽孔(4)，一端內側設置有切刀組(5);所述下模板(2)兩端對稱設置有導料塊(9)，導料塊(9)內對稱設置有與圓形限位柱(3)相匹配的圓形限位槽(6)，一端內側設置有與切刀組(5)相匹配的切刀槽(7)，定位孔(8)設置在下模板(2)—端、且位於導料塊(9)中間；所述下模板(2)、圓形限位槽(6)、切刀槽(7)、定位孔(8)和導料塊(9)為一體成型結構。
2.根據權利要求1所述的一種應用於新型保護膜生產的模具，其特徵在於:所述應用於新型保護膜生產的模具還包括分別設置在導料塊(9)內側一端的導料槽(10)。
3.根據權利要求1所述的一種應用於新型保護膜生產的模具，其特徵在於:所述切刀組(5 )與上模板(I)採用活動連接。
4.根據權利要求2所述的一種應用於新型保護膜生產的模具，其特徵在於:所述設置在導料塊(9)內側一端的導料槽(10)至少設置二層。
【文檔編號】B26F1/44GK204209763SQ201420680496
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】鄭金泰 申請人:普勝科技電子（崑山）有限公司