一種聚醯胺樹脂生產工藝的製作方法

2023-07-29 19:08:16 1

②工藝過程簡述

首先將二聚酸用泵送入配料槽，開啟進料泵，將定量的二聚酸泵入反應釜後，開啟攪拌器，同時使用導熱油加熱；同時將原料桶中乙二胺和己二胺的混合液吸入反應釜上的加胺小罐中；當反應釜中料溫達到80℃左右時，打開小罐底閥向釜中滴加胺（控制滴加速度）；在加胺的過程中，