鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法
2023-07-27 01:17:51 3
專利名稱：鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種銅包鋼線的生產方法。
背景技術：
錫是一種優良的焊接金屬，在電子產品上應用非常廣泛。但金屬錫有一不良特性 在低於零下13度的溫度下，極易產生「錫疫」。即轉變成粉末狀的金屬錫，並且一旦產生就 互相「傳染」。
發明內容
本發明的目的在於提供一種可以有效防止「錫疫」的產生的鍍錫鉍合金銅包鋼線 的生產方法。本發明的技術解決方案是一種鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，依次包括鋼線的酸洗與防繡處理、第一次 拉拔處理、第一次熱處理、電鍍銅、第二次拉拔處理、第二次熱處理、電鍍錫，其特徵是所述 電鍍錫是電鍍錫鉍合金，電鍍錫鉍合金的電鍍液由下列重量成分組成甲基磺酸錫100 300g/L
甲基磺酸鉍1 10g/L
甲基磺酸100 150g/L
添加劑310M10 『 60ml/L
其餘為水；
其中添加劑310M是以5' 10%的月桂醯胺丙酸鹽為晶粒細化劑，以5
脂肪胺聚氧乙烯醚為載體光亮劑，以0. 5 5%間苯二酚為抗氧化劑及餘量的水混合而成。鋼線在經經第二次熱處理後、電鍍錫鉍合金的電鍍液處理前，先依次經電解除油、 水洗、酸洗、水洗處理；在經電鍍錫鉍合金的電鍍液處理後還依次進行中和、水洗、拉光處 理；其中電解除油處理的處理液由30 60g/L的NaOH和餘量的水組成，電解除油處理的工 作條件為溫度彡15°C、陽極電流為20 60A、陰極電流為40 80A ；酸洗處理的處理液由 100 300g/L的H2S04和餘量的水組成，酸洗處理的工作條件為電流3 35A ；中和處理的 中和處理液由30 100g/L的Na3P04和餘量的水組成，中和處理溫度為40 90°C。所述鋼線的酸洗與防繡處理時，是用50 500g/L的鹽酸溶液進行處理，再用由 50 300g/L的Na2N02、5 50g/L的Na2C03和餘量水組成的防鏽液進行處理。所述第一次拉拔處理依次包括放線一機械剝殼機一噴淋水洗一氣吹一電解酸洗 —氣吹一噴淋水洗一氣吹一塗硼一氣吹一烘乾一拉拔一收線一檢驗步驟，其中電解酸洗是 在150 550A電流下進行，電解酸洗液為200 400g/L的H2S04溶液；所述塗硼處理的處 理液為 200 500g/L 的 Na2B407 10H20 溶液。所述第一次熱處理依次包括裝爐一排空一升溫一保溫一退溫一出爐一檢驗步驟， 其中排空時間為2 3h，升溫時間為2 4h，保溫時間為4 8h，排空、升溫、保溫氫氣流量
4為1 3m3/h，退溫氫氣流量為0. 8 lm3/h，燒燉溫度為550 650°C，出爐溫度彡80°C。所述電鍍銅處理依次包括放線一電解除油一水洗一電解酸洗一水洗一預鍍銅一 水洗一正鍍銅一水洗一收線一檢驗步驟，其中電解除油的除油液為50 250g/L的NaOH溶 液，電解除油的工作溫度彡20°C，陽極電流為20 80A，陰極電流為50 150A ；所述電解 酸洗的酸洗液為200 500g/L的H2S04溶液，工作電流為15 55A ；所述預鍍銅處理的藥 液由10 30g/L的CuCN、5 20g/L的游離態NaCN和餘量的水組成，預鍍銅處理的工作條 件為溫度30 50°C、電鍍電流50 200A ；正鍍銅處理時，處理藥水成分為150 250g/L 的CuS04 5H20、45 110g/L的H2S04和餘量的水，工作條件為溫度30 50°C、電鍍電流 1000 10000A。所述第二次拉拔處理依次包括上線一穿模一掛線一開機一下線一檢驗步驟。所述第二次熱處理依次包括裝爐一抽真空一充氮氣一升溫一保溫一退溫 —出爐一檢驗步驟；其中裝爐時根據抗拉強度從高到低依次裝爐；抽真空的真空度 為-0. 1 士0. 02Mpa ；充氮氣至壓力彡0. 05Mpa ；升溫時控制升溫的速度，使升溫時間控制在 2 3小時之間升溫至550 650°C ；保溫4 8小時；退溫時仍在母爐中隨爐冷卻到400°C 以下後，吊到保溫坑中再繼續冷卻，當溫度冷卻到80°C以下時即可出爐。本發明可以有效防止「錫疫」的產生，可代替含鉛線用於電子產品的引線和連接線 等，可在電子產品領域廣泛應用。下面結合實施例對本發明作進一步說明
