一種內牆抹灰砂漿及其施工方法

2023-08-11 17:01:21

專利名稱：：一種內牆抹灰砂漿及其施工方法
技術領域：
：本發明涉及一種建築用砂漿，尤其是涉及一種內牆抹灰砂漿及其施工方法。
背景技術：
：目前的建築工程中，常採用加氣混凝土砌塊等輕質牆體，加氣混凝土砌塊的比重大約為600-800Kg/m導熱係數為0.14-0.20W/(mK25°C);仍使用現有的普通內牆抹灰砂槳，這種普通內牆抹灰砂槳的組分和重量配比一般是普通矽酸鹽水泥18-25，熟石灰0-5，石灰石砂60-75，添加劑0.24-0.40，這種砂漿比重1700-1800Kg/m3，不是輕質砂漿，與輕質牆體不配套；且這種普通內牆抹灰砂漿的彈性模量明顯大於加氣混凝土砌塊，彈性模量不匹配，造成抹灰界面產生較大的變形應力；同時這種普通內牆抹灰砂漿的導熱係數也較高(為0.93W/(mK25°C))，會產生"熱橋"效應(由於輕質牆體基層與砂漿層熱傳導性不同，導熱不均勻，會產生收縮變形，造成牆面結露、發黴甚至滴水，繼而產生空鼓、開裂、脫落，這就是"熱橋效應")等引起收縮形變，使界面破壞而產生空鼓、開裂。再加上這種現有抹灰砂漿的和易性差，致使許多施工人員因為難以提漿收光只能撒上水泥粉進行表面分光，致使砂漿表面開裂。也有用石灰膏分光表面，因強度不夠而空鼓及飾面脫落、泛漿，不能很好地起到保護牆體的作用。在機械化施工過程中，由於現有內牆抹灰砂漿的比重大，耗材多、垂直運輸負擔重，不節能，還容易導致灰漿機堵泵、堵管、堵槍，妨礙了機械化施工的順利進行，往往需要大量的基面澆水和界面處理，對施工人員的技術依賴性強，因自重大與粘結強度不夠而產生下墜變形，需要分多層施工，施工效率低下。
發明內容本發明提供一種與輕質牆體配套使用防止空鼓、開裂、脫落，並利於機械化施工的輕質節能的內牆抹灰砂漿，同時，本發明還提供這種砂漿的施工方法。為解決上述問題，我們按照輕質化的思路，採用特殊輕集料降低砂漿比重，使之輕質化，同時提供良好的顆粒級配，並使該內牆抹灰砂漿與輕質牆體基層彈性模量匹配，還降低導熱係數、減少熱橋效應，從而防止空鼓、開裂、脫落，並隔熱降噪；同時，本發明還採用特殊複合助劑提高砂漿和易性，達到了非常好的施工效果，並在垂直運輸方面得到了良好的改善。技術方案是—種內牆抹灰砂漿，其特徵在於，由如下重量配比的組分混合而成普通矽酸鹽水泥30-35熟石灰4-5輕集料5-10重集料50-60C型複合助劑1.0;所述輕集料是細度低於100目的無機玻化空心微孔材料；所述重集料為普通河砂；3所述C型複合助劑為廣州合成貿易公司出售的C型複合助劑。進一步技術方案是所述無機玻化空心微孔材料的細度為60-100目。所述C型複合助劑中含有木質纖維素。所述普通河砂的細度為25-50目。所述熟石灰的細度為300目以上。優選的內牆抹灰砂漿由如下重量配比的組分混合而成普通矽酸鹽水泥30熟石灰4輕集料5重集料60C型複合助劑1.0。同時，本發明還提供所述內牆抹灰砂漿的施工方法將所述輕質節能內牆抹灰砂漿按其重量的30-50%加水稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，達到適合機械噴塗或手工施工的粘度，即可機械噴塗或手工施工。按上述組分和重量配比生產的輕質節能內牆抹灰砂漿有益效果如下本發明所用的普通矽酸鹽水泥的粒徑小於0.08mm，熟石灰細度為300目以上(即粒徑小於0.048mm)，它們屬於細顆粒；本發明所用輕集料為無機玻化空心微孔材料，細度為60-100目(即粒徑約為0.15-0.25mm)，它屬於中顆粒；本發明所用的砂的細度為25-50目(0.30-0.60mm)，屬於粗顆粒。這樣，在大於0，小於0.6mm範圍內都有粒徑分布，顆粒級配好。這就使材料間填充較為密實，硬化後的抹灰砂漿的抗壓強度就隨之增強，抗拉強度與抗壓強度成正相關關係，所以抗拉強度也隨之增強。即能減少在抹灰界面產生的拉伸、擠壓應力形變，有效減少界面破壞而產生的空鼓、開裂、脫落。本發明所用輕集料為無機玻化空心微孔材料，是輕質化的主要貢獻者。加入無機玻化空心微孔材料增加了砂漿的空隙，大大降低砂漿的整體比重，砂漿幹表觀密度(kg/m3)從1700-1800可降低到900-1300，從根本上解決因砂漿比重大而產生的空鼓、開裂、脫落。