一種顆粒模和一種顆粒機的製作方法
2023-07-16 02:31:56
專利名稱：一種顆粒模和一種顆粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及飼料或者生物質燃料的加工設備，具體是關於飼料或者生物質燃料壓製成型設備的壓模模體和壓製機。
背景技術：
目前的一種飼料或者生物質燃料加工設備，由驅動裝置帶動壓輥在一顆粒模中進行轉動，顆粒模上設有模孔。曾顆粒狀的飼料或者生物質燃料，在顆粒模中受到壓輥的擠壓從模孔中擠壓出來，形成大塊的緻密成型的固體物質。該種加工設備在工作過程中，相鄰的兩個模孔外緣與壓輥外緣形成近似三角形的區域，壓輥在該區域碾壓的物料形成碾壓死角，致使壓輥運行阻力過大，產生無用功耗，嚴
重影響產量。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種顆粒模，以消除壓輥在顆粒模上的碾壓死角，減小壓輥運行阻力，降低無用功耗，提高產量。本實用新型為解決上述技術問題的技術方案如下一種顆粒模，所述顆粒模上設有模孔，相鄰模孔之間設有沿模孔的相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起。上述顆粒模的有益效果是將待壓物料放入顆粒模中，並利用壓輥在顆粒模上進行碾壓時，由於相鄰模孔之間的沿著相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起，使得處於該處的物料在碾壓過程中能夠沿著該突起向模孔兩邊移動，從而消除了該處的碾壓死角，減小了壓輥運行阻力，降低了無用功耗，從而提高了產量。進一步，所述模孔兩側設有導料槽。採用上述進一步方案的有益效果是，使得順著所述突起向模孔兩邊移動的碾壓物料進入所述導料槽中，進一步減小了由於碾壓的物料給所述壓輥帶來的運行阻力。進一步，所述導料槽橫截面呈V型或者梯形。採用上述進一步方案的有益效果是，導料槽的橫截面採用V型或者梯形，在物料不斷被碾壓的過程中，被所述壓輥新推入所述導料槽的物料能夠將在此之前導料槽中的物料沿著V型或者梯形導料槽的一個坡面推出所述導料槽，避免了導料槽中物料的過多堆積給壓輥帶來的運行阻力。進一步，所述顆粒模為環模或者平模。採用上述進一步方案的有益效果是，顆粒模採用環模，環形壁上設置模孔，壓輥可以沿著環形壁進行碾壓，使得碾壓後的物料從環模的四周壓出，增加了出料量；顆粒模採用平模，壓輥沿著平模進行碾壓，碾壓後的物料從平模的一側壓出，這樣可以根據環境進行調整，控制出料的方向。本實用新型還提供了一種顆粒機，包括上述任一項所述的顆粒模，以及壓輥和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述壓輥在所述顆粒模中轉動。上述顆粒機，在壓制物料的過程中，由於顆粒模沿模孔的相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起，使得在碾壓物料過程中，沒有物料的碾壓死角，減小了壓輥運行阻力，降低了無用功耗，從而提高了產量。進一步，所述顆粒模的模孔中設有模套管。採用上述進一步方案的有益效果是，由於碾壓過程對模孔的磨損較大，將模孔中插入模套管後，避免了物料對模孔的磨損，模套管被磨損後可以進行更換，相比於更換整個顆粒模，節省了時間和更換成本。進一步，所述顆粒機還包括設置於所述驅動裝置和壓輥之間的變速裝置。採用上述進一步方案的有益效果是，可以根據物料的軟硬程度對壓輥轉速進行調整，從而調整了驅動裝置的負載，避免了過硬的物料對驅動裝置帶來的損耗。進一步，所述驅動裝置為電機或者燃料發動機。
圖1為本實用新型中的一種顆粒模的結構示意圖；圖2為圖1所示顆粒模沿A向的結構示意圖；圖3為圖2所示顆粒模B-B方向的橫截面結構示意圖；圖4為本實用新型中的另一種顆粒模的結構示意圖；圖5為本實用新型所提供的一種顆粒機的結構示意圖；圖6為圖5所示顆粒機沿C向的結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下1、環模，1 『、平模，102、模孔，103、突起，104、導料槽，2、壓輥，3、變速裝置，4、驅動