具體實施例方式一種鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，依次包括鋼線的酸洗與防繡處理、第一次 拉拔處理、第一次熱處理、電鍍銅、第二次拉拔處理、第二次熱處理、電鍍錫，所述電鍍錫是 電鍍錫鉍合金，電鍍錫鉍合金的電鍍液由下列重量成分組成甲基磺酸錫100 300g/L (例 100g/L、200g/L、300g/L)甲基磺酸鉍1 10g/L(例 lg/L、5g/L、10g/L)甲基磺酸 100 150g/L (例 100g/L、120g/L、150g/L)添加劑310M 10 60ml/L (例 10ml/L、40ml/L、60ml/L)其餘為水；其中添加劑310M是以5 10% (例5%、7%、10% )重量濃度的月桂醯胺丙酸鹽 為晶粒細化劑，以5 10% (例5%、7%、10%)重量濃度的脂肪胺聚氧乙烯醚為載體光亮 劑，以0. 5 5% (例0. 5%,2%,5% )重量濃度的間苯二酚為抗氧化劑及餘量的水混合而 成。鋼線在經經第二次熱處理後、電鍍錫鉍合金的電鍍液處理前，先依次經電解除油、 水洗、酸洗、水洗處理；在經電鍍錫鉍合金的電鍍液處理後還依次進行中和、水洗、拉光處 理；其中電解除油處理的處理液由30 60g/L (例30g/L、45g/L、60g/L)的NaOH和餘量的水 組成，電解除油處理的工作條件為溫度彡15°C (例15°C、25°C )、陽極電流為20 60A(例 20A、40A、60A)、陰極電流為40 80A(例40A、60A、80A)；酸洗處理的處理液由100 300g/ L (例100g/L、200g/L、300g/L)的H2S04和餘量的水組成，酸洗處理的工作條件為電流3 35A(例3A、20A、35A)；中和處理的中和處理液由30 100g/L(例30g/L、60g/L、100g/L)的Na3P04和餘量的水組成，中和處理溫度為40 90°C (例40°C、60°C、90°C )。所述鋼線的酸洗與防繡處理時，是用50 500g/L(例50g/L、300g/L、500g/L)的 鹽酸溶液進行處理，再用由50 300g/L (例50、200g/L、300g/L)的Na2N02、5 50g/L (例 5g/L、20g/L、50g/L)的Na2C03和餘量水組成的防鏽液進行處理。所述第一次拉拔處理依次包括放線一機械剝殼機一噴淋水洗一氣吹一電解酸洗 —氣吹一噴淋水洗一氣吹一塗硼一氣吹一烘乾一拉拔一收線一檢驗步驟，其中電解酸洗是 在150 550A (例150A、400A、550A)電流下進行，電解酸洗液為200 400g/L (例200g/L、 300g/L、4300g/L)的氏504溶液；所述塗硼處理的處理液為200 500g/L (例200g/L、300g/ L、500g/L)的 Na2B407 10H20 溶液。所述第一次熱處理依次包括裝爐一排空一升溫一保溫一退溫一出爐一檢驗步驟， 其中排空時間為2 3h，升溫時間為2 4h，保溫時間為4 8h，排空、升溫、保溫氫氣流量 為1 3m3/h，退溫氫氣流量為0. 8 lmvh，燒燉溫度為550 650°C，出爐溫度彡80°C。所述電鍍銅處理依次包括放線一電解除油一水洗一電解酸洗一水洗一預鍍銅一 水洗一正鍍銅一水洗一收線一檢驗步驟，其中電解除油的除油液為50 250g/L(例50g/L、 100g/L、250g/L)的NaOH溶液，電解除油的工作溫度彡20°C，陽極電流為20 80A (例20A、 50A、80A)，陰極電流為50 150A(例50A、120A、150A)；所述電解酸洗的酸洗液為200 500g/L (例 200g/L、400g/L、500g/L)的 H2S04 溶液，工作電流為 15 55A (例 20A、40A、55A)； 所述預鍍銅處理的藥液由10 30g/L(例10g/L、20g/L、30g/L)的CuCN、5 20g/L(例 5g/L、10g/L、20g/L)的游離態NaCN和餘量的水組成，預鍍銅處理的工作條件為溫度30 50°C (例 30°C、40°C、5(rC )、電鍍電流 50 200A(例 50A、120A、190A)；正鍍銅處理時，處 理藥水成分為 150 250g/L(例 150g/L、200g/L、250g/L)的 CuS04.5H20、45 110g/L(例 45g/L、80g/L、110g/L)的H2S04和餘量的水，工作條件為溫度30 50°C (例30°C、40°C、 50 °C )、電鍍電流 1000 10000A (例 1000A、5000A、10000A)。所述第二次拉拔處理依次包括上線一穿模一掛線一開機一下線一檢驗步驟。所述第二次熱處理依次包括裝爐一抽真空一充氮氣一升溫一保溫一退溫 —出爐一檢驗步驟；其中裝爐時根據抗拉強度從高到低依次裝爐；抽真空的真空度 為-0. 1 士0. 02Mpa ；充氮氣至壓力彡0. 05Mpa ；升溫時控制升溫的速度，使升溫時間控制在 2 3小時之間升溫至550 650°C (例550°C、600°C、650°C )；保溫4 8小時；退溫時仍 在母爐中隨爐冷卻到400°C以下後，吊到保溫坑中再繼續冷卻，當溫度冷卻到80°C以下時 即可出爐。
權利要求
