一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法

2023-07-21 19:58:26

專利名稱：一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法
技術領域：
本發明涉及花紋板製造領域，特別是涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法。
背景技術：
花紋板以其防滑、美觀等廣泛應用於建築、造船、交通和機械製造等行業，熱連軋 是生產花紋板的主要工序，而扁豆形花紋板以其美觀、防滑效果好、不存油水成為花紋板的
主打豆形。花紋板生產作為一種成熟的生產工藝，在熱連軋廠的生產已不存在問題，但是，困 擾各廠的主要問題是如何提高花紋輥的軋制量問題。目前，各廠每根花紋輥軋制量一般在 6000噸左右，按照一根花紋輥加工成本58000元計算，噸鋼花紋輥加工成本為9. 62元，其加 工成本相對較高。以下專利涉及花紋板的製造方法，具體內容如下(1)寶鋼集團上海梅山有限公司2002年申請的專利「一種花紋板軋制裝 置」CN2592300Y中，其製造方法是通過進行上支承輥、花紋輥、下工作輥、下支承輥的合理配 棍，解決當軋制力很大時花紋輥花紋剝落的問題。採用該專利，雖然能夠使單根花紋輥軋制 量由原來的1000噸提高到5000噸，但是無法使單根花紋輥軋制量再進一步提高，其加工成 本仍然較高。(2)山西太鋼不鏽鋼股份有限公司2008年申請的專利「花紋板軋制配輥方式及 其花紋板軋制方法」CN101121177A中，其製造方法是先對板坯進行加熱，其加熱溫度為 1240—1260°C，在爐時間160—200分鐘；接著，進行粗軋，粗軋出口厚度一般為35mm，除磷 一般為4道，粗軋出口溫度為1120士30°C;再進行精軋，精軋終軋溫度為890士20°C，精軋壓 下量控制在9-25% ；最後進行卷取，卷取溫度為580士20°C。該發明通過提高出爐溫度、 粗軋固定中間坯厚度、精軋分厚度區間逐步增大花紋輥壓下率的方法來保證不同厚度花紋 板的紋高。但是其還具有以下缺陷①由於花紋板出爐溫度較高、在爐時間長，因此增加能 耗，並降低小時產量，更主要的是長時間的高溫加熱會使得花紋板表面氧化鐵皮較多，影響 花紋板表面質量；②由於固定中間坯厚度，通過逐步增加末機架壓下率的方法來保證不同 厚度花紋板的紋高，最大壓下率達到了 25%，大大影響到花紋輥的使用壽命；③由於粗軋 除鱗道次多，使得溫降大，為保證精軋溫度，不得不提高出爐溫度，從而提高了能耗。(3)寶鋼集團上海梅山有限公司2005年申請的專利「一種熱軋花紋板生產方 法」CN1628918A中，其製造方法是投入最少的除磷點；粗軋出口溫度為1070士30°C ；精軋出 口溫度為890士20°C;精軋機架間冷卻水關閉；精軋壓下量控制在12. 5—16%。其存在的問 題是該發明只是給出了粗軋出口溫度、終軋溫度和花紋輥的壓下率區間，但是具體到各厚 度規格壓下率控制在多少才能夠即保證紋高又不會導致花紋輥過度磨損，均沒有明確，使 得生產控制的可操作性不強。(4)首鋼總公司遷安鋼鐵有限公司2009年申請的專利「一種熱軋薄規格花紋板板形控制方法」 CN10176608A中，是一種生產薄規格花紋板板型的控制方法，該方法生產的花 紋板的厚度在2mm以下。本發明涵蓋的花紋板厚度為2. 0--10mm。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，能 夠提高單根花紋輥軋制量，從而降低加工成本。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種提高花紋輥軋制量的花紋 板製造方法，包括以下步驟(1)將板坯進行加熱，在爐時間為150-200分鐘，均熱時間為20-25分鐘，並根據基 板厚度設定板坯的出爐溫度；(2)進行粗軋，粗軋各機架均採用一道次除磷水進行除磷，粗軋終了溫度為 1090士30°C，並根據不同基板厚度規定不同的粗軋中間坯厚度；(3)進行精軋，精軋各機架冷卻水全部關閉，溫控模型取消，花紋輥壓下率設定為 14%，精軋終軋溫度為880士30°C ；(4)進行冷卻；(5)進行卷取，卷取溫度為600士30°C，並根據基板厚度設定卷取側導板壓力、夾 送輥壓力、卷取張力、助卷輥輥縫和夾送輥輥縫的目標值。所述的步驟(1)中當基板厚度為2. 00-5. OOmm時，出爐溫度為1230_1250°C ；當基 板厚度為5. 