壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法
2023-07-28 09:27:31 1
專利名稱：壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法
技術領域：
本發明屬於金屬板成型工藝，特別涉及壓力容器，如鍋爐、貯罐、換熱器的筒罐封頭和防腐襯裡同時疊置成型的方法。
現有壓力容器，如鍋爐、貯氣罐、貯液罐、換熱器罐體，呈筒形，由筒體和兩端焊接的筒體封頭組成，採用碳鋼板材製作，壁厚較大，以承壓。為了提高罐壁的防腐蝕性能，多加設不鏽鋼板或銅板襯裡。在封頭部位襯裡製作時，需將襯裡金屬板分割成6-8塊扇形，到現場在封頭部位再拼接焊成整體，才能保證封頭板與襯裡板疊置成為一體。這種成型方法，費工、費力，浪費材料，質量難以保證。如採用封頭板、襯裡板疊置整體成型，則因封頭板與襯裡板定位不準及衝壓變形不一，造成產品的邊緣不齊，襯裡折皺，無法使用。
本發明的目的在於，克服現有技術的不足，採用封頭板和襯裡板一次同時衝壓成型成複合緊密的帶襯裡的封頭板，以簡化製作工藝，降低製作成本。
本發明的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法，其工藝過程為將封頭碳鋼板和襯裡不鏽鋼板重疊在一起，在其中心點不鏽鋼板鑽1個直徑4mm定位孔，用塞焊與碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內，再鑽4個直徑8mm定位孔，點焊，防止襯裡不鏽鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯裡不鏽鋼板上，每間隔300mm鑽直徑4mm透氣孔，形成錯落排列，供壓製成型時透氣之用；在襯裡不鏽鋼板的圓周邊緣開設4-8個4×8mm豁口，防止加熱壓製成型時襯裡邊緣折皺；加熱壓製成型；將透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢。
本發明的優點是解決了壓力容器設置襯裡時，封頭板與襯裡板一起衝壓成型的難題，簡化了成型工藝，降低了製作成本，提高了襯裡板的成型質量。適用於各種壓力容器加設金屬襯裡時的成型工藝。
以下結合附圖及實施例，對發明作進一步的描述
圖1是現有壓力容器的構造示意2是現有壓力容器的襯裡板拼焊示意3是本發明的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法的封頭與襯裡壓制前的展開圖。
圖4是本發明的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法的封頭與襯裡壓製成型後的構造示意圖實施例由圖1可見，現有的壓力容器貯罐由筒體、封頭、襯裡構成，筒體1和封頭2採用6-16mm碳鋼板製作，襯裡3採用1-2mm不鏽鋼板或銅板製作。
由圖2可見，過去成型方法是，襯裡板用8塊拼接焊成，費時、費力，浪費材料，質量較差。
由圖3可見，本發明的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法，其工藝過程為將封頭碳鋼板和襯裡不鏽鋼板重疊在一起，在其中心點不鏽鋼板鑽1個直徑4mm定位孔4，用塞焊與碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內，再鑽4個直徑8mm定位孔5，點焊，防止襯裡不鏽鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯裡不鏽鋼板上，每間隔300mm鑽直徑4mm透氣孔6，形成錯落排列，供壓製成型時透氣之用；在襯裡不鏽鋼板的圓周邊緣開設4個4×8mm豁口7，防止加熱壓製成型時襯裡邊緣折皺。
由圖4可見，本發明的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法的封頭與襯裡壓製成型後，將襯裡板的透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢，即完成了整個疊置成型工藝。
權利要求
1.一種壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法，由封頭碳鋼板和襯裡不鏽鋼板重疊在一起，其特徵是在其中心點襯裡不鏽鋼板鑽1個直徑4mm定位孔，用塞焊與封頭碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內的封裡不鏽鋼板上，再鑽4個直徑8mm定位孔，點焊，防止襯裡不鏽鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯裡不鏽鋼板上，每間隔300mm鑽直徑4mm透氣孔，形成錯落排列，供壓製成型時透氣之用；在襯裡不鏽鋼板的圓周邊緣開設4-8個4×8mm豁口，防止加熱壓製成型時襯裡邊緣折皺；加熱壓製成型；將襯裡不鏽鋼板的透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢。
2.如權利要求1所述的壓力容器封頭、襯裡疊置成型新方法，其特徵是，襯裡為銅板。
全文摘要
一種壓力容器封頭,襯裡疊置成型新方法,其特徵是,將封頭板和襯裡板重疊一起,在中心點襯裡板鑽定位孔,用塞焊與封頭板焊牢;在中心點四周再鑽4個定位孔,點焊;在襯裡板上,每間隔300mm鑽小透氣孔,供壓製成型時透氣之用;在襯裡板的圓周邊緣開4—8個豁口,防止加熱壓制時襯裡板邊緣折皺;將透氣孔用塞焊與封頭板焊牢。優點是:簡化了成型工藝,提高了襯裡板的成型質量。適用於壓力容器加設金屬襯裡板時的成型工藝。
文檔編號B21D51/16GK1215637SQ98123578
公開日1999年5月5日 申請日期1998年11月4日 優先權日1998年11月4日
發明者劉林沛, 魏鑫 申請人:劉林沛, 魏鑫