現有牆體多為加氣混凝土等輕質牆體，本發明的內牆抹灰砂漿也為輕質砂漿，兩者的彈性模量匹配(彈性模量值是表徵砂漿硬化過程中所產生的水化產物和碳化產物在硬化體含水率、周圍環境溫度和溼度發生變化時，承受變形應力、產生彈性應變的特徵，其值越大，使材料發生彈性變形的應力也越大，即在一定應力作用下，發生彈性變形越小)，這樣，在基層與砂漿層之間的變形應力就小了。在另一方面，因為當水分進入硬化水泥石的孔隙時僅能產生較小的膨脹，當水進入膠凝結構時可以引起較大的膨脹。而摻入無機玻化空心微孔材料後砂漿硬化時，較多的水進入毛細孔中而不是進入膠凝體中，因而儘管吸水量增大，但膨脹卻是減小的。這樣，砂漿層與基層之間的這種變形趨向一致，有效減少砂漿的開裂，再者，無機玻化空心微孔材料的微孔能起到阻擋塊體內微裂縫的發展，進一步阻止並減少砂漿開裂保證建築工程的質量。良好的顆粒級配和輕質化也使本發明的砂漿能夠用於機械化施工，因為顆粒級配曲線與其泵送性成正相關關係，級配越好，泵送性越好，砂漿輕質化解決了因現有砂漿比重大而產生的堵泵、堵管、堵槍問題，有利於泵送。輕質化後砂漿中的各種粒徑不同的顆粒之間的相對移動容易，即流動性提高了，顆粒間的滑動摩擦阻力變小了，質地變得更滑，使砂漿批蕩起來更順暢，和易性提高，提高施工性能，大大提高了施工效率和施工質量。採用無機玻化空心微孔材料還增加了孔隙率，減少了單位面積的材料用量，因輕質化垂直提升重量也隨之大大降低，從而達到有效節能。還有效降低了單位面積的成本造價。砂漿輕質化後，比重減小會使導熱係數也隨之降低，砂漿導熱係數W/(m*K25°C)可低到0.18-0.30之間，相當於蒸壓加氣混凝土砌塊的導熱係數。這樣就避免了"熱橋效應"，有效減少了收縮變形。隔熱性能大大提高(導熱係數用於表徵隔熱保溫性能，其值越小，隔熱保溫性越好)。熟石灰能在水泥表面吸附一層較厚的水膜，而且還能增加塵粒(粒徑一般小於等於O.lmm)的含量，與其它組分的粒徑形成良好級配，使砂漿更密實，從而防止滲水；C型複合助劑中含有木質纖維素，具有強勁的交聯織補功能，與水泥、輕重集料等組分混合後纖維之間構成三維立體結構，纖維長度越長，表面交織越好，同時可以把水包含在其中，這樣，使所有組分有效結合，提高砂漿的保水性能，減少因氣溫、溼度不均勻而使基層的吸水量嚴重離散。水泥水化產物向基層中遷移速度加快，不會在砂漿與基體之間形成富水層，有效解決牆體基層吸水率高的問題，從而降低空鼓、乾裂。而且木質纖維素的生物尺寸穩定性好，混合料不會發生收縮沉降，進一步提高砂漿的抗裂性。保水性與之前所述的流動性都提高了(稠度指保水性和流動性兩方面)，即砂漿的稠度更好了，不會出現下垂現象，可一次塗抹較厚的灰。水化反應和滲透就更為充分，提高砂漿質量(稠度是砂漿質量的特徵指標之一)。輕質節能內牆抹灰砂漿抗裂性好，更適合於陰陽角的施工，更易找平，為後續裝飾塗層，如膩子、塗料或瓷磚提供更穩定的基面。它更適合模具化、機械化施工。通過輕質化減少垂直提升重量，提高隔熱降噪功能，達到節能效果。相對於內牆保溫砂漿，因粘結強度達到要求，無需網格布也能保證砂漿硬化層不空鼓、脫落。目前商品混凝土處於高速穩定發展的過程中，而商品砂漿還只是城市建築裝飾業發展中的一個新趨勢。普通的乾粉砂漿已經屬於新型產品範疇，本發明的內牆抹灰砂漿出人意料地實現了輕質、節能、節約能源，保溫隔音、抗裂增強，與輕質牆體配套使用能防止空鼓、開裂、脫落，並利於機械化施工，施工工藝簡單實用、單位平方米的造價低廉。具體實施例方式本發明的內牆抹灰砂漿各組分均選用現有產品，4個實施例各組分及其重量見表一所示。所述普通矽酸鹽水泥、熟石灰、重集料(河砂)均採用本領域通用型號；其中，所述熟石灰的細度為300目以上；輕集料選用細度為60-100目的無機玻化空心微孔材料；重集料為普通河砂，河砂的細度選用25-50目；所述C型複合助劑為廣州合成貿易公司的C型複合助劑。表一tableseeoriginaldocumentpage6下面結合具體的實施例對本發明做進一步地詳細說明。實施例1:按照表一中實施例1所示重量取各組分，生產工藝如下將普通矽酸鹽水泥、熟石灰、輕集料、重集料和C型複合助劑按上述比重混合，用機械攪拌均勻，即得到實施例1的內牆抹灰砂漿，以紙袋包裝或散裝均可。