01-10. OOmm時，出爐溫度為1220-1240°C。所述的步驟(2)中當基板厚度為2. 00-2. 60mm時，中間坯厚度為38mm;當基板 厚度為2. 61-3. 60mm時，中間坯厚度為40mm ；當基板厚度為3. 61-4. 80mm時，中間坯厚度 為42mm ；當基板厚度為4. 81-6. 25mm時，中間坯厚度為45mm ；當基板厚度為6. 26-7. 55mm 時，中間坯厚度為48mm ；當基板厚度為7. 56-8. 20mm時，中間坯厚度為50mm ；當基板厚度為 8. 21-10. OOmm時，中間坯厚度為52mm。所述的步驟(4)中當基板厚度為2. 00-3. OOmm時，卷取側導板壓力為13KN，夾送 輥壓力為65KN，卷取張力為55KN ；當基板厚度為3. 01-3. 50mm時，卷取側導板壓力為15KN， 夾送輥壓力為70KN，卷取張力為60KN ；當基板厚度為3. 51-3. 75mm時，卷取側導板壓力為 17KN，夾送輥壓力為85KN，卷取張力為65KN ；當基板厚度為3. 76-4. 50mm時，卷取側導板壓 力為17KN，夾送輥壓力為90KN，卷取張力為75KN ；當基板厚度為4. 51-5. 50mm時，卷取側導 板壓力為20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為80KN ；當基板厚度為5. 51-6. OOmm時，卷 取側導板壓力為20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為85KN ；當基板厚度為6. 01-8. OOmm 時，卷取側導板壓力為22KN，夾送輥壓力為105KN，卷取張力為90KN;當基板厚度為 8. 01-10. OOmm時，卷取側導板壓力為22KN，夾送輥壓力為110KN，卷取張力為95KN ；所述的 夾送輥輥縫的目標值為基板厚度與紋高之和減去0. 20毫米；所述的助卷輥包括1#助卷輥、 2#助卷輥和3#助卷輥，其中，1#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的2倍，2#助卷輥縫為基 板厚度與紋高之和的1. 6倍，3#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的11倍加上0. 50毫米。有益效果由於採用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效 果(1)分2. 0-5. O和5. 01-10. O兩個厚度區間分別制定出爐溫度，較一般技術出爐溫度要求低，在爐時間短，能耗低，表面質量好；(2)在確保花紋板紋高的前提下，分厚度區間分 別規定了不同的粗軋中間坯厚度，花紋輥機架的壓下率穩定為14%即可保證花紋板紋高達 到YB/T4159-2007的要求；(3)花紋輥壓下率穩定在14%，以Q235B花紋板為例，花紋輥機 架軋制力控制在900-1100噸之間，大大降低了花紋輥花紋的剝落，延長花紋輥的使用壽 命，使花紋輥的軋制量由正常的6000噸提高到10000噸以上；(4)為確保卷取單側塔形控 制在50mm，且卷取卸卷後鋼卷不塌卷，分規格給出了卷取側導板壓力、夾送輥壓力、卷取張 力、助卷輥輥縫、夾送輥輥縫目標值，確保了鋼卷卷型良好。


圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定 的範圍。本發明的實施方式涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，該方法分規格 制定合適的板坯出爐溫度，通過除鱗水的合理使用，通過調整粗軋中間坯厚度，確保精軋花 紋輥壓下率穩定在14%左右，不但使花紋板紋高完全達到YB/T4159-2007要求的同時，大 大降低了花紋輥剝落，延長花紋輥的使用壽命，使花紋輥的軋制量由原來的6000噸左右增 加到10000噸以上。同時，分規格制定不同的卷取側導板壓力、夾送輥壓力、卷取張力、助卷 輥輥縫、夾送輥輥縫、卷取溫度，確保了鋼卷卷型良好。其具體工藝流程如圖1所示，包括以 下步驟(1)將板坯進行加熱，板坯在爐時間、均熱時間和出爐溫度控制如表1所示，其中，
出爐溫度根據基板厚度進行設定。
權利要求
