連鑄機用輥的製作方法
2023-07-22 06:24:26 2
專利名稱：連鑄機用輥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築設備領域，尤其涉及一種連鑄機用輥。
技術背景在對鑄坯進行拉拔、校直和輸送過程中，機械負荷特別大，致使鑄坯移 動速度十分緩慢。在輸送鑄坯過程中，因切割機未完全切斷鑄坯，而需人們 用火焰切割器手動割斷，這時如果力度掌握不好，常使火焰切割器把輸送輥 割透穿孔，從而使輥報廢，造成浪費。目前在輥表面常採用噴塗、或噴焊工藝設置一噴塗或噴焊層，但是噴塗 或噴焊層與輥體的結合力不強，易脫落。在使用過程中，輥面長時間與鑄坯接觸，輥面溫度上升快，溫度高，經 常反覆經冷卻水噴淋，該冷熱交替導致輥面發生龜裂。輥面受高溫氧化和冷卻水的腐蝕，導致輥身受損，導致機械強度大大降低，使用壽命短， 一般只有3個月左右。輥面表面的噴塗或噴焊層極易剝落，輥面凹凸不平，嚴重影響鑄坯表面質量\綜上，目前的連鑄機用輥存在以下的缺點j、性能欠佳，輥面易被割透穿孔，並且粘鋼現象特別嚴重。2、 輥的軸承長時間受高溫影響，產生氧化和變形，存經粘渣後轉協不平 穩，長時間震動已造成崩裂、抱死的現象。3、 使用壽命短。實用新型內容本實用新型實施例提供了 一種連鑄機用輥，其性能更佳。本實用新型實施例提供的連鑄機用輥，包括輥體，在輥體的表面上堆焊有碳化鵠藥芯鉻系不鏽鋼層，所述碳化鴒藥芯鉻系 不鏽鋼層的厚度〉3毫米S10毫米。可選地，所述輥體所採用的材質為45號鋼。由上看見，應用本實用新型實施例的技術方案，在本連鑄機用輥的輥體 的表面堆焊有硬質的碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層。相對於現有技術中帶噴塗或 噴焊層的連鑄機用輥，本連鑄機用輥的表面還設置有硬質的碳化鎢藥芯鉻系 不鏽鋼層，輥的表面堅硬、更加耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊、抗火焰切割等優 點，並且採用該材料，輥面不會粘結鑄坯，使用壽命可在18個月以上，經濟 效益十分顯著。並且，碳化鴒藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度大於3毫米而小於或等於IO毫米， 試驗證明，採用該厚度，既將碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度控制在一個合 適的範圍，既能有效的保護其覆蓋的輥體，又能將成本控制在一個適當的範圍。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進 一 步理解，構成本申請的 --部分，並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖i為本實用新型實施例1提供的帶碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層的連鑄機用輥的剖面結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新 型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。實施例1:參見圖1,該連鑄機用輥包括輥體101，其中，輥體101可以採用45 號鋼或者其他合金構成。在輥體101的表面上堆焊有碳化鴒藥芯鉻系不鏽鋼層102,其中，該碳化 鎢藥芯鉻系不鏽鋼層102的厚度大於3毫米小於或等於10毫米。該碳化鴒藥芯鉻系不鏽鋼層可以但不限於為由下列配比的原料組成碳0.1-0.2%，鉻14-16%,矽0.3-0.6%,錳2-3%,鉬1-2%，鎳 4-6%,氮0.1-0.3%,鐵餘量。試驗證明，採用該配比原料的碳化鴒藥芯鉻系不4秀鋼層具有極佳的硬度和抗腐蝕度。由上看見，應用本實用新型實施例的技術方案，在本連鑄機用輥的輥體 的表面堆焊有硬質的碳化鴒藥芯鉻系不鏽鋼層。相對於現有技術中帶噴塗或 噴焊層的連鑄機用輥，本連鑄機用輥的表面還設置有硬質的碳化鴒藥芯鉻系 不鏽鋼層，輥的表面堅硬、更加耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊、抗火焰切割等優 點，並且採用該材料，輥面不會粘結鑄坯，使用壽命可在18個月以上，經濟 效益十分顯著。並且，碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度大於3毫米而小於或等於IO毫米， 試驗證明，採用該厚度，既將碳化鴒藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度控制在一個合 適的範圍，既能有效的保護其覆蓋的輥體，又能將成本控制在一個適當的範圍。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域 的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1、一種連鑄機用輥，其特徵是，包括輥體，在輥體的表面上堆焊有碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層，所述碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度大於3毫米小於或等於10毫米。
2、 根據權利要求1所述的連鑄機用輥，其特徵是，所述輥體所採用的材質為45號鋼。
專利摘要本實用新型涉及建築設備領域，公開了一種連鑄機用輥，該覆層為碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層，堆焊在輥體的表面上，所述碳化鎢藥芯鉻系不鏽鋼層的厚度大於3毫米小於或等於10毫米。本連鑄機用輥的硬質覆層堅硬、更加耐腐蝕、耐磨損、抗衝擊、抗火焰切割等優點，並且採用該材料，輥面不會粘結鑄坯，使用壽命可在18個月以上，經濟效益十分顯著。
文檔編號B22D11/06GK201316790SQ20082018872
公開日2009年9月30日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者李保順 申請人:安陽市科威冶金設備製造有限責任公司