高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝的製作方法

2023-07-28 03:46:21 2

專利名稱：高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及合成革表面處理工藝，更具體地說是一種金屬膜合成革表面處理工藝
背景技術：
隨著社會經濟的發展，人民的生活質量水平日益提高.對日常用品的檔次和質量也要求 越來越高。金屬膜應用在鞋革和箱包面料上，色澤豔麗、金屬質感強，深受消費者喜愛。但 是，現有的金屬膜產品，其表面耐磨性能不好、易脫膜、表面掉色，這使得產品的使用性能 下降，嚴重影響了產品的質量。

發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種高耐磨金屬膜合成革的表面 處理工藝，提供一種高耐磨性能金屬膜合成革的製造工藝，以避免脫膜和表面掉色，提高產 品質量。
本發明解決技術問題採用如下技術方案-
本發明高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝的特點是在金屬膜合成革的金屬膜表面，貼 一層無色膜，製備過程如下；
a、 選用鏡面離型紙，在所述鏡面離型紙的正面均勻塗布粘度為1200 1800cps/25'C無 色膜混合漿料，所述無色膜混合漿料的塗布厚度為13 15絲，無色膜混合漿料按重量份的 配比為
熱塑性聚氮酯樹脂TPU 100、 氨基改性聚矽氧垸 0.5 、
二甲基甲醯胺DMF 30 45 。
b、 將塗布有無色膜漿料的鏡面離型紙經過105T:的溫度烘乾製得無色膜離型紙；
c、 將乾燥的無色膜離型紙與金屬膜合成革以無色膜和金屬膜進行熱合，熱合溫度105 'C，熱合壓力5.5Kg;
d、 冷卻後將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革製備。
本發明中，熱塑性聚氨酯樹脂TPU具有高耐磨性和良好的透明性，以其製成無色透明 膜熱合在金屬膜表面，使金屬膜合成革不僅透明性能好，而且具有高耐磨性能。氨基改性聚 矽氧垸具有提高防粘的性能，二甲基甲醯胺DMF是一種溶劑，在配方中起到調節漿料粘度 的作用，粘度大，則所塗布無色膜混合漿料中固含量髙些，成膜則相應厚一些。
與已有技術相比，本發明有益效果體現在經本發明方法處理的金屬膜合成革，其表面耐磨性能好、附著力強、金屬表面色澤及透 明度基本不變，極大的提高了產品的質量。
以下通過具體實施方式
，結合附圖
對本發明作進一步說明.
具體實施例方式
金屬膜合成革按常規工藝依次經過選擇布基、溼法製革、幹法貼金屬膜，完成後打巻。
對於成巻的金屬膜合成革，在金屬膜表面，貼一層無色膜；
具體製備過程
1、 選用鏡面離型紙，在離型紙的正面均勻塗布粘度為1200 1800cps/25'C無色膜混合 漿料，無色膜混合漿料的塗布厚度為13 15絲，無色膜混合漿料按重量份的配比為
牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂 100、
牌號為T257的防粘劑氨基改性聚矽氧垸 0.5 、
二甲基甲醯胺DMF 30 45。 在無色膜混合漿料的配方中，二甲基甲醯胺DMF用量的不同，製成的漿料粘度有所不 同，粘度大。則所塗布無色膜混合漿料中固含量高些，成膜則相應厚一些。 無色膜漿料塗布厚度與耐磨性能成正比。
2、 將塗布有無色膜漿料的離型紙經過105'C的溫度烘乾製得無色膜離型紙；
3、 將千燥的無色膜離型紙與金屬膜合成革，以無色膜和金屬膜進行熱合，熱合溫度105 °C，熱合壓力5.5Kg;
為了避免金屬膜的金屬光澤變暗，在這一步驟中，金屬膜合成革並不進行預熱，而是直 接進行熱合。
4、 冷卻後將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革製備。
按上述同樣的製備步驟，無色膜混合漿料按重量份設定為不同的配比，可以使產品性能 形成一定的差異，如下不同實施例所列示 實施例1:
無色膜混合漿料按重量份的配比為
牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂 100
牌號為T257的防粘劑氨基改性聚矽氧烷 0.5
二甲基甲醯胺DMF 30
製得的混合漿料的粘度為1800cps/25 'C
4無色膜混合漿料的塗布厚度為15絲，該混合漿料在金屬膜的表面形成5絲厚度的透明 保護膜，耐磨性能很好，但成本較高。產品耐磨性能檢測結果為H18磨頭225轉，馬丁代 爾磨11000次，相同的金屬膜合成革未經本發明方法表面處理，其耐磨性能為H18磨頭 35轉，馬丁代爾磨2600次。
實施例2:
無色膜混合漿料按重量份的配比為
牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂 100
牌號為T257的防粘劑氨基改性聚矽氧烷 0.5
二甲基甲醯胺DMF 38
製得的混合漿料的粘度為 1500cps/25°C
無色膜混合漿料的塗布厚度為14絲，該混合漿料可以在金屬膜的表面形成4絲厚度的 保護膜，耐磨性能很好，成本適中。產品耐磨性能檢測結果為H18磨頭180轉，馬丁代爾 磨90000次，相同的金屬膜合成革未經本發明方法表面處理，其耐磨性能為H18磨頭35 轉，馬丁代爾磨2600次。
實施例3:
無色膜混合漿料按重量份的配比為
牌號為KT254W的熱塑性聚氨酯TPU樹脂 100 牌號為T257的防粘劑氨基改性聚矽氧烷 0.5 二甲基甲醯胺DMF 45 製得的混合槳料的粘度為 1200cps/25°C
無色膜混合漿料的塗布厚度為13絲，該混合漿料可以在金屬膜的表面形成2絲厚度的 保護膜，耐磨性能較之配比1和配比2稍差，成本低。產品耐磨性能檢測結果為H18磨頭 120轉，馬丁代爾磨50000次，相同的金屬膜合成革未經本發明方法表面處理，其耐磨性能 為H18磨頭35轉，馬丁代爾磨2600次。
權利要求
1、高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝，其特徵是在金屬膜合成革的金屬膜表面，貼一層無色膜，製備過程如下；a、選用鏡面離型紙，在所述鏡面離型紙的正面均勻塗布粘度為1200～1800cps/25℃無色膜混合漿料，所述無色膜混合漿料的塗布厚度為13～15絲，無色膜混合漿料按重量份的配比為熱塑性聚氨酯樹脂TPU 100、氨基改性聚矽氧烷 0.5、二甲基甲醯胺DMF 30～45、b、將塗布有無色膜漿料的鏡面離型紙經過105℃的溫度烘乾製得無色膜離型紙；c、將乾燥的無色膜離型紙與金屬膜合成革以無色膜和金屬膜進行熱合，熱合溫度105℃，熱合壓力5.5Kg；d、冷卻後將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革製備。
全文摘要
高耐磨金屬膜合成革的表面處理工藝，其特徵是在金屬膜合成革的金屬膜表面，貼一層無色膜，是將無色膜離型紙與金屬膜合成革以無色膜和金屬膜進行熱合，冷卻後將離型紙剝離，完成高耐磨性能金屬膜合成革製備。本發明可以有效避免脫膜和表面掉色，提高產品質量。
文檔編號C14B7/02GK101445840SQ20081024412
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者濤 唐, 惠堅強, 王義峰, 胡東衛, 阮華功, 陳茂祥, 黃萬裡 申請人:安徽安利合成革股份有限公司