1.一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將板坯進行加熱，在爐時間為150-200分鐘，均熱時間為20-25分鐘，並根據基板厚 度設定板坯的出爐溫度；(2)進行粗軋，粗軋各機架均採用一道次除磷水進行除磷，粗軋終了溫度為 1090士30°C，並根據不同基板厚度規定不同的粗軋中間坯厚度；(3)進行精軋，精軋各機架冷卻水全部關閉，溫控模型取消，花紋輥壓下率設定為 14%，精軋終軋溫度為880士30°C ；(4)進行冷卻；(5)進行卷取，卷取溫度為600士30°C，並根據基板厚度設定卷取側導板壓力、夾送輥 壓力、卷取張力、助卷輥輥縫和夾送輥輥縫的目標值。
2.根據權利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，其特徵在於，所述 的步驟(1)中當基板厚度為2. 00-5. OOmm時，出爐溫度為1230_1250°C ；當基板厚度為 5. 01-10. OOmm 時，出爐溫度為 1220-1240°C。
3.根據權利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，其特徵在於，所述的 步驟(2)中當基板厚度為2. 00-2. 60mm時，中間坯厚度為38mm ；當基板厚度為2. 61-3. 60mm 時，中間坯厚度為40mm ；當基板厚度為3. 61-4. 80mm時，中間坯厚度為42mm ；當基板厚度為 4. 81-6. 25mm時，中間坯厚度為45mm ；當基板厚度為6. 26-7. 55mm時，中間坯厚度為48mm ； 當基板厚度為7. 56-8. 20mm時，中間坯厚度為50mm ；當基板厚度為8. 21-10. OOmm時，中間 坯厚度為52mm。
4.根據權利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，其特徵在於，所述的 步驟(4)中當基板厚度為2. 00-3. OOmm時，卷取側導板壓力為13KN，夾送輥壓力為65KN， 卷取張力為55KN ；當基板厚度為3. 01-3. 50mm時，卷取側導板壓力為15KN，夾送輥壓力為 70KN，卷取張力為60KN ；當基板厚度為3. 51-3. 75mm時，卷取側導板壓力為17KN，夾送輥壓 力為85KN，卷取張力為65KN ；當基板厚度為3. 76-4. 50mm時，卷取側導板壓力為17KN，夾送 輥壓力為90KN，卷取張力為75KN ；當基板厚度為4. 51-5. 50mm時，卷取側導板壓力為20KN， 夾送輥壓力為100KN，卷取張力為80KN ；當基板厚度為5. 51-6. OOmm時，卷取側導板壓力為 20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為85KN ；當基板厚度為6. 01-8. OOmm時，卷取側導板壓 力為22KN，夾送輥壓力為105KN，卷取張力為90KN ；當基板厚度為8. 01-10. OOmm時，卷取側 導板壓力為22KN，夾送輥壓力為110KN，卷取張力為95KN ；所述的夾送輥輥縫的目標值為基 板厚度與紋高之和減去0. 20毫米；所述的助卷輥包括1#助卷輥、2#助卷輥和3#助卷輥， 其中，1#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的2倍，2#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的1.6 倍，3#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的1. 1倍加上0. 50毫米。
全文摘要
本發明涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板製造方法，該方法分規格制定合適的板坯出爐溫度，通過除鱗水的合理使用，並根據不同基板厚度調整粗軋中間坯厚度，確保精軋花紋輥壓下率穩定在14％左右，不但使花紋板紋高完全達到YB/T4159-2007的要求的同時，大大降低了花紋輥剝落，延長花紋輥的使用壽命，使花紋輥的軋制量由原來的6000噸左右增加到10000噸以上。同時，分規格制定不同的卷取側導板壓力、夾送輥壓力、卷取張力、助卷輥輥縫、夾送輥輥縫、卷取溫度，確保了鋼卷卷型良好。
文檔編號B21B37/00GK102000697SQ20101050570
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者吳偉娟, 張保忠, 苗潤濤 申請人:寧波鋼鐵有限公司