節能型固液分離轉筒式格柵機的製作方法

2023-07-16 06:37:26 1

專利名稱：節能型固液分離轉筒式格柵機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於水汙染控制與處理技術領域，具體涉及一種節能型固液分離轉筒 式格柵機。
背景技術：
格柵是廢水處理的第一道工序——預處理的主要設備，對後續工序有著舉足輕重 的作用，在廢水處理工程的構築物中，其重要性日益被人們所認識。格柵設備一般設置於廢 水處理的進水渠道上或提升泵站集水池的進口處，主要作用是去除廢水中較大的懸浮或漂 浮物，以減輕後續水處理工藝的處理負荷，並起到保護水泵、管道、儀表等作用。按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細格柵3類。按格柵的清 渣方法，有人工格柵和機械格柵兩種。人工格柵一般用於小型廢水處理工程，構造簡單，勞 動強度大。機械格柵一般用於大中型廢水處理工程，這類格柵構造較複雜，自動化程度較 高。目前常用的機械格柵主要有迴轉式機械格柵機、網式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切 式旋轉細格柵機、傳統轉鼓格柵機等。另外，不同類型廢水的處理要求不同，所用格柵也不 同。實踐證明，格柵性能的優劣直接影響整個廢水處理實施的運行。現有的同類技術由於應用場合，材料選擇，產品設計及主要市場考慮等多方面的 因素導致大多數格柵機在應用於實際廢水處理工程時還存在一些問題和不足，如對於造紙 廢水的處理、牛仔布廢水處理，其中短纖維的去除對大多數格柵機來講比較困難，概括起來 主要有以下幾個方面①產品整體結構設計不合理，結構複雜，對複雜的應用條件考慮欠 佳導致安裝檢修困難；②產品自我清洗能力差，故障機率大，容易卡死；③產品噪音大，能 耗高；④產品關鍵部件——濾網的設計不合理，不能很好的適應實際應用環境，應用時效率 低。

實用新型內容本實用新型為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種節能型固液分離轉筒 式格柵機，以去除工業廢水短纖維為主要目的，主要應用於廢水中漂浮物和懸浮物與廢水 分離的工程，能較好的適應複雜的應用條件，分離效果好、運行穩定、故障機率低。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現本節能型固液分離轉筒式格柵機， 其特徵在於包括支架框和放置於支架框上面的轉筒，所述轉筒包括傳動軸、內襯鋼條、外 周鋼條、外周鋼圈和細孔帆布，傳動軸位於轉筒的中心軸位置，內襯鋼條連接外周鋼條與傳 動軸，外周鋼圈箍在外周鋼條外面，細孔帆布包裹在外周鋼條外面；轉筒的中心軸與水平面 成5° 8°，在轉筒的高端設有進水口，在轉筒的低端設有出料槽(出料槽主要用於收集 柵渣)。作為一種優選的結構，所述進水布水器的進水口呈扁平狀，進水口內部設有齒狀 分流器，進水均勻的進入節能型固液分離轉筒式格柵機，保證格柵效率，並通過進水不斷的 衝擊作用實現轉筒的旋轉，格柵外周鋼條經特別設計，在水流衝擊下能產生自轉動力。[0008]按實際運行效果和安裝便利因素綜合考慮，所述支架框的橫梁上安裝有固定杆， 固定杆上安裝有進水布水器，所述進水口即為布水進水器的進水口，進水布水器的進水口 伸入轉筒的高端，進水布水器連接汙水管。作為一種優選的材料，所述節能型固液分離轉筒式格柵機的整機製造材料均為不 鏽鋼。作為一種優選的結構，所述支架框的兩端的橫梁設有卡口，傳動軸的兩端與卡口 通過軸承連接。作為一種優選的結構，所述內襯鋼條為2組，外周鋼條為圓周排列的多條，外周鋼 圈為3個。作為一種優選的結構，所述支架框的前端高度為1. Om 1. 5m，後端高度為1. 2m 1. 7m,長度為2. 8m 3. Om,寬度為1. 6m 2. Om0技術參數如下所述節能型固液分離轉筒式格柵機的處理量為12 24噸/h，固 液分離率··> 98. 5%，細孔帆布的目數為40 80目，轉速為4 6r/min。本實用新型採用如下安裝方法(1)將整套格柵機備齊附件。(2)首先按設計製作支架框，支架框上預留安裝轉筒的卡口。(3)將轉筒安裝在支架框上，轉筒與水平面成5° 8°角。(4)將進水布水器安裝於支架框上。(5)進水布水器連接汙水管，廢水從進水布水器流入轉筒中，通過轉筒側面的細孔 帆布的細孔(柵縫)流出。(6)出料槽安裝於支架框前端處，收集柵渣。本實用新型節能型固液分離轉筒式格柵機的工作流程廢水通過進水布水器從轉筒較高的一端流入轉筒式格柵中，通過進水不斷的衝擊 作用實現轉筒的旋轉，廢水從轉筒側面的細孔帆布的細孔(柵縫)流出，轉筒將廢水中的懸 浮物、漂浮物等截留在轉筒內，藉助進水的流體導流作用，同時通過轉筒的旋轉，螺旋進行 輸送，最後通過轉筒較低一端匯集到出料槽進而落入垃圾箱或輸送機外運。本實用新型相對於現有技術具有如下的優點本實用新型進行了多方面的改進，提高了廢水固液分離率，強化水質淨化，降低由 於廢水中含有固體物而對水泵、水錶等儀器設備的損害，降低後續主體處理工藝的難度。針 對目前產品存在的缺點，本實用新型主要優點有(1)設計精巧，結構簡單緊湊，全部零部 件為不鏽鋼材質，賴腐蝕，無高速運動件，大大提高了產品對複雜的實際應用環境的適應能 力，易於後期的檢修；(2)轉筒式格柵機的轉筒的旋轉是依靠進水不斷的衝擊作用實現，無 動力消耗，運轉平穩，噪音小，轉筒的柵縫小，分離效率高，分離效果好；(3)巧妙藉助流體 導流，使轉筒在不需要外加動力的情況下在設備運行過程中實現自清洗；(4)砂石，碎渣及 硬物無損設備，設備故障率低；(5)運行和管理費用相對較低。