施工方法取將上述得到的實施例1的內牆抹灰砂漿100公斤，加水30公斤稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，達到適合機械噴塗或手工施工的粘度即可進行機械化噴塗或手工作業。按國家標準或行業標準做性能檢測(幹表面密度的檢測依據為GB/T20473-2006，導熱係數、抗壓強度的檢測依據為GB/T20473-2006，28d粘結強度、28d收縮率的檢測依據為SJG11-2004)，結果如表二中實施例1對應數據所示。實施例2:以表一中指定的實施例2各組分重量、重複實施例1所述的生產工藝(僅各組分重量改變)得到實施例2的內牆抹灰砂漿；重複實施例1中的施工方法，取100公斤砂漿加水40公斤稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，然後進行機械化噴塗或手工作業。同實施例1所述各標準做性能檢測，結果如表二中實施例2對應數據所示。實施例3:以表一中指定的實施例3各組分重量、重複實施例1所述的生產工藝(僅各組分重量改變)得到實施例3的內牆抹灰砂漿；重複實施例1中的施工方法，取100公斤砂漿加水50公斤稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，然後進行機械化噴塗或手工作業。同實施例1所述各標準做性能檢測，結果如表二中實施例3對應數據所示。實施例4:以表一中指定的實施例4各組分重量、重複實施例1所述的生產工藝(僅各組分重量改變)得到實施例4的內牆抹灰砂漿；重複實施例1中的施工方法，取100公斤砂漿加水40公斤稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，然後進行機械化噴塗或手工作業。同實施例1所述各標準做性能檢測，結果如表二中實施例4對應數據所示。表二6tableseeoriginaldocumentpage7權利要求一種內牆抹灰砂漿，其特徵在於，由如下重量配比的組分混合而成普通矽酸鹽水泥30-35熟石灰4-5輕集料5-10重集料50-60C型複合助劑1.0；所述輕集料是細度低於100目的無機玻化空心微孔材料；所述重集料為普通河砂；所述C型複合助劑為廣州合成貿易公司出售的C型複合助劑。2.根據權利要求1所述的內牆抹灰砂漿，其特徵在於，所述無機玻化空心微孔材料的細度為60-100目。3.根據權利要求l所述的內牆抹灰砂漿，其特徵在於，所述C型複合助劑中含有木質纖維素。4.根據權利要求1所述的內牆抹灰砂漿，其特徵在於，所述普通河砂的細度為25-50目。5.根據權利要求1所述的內牆抹灰砂漿，其特徵在於，所述熟石灰的細度為300目以上。6.根據權利要求1所述的內牆抹灰砂漿，其特徵在於，由如下重量配比的組分混合而成普通矽酸鹽水泥30熟石灰4輕集料5重集料60C型複合助劑1.0。7.權利要求l-6任一項所述的內牆抹灰砂漿的施工方法將所述輕質節能內牆抹灰砂漿按其重量的30-50%加水稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，達到適合機械噴塗或手工施工的粘度，即可機械噴塗或手工施工。全文摘要一種內牆抹灰砂漿，由如下重量配比的組分混合而成普通矽酸鹽水泥30-35，熟石灰4-5，輕集料5-10，重集料50-60，C型複合助劑1.0；輕集料是細度低於100目的無機玻化空心微孔材料；重集料為普通河砂；C型複合助劑為廣州合成貿易公司出售。該內牆抹灰砂漿的施工方法將所述輕質節能內牆抹灰砂漿按其重量的30-50％加水稀釋，機械或手工攪拌直至混合均勻，達到適合機械噴塗或手工施工的粘度，即可機械噴塗或手工施工。該內牆抹灰砂漿輕質、節能，與輕質牆體配套使用，能防止空鼓、開裂、脫落，有效減少砂漿的開裂、保證建築工程的質量；且隔熱降噪；單位面積造價低；顆粒級配好、和易性好，並利於機械化施工，且工藝簡單。文檔編號E04F13/02GK101712545SQ20091011040公開日2010年5月26日申請日期2009年10月29日優先權日2009年10月29日發明者張綺珊,李少強申請人:深圳廣田裝飾集團股份有限公司