裝置，5、空腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。顆粒模包括環模和平模，以下分別以環模和平模為例對本實用新型進行說明。圖1所示為顆粒模中的一種——環模1的結構示意圖。環模1為一筒狀結構，在環模1的筒壁上設有從環模1內側通向外側的模孔102。圖2為圖1中的環模1沿A向所示的結構示意圖，圖3為圖2中沿B-B的橫截面結構示意圖。結合圖2和圖3所示，在環模1的內壁上，相鄰模孔102之間沿模孔102的相鄰部分向模孔兩側傾斜形成突起103，模孔102的兩側設有導料槽104，突起103繼續向模孔兩側方向延伸至導料槽104中。導料槽104的橫截面可以為V型或者梯形。使用時，當壓輥在環模1的內側對物料進行碾壓時，一部分物料沿著模孔102被碾壓出環模1，另一部分物料通過突起103碾壓入導料槽104，並從導料槽104遠離模孔102的另一邊的斜坡導出。而現有的顆粒模中沒有突起103和導料槽104的結構，在突起102和導料槽104的部分都是平面結構，在該區域中的物料碾壓過程中無法導出，形成碾壓死角，會致使壓輥運行阻力過大，產生無用功耗，嚴重影響產量。[0033]該種帶有突起103的顆粒模結構不僅僅適用於圖1至圖3所示的環模1，同樣適用於平模。圖4所示為顆粒模中的另一種——平模1'的結構示意圖。平模Γ上模孔102 是從平模1'的一側通向平模1'的另一側，壓輥從平模1'的一側進行碾壓，將放置於平模1'上的物料沿著模孔壓到平模的另一邊，在壓制的過程中存在與環模同樣的問題，在平模上可以採用同樣的方式，在相鄰的模孔102之間設置突起103和在模孔兩側設置導料槽 104結構以導出在該處碾壓的物料，減小壓輥的運行阻力。本實用新型所提供的顆粒模的製造，可以通過車削的方式進行，沿模孔之間相鄰的部分向模孔的兩側進行車削，形成相鄰模孔之間沿模孔的相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起，並繼續擴展形成V型或者梯形的導料槽。加工過程簡單。圖5是本實用新型提供的一種顆粒機的結構示意圖，其中所採用的顆粒模為環模 1，該顆粒機中還包括有壓輥2、變速裝置3和驅動裝置4，驅動裝置4通過變速裝置3驅動壓輥2在環模1中進行轉動。如圖6所示，通過圖5中所示C方向，環模1和壓輥2之間形成空腔5，向空腔5中添加物料，物料在壓輥2的轉動和碾壓下，沿著環模1的模孔102被擠壓出來。變速裝置3用來調整壓輥2的碾壓速度。顆粒機在工作時，對模孔102的磨損很大，這樣在使用一段時間之後就不得不對整個顆粒模進行更換，更換成本高。在模孔102中設置模套管可以避免對模孔102的磨損。設置模套管後，物料不再對模孔102進行磨損，而是直接磨損模套管，待模套管磨損至不可再用時，僅需更換其中的模套管即可，節省了更換成本。驅動裝置4可以採用電機或者燃料發動機。顆粒機除了可以採用圖1至圖3中的環模1，也可以採用圖4所示的平模1'，採用平模1'後，壓輥2的碾壓形式也隨之進行調整，但其原理與採用環模1形式的顆粒機相同。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種顆粒模，所述顆粒模上設有模孔，其特徵在於相鄰模孔之間設有沿模孔的相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起。
2.根據權利要求1所述的顆粒模，其特徵在於所述模孔兩側設有導料槽。
3.根據權利要求2所述的顆粒模，其特徵在於所述導料槽橫截面呈V型或者梯形。
4.根據權利要求1至3任一項所述的顆粒模，其特徵在於所述顆粒模為環模或者平模。
5.一種顆粒機，其特徵在於包括權利要求1至4任一項所述的顆粒模，以及壓輥和驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述壓輥在所述顆粒模中轉動。
6.根據權利要求5所述的顆粒機，其特徵在於所述顆粒模的模孔中設有模套管。
7.根據權利要求5所述的顆粒機，其特徵在於所述顆粒機還包括設置於所述驅動裝置和壓輥之間的變速裝置。
8.根據權利要求5至7任一項所述的顆粒機，其特徵在於所述驅動裝置為電機或者燃料發動機。
專利摘要本實用新型涉及一種顆粒模和一種顆粒機。所述顆粒模上設有模孔，相鄰模孔之間設有沿模孔的相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起。利用帶有該顆粒模的顆粒機，將待壓物料放入顆粒模中，並利用壓輥在顆粒模上進行碾壓時，由於相鄰模孔之間的沿著相鄰部分向模孔兩側傾斜的突起，使得處於該處的物料在碾壓過程中能夠沿著該突起向模孔兩邊移動，從而消除了該處的碾壓死角，減小了壓輥運行阻力，降低了無用功耗，從而提高了產量。所述顆粒模採用車削的方式進行加工，方式簡單，易於實施。
文檔編號B30B15/02GK202053545SQ20112011959
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者王樹田 申請人:北京金秸富源科技有限公司