圖1是本實用新型的節能型固液分離轉筒式格柵機的立體圖。圖2是本實用新型的節能型固液分離轉筒式格柵機的側面圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1和圖2所示的節能型固液分離轉筒式格柵機，包括支架框1和放置於支架 框1上面的轉筒2，轉筒2包括傳動軸3、內襯鋼條4、外周鋼條5、外周鋼圈6和細孔帆布， 傳動軸3位於轉筒2的中心軸位置，內襯鋼條4連接外周鋼條5與傳動軸3，外周鋼圈6箍 在外周鋼條5外面，細孔帆布包裹在外周鋼條5外面；轉筒2的中心軸與水平面成6. 5°， 在轉筒2的高端設有進水口 11，在轉筒2的低端設有出料槽7。節能型固液分離轉筒式格柵機的整機製造材料均為不鏽鋼。按實際運行效果和安裝便利因素綜合考慮，支架框1的橫梁上安裝有固定杆8，固 定杆8上安裝有進水布水器9，進水布水器9的進水口 11伸入轉筒2的高端，進水布水器9 連接汙水管。進水布水器9的進水口 11呈扁平狀，進水口 11內部設有齒狀分流器，進水均 勻的進入節能型固液分離轉筒式格柵機，保證格柵效率。支架框1的兩端的橫梁設有卡口 10，傳動軸3的兩端與卡口 10通過軸承連接。內襯鋼條4為2組，外周鋼條5為圓周排列的多條，外周鋼圈6為3個。支架框1的前端高度為1. Om 1. 5m,後端高度為1. 2m 1. 7m,長度為2. 8m 3. 0m，寬度為 1.6m 2. Om0技術參數如下節能型固液分離轉筒式格柵機的處理量為12 24噸/h，固液分 離率> 98. 5%，細孔帆布的目數為40 80目，轉速為4 6r/min。上述具體實施方式
為本實用新型的優選實施例，並不能對本實用新型進行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護範圍之內。
權利要求節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於包括支架框和放置於支架框上面的轉筒，所述轉筒包括傳動軸、內襯鋼條、外周鋼條、外周鋼圈和細孔帆布，傳動軸位於轉筒的中心軸位置，內襯鋼條連接外周鋼條與傳動軸，外周鋼圈箍在外周鋼條外面，細孔帆布包裹在外周鋼條外面；轉筒的中心軸與水平面成5°～8°，在轉筒的高端設有進水口，在轉筒的低端設有出料槽。
2.根據權利要求1所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所述進水口呈 扁平狀，進水口內部設有齒狀分流器。
3.根據權利要求1所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所述支架框的 橫梁上安裝有固定杆，固定杆上安裝有進水布水器，所述進水口即為進水布水器的進水口， 進水布水器的進水口伸入轉筒的高端，進水布水器連接汙水管。
4.根據權利要求1所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所述節能型固 液分離轉筒式格柵機的整機製造材料均為不鏽鋼。
5.根據權利要求1所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所述支架框的 兩端的橫梁設有卡口，傳動軸的兩端與卡口通過軸承連接。
6.根據權利要求1所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所述內襯鋼條 為2組，外周鋼條為圓周排列的多條，外周鋼圈為3個。
7.根據權利要求1 6任一項所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所 述支架框的前端高度為1. Om 1. 5m,後端高度為1. 2m 1. 7m,長度為2. 8m 3. Om,寬度 為 1. 6m 2. Om0
8.根據權利要求1 6任一項所述的節能型固液分離轉筒式格柵機，其特徵在於所 述節能型固液分離轉筒式格柵機的處理量為12 24噸/h，固液分離率> 98. 5%，細孔帆 布的目數為40 80目，轉速為4 6r/min。
專利摘要本實用新型公開了一種節能型固液分離轉筒式格柵機，包括支架框和放置於支架框上面的轉筒，所述轉筒包括傳動軸、內襯鋼條、外周鋼條、外周鋼圈和細孔帆布，傳動軸位於轉筒的中心軸位置，內襯鋼條連接外周鋼條與傳動軸，外周鋼圈箍在外周鋼條外面，細孔帆布包裹在外周鋼條外面；轉筒的中心軸與水平面成5°～8°，在轉筒的高端設有進水口，在轉筒的低端設有出料槽。本實用新型以去除工業廢水短纖維為主要目的，主要應用於廢水中漂浮物和懸浮物與廢水分離的工程，能較好的適應複雜的應用條件，無動力消耗，分離效果好、運行穩定、故障機率低。
文檔編號C02F1/00GK201665544SQ201020150130
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者曾偉, 袁廣禮, 許振成, 諶建宇, 趙克銀, 駱其金 申請人:環境保護部華南環境科學研究所