一種鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，依次包括鋼線的酸洗與防繡處理、第一次拉拔處理、第一次熱處理、電鍍銅、第二次拉拔處理、第二次熱處理、電鍍錫，其特徵是所述電鍍錫是電鍍錫鉍合金，電鍍錫鉍合金的電鍍液由下列重量成分組成甲基磺酸錫100～300g/L甲基磺酸鉍1～10 g/L甲基磺酸 100～150g/L添加劑310M10～60 ml/L其餘為水；其中添加劑310M是以5～10％的月桂醯胺丙酸鹽為晶粒細化劑，以5～10％的脂肪胺聚氧乙烯醚為載體光亮劑，以0.5～5％間苯二酚為抗氧化劑及餘量的水混合而成。
2.根據權利要求1所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是鋼線在經經第 二次熱處理後、電鍍錫鉍合金的電鍍液處理前，先依次經電解除油、水洗、酸洗、水洗處理； 在經電鍍錫鉍合金的電鍍液處理後還依次進行中和、水洗、拉光處理；其中電解除油處理的 處理液由30 60g/L的NaOH和餘量的水組成，電解除油處理的工作條件為溫度彡15°C、陽 極電流為20 60A、陰極電流為40 80A ；酸洗處理的處理液由100 300g/L的H2S04和 餘量的水組成，酸洗處理的工作條件為電流3 35A ；中和處理的中和處理液由30 100g/ L的Na3P04和餘量的水組成，中和處理溫度為40 90°C。
3.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述鋼 線的酸洗與防繡處理時，是用50 500g/L的鹽酸溶液進行處理，再用由50 300g/L的 Na2N02、5 50g/L的Na2C03和餘量水組成的防鏽液進行處理。
4.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述第一 次拉拔處理依次包括放線一機械剝殼機一噴淋水洗一氣吹一電解酸洗一氣吹一噴淋水洗 —氣吹一塗硼一氣吹一烘乾一拉拔一收線一檢驗步驟，其中電解酸洗是在150 550A電流 下進行，電解酸洗液為200 400g/L的H2S04溶液；所述塗硼處理的處理液為200 500g/ L 的 Na2B407 10H20 溶液。
5.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述第一 次熱處理依次包括裝爐一排空一升溫一保溫一退溫一出爐一檢驗步驟，其中排空時間為 2 3h，升溫時間為2 4h，保溫時間為4 8h，排空、升溫、保溫氫氣流量為1 3m3/h，退 溫氫氣流量為0. 8 lm3/h，燒燉溫度為550 650°C，出爐溫度彡80°C。
6.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述電鍍 銅處理依次包括放線一電解除油一水洗一電解酸洗一水洗一預鍍銅一水洗一正鍍銅一水 洗一收線一檢驗步驟，其中電解除油的除油液為50 250g/L的NaOH溶液，電解除油的工 作溫度> 20°C，陽極電流為20 80A，陰極電流為50 150A ；所述電解酸洗的酸洗液為 200 500g/L的H2S04溶液，工作電流為15 55A ；所述預鍍銅處理的藥液由10 30g/L 的CuCN、5 20g/L的游離態NaCN和餘量的水組成，預鍍銅處理的工作條件為溫度30 50°C、電鍍電流50 200A ；正鍍銅處理時，處理藥水成分為150 250g/L的CuS04 5H20、 45 110g/L&H2S04和餘量的水，工作條件為溫度30 50°C、電鍍電流1000 10000A。
7.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述第二 次拉拔處理依次包括上線一穿模一掛線一開機一下線一檢驗步驟。
8.根據權利要求1或2所述的鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，其特徵是所述第二 次熱處理依次包括裝爐一抽真空一充氮氣一升溫一保溫一退溫一出爐一檢驗步驟；其中 裝爐時根據抗拉強度從高到低依次裝爐；抽真空的真空度為-0. 1 士0. 02Mpa ；充氮氣至壓 力彡0. 05Mpa ；升溫時控制升溫的速度，使升溫時間控制在2 3小時之間升溫至550 650°C;保溫4 8小時；退溫時仍在母爐中隨爐冷卻到400°C以下後，吊到保溫坑中再繼續 冷卻，當溫度冷卻到80°C以下時即可出爐。
全文摘要
本發明公開了一種鍍錫鉍合金銅包鋼線的生產方法，依次包括鋼線的酸洗與防繡處理、第一次拉拔處理、第一次熱處理、電鍍銅、第二次拉拔處理、第二次熱處理、電鍍錫，所述電鍍錫是電鍍錫鉍合金。本發明可以有效防止「錫疫」的產生，可代替含鉛線用於電子產品的引線和連接線等，可在電子產品領域廣泛應用。
文檔編號C25D3/56GK101824633SQ201010191079
公開日2010年9月8日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者易新民 申請人:南通弘揚金屬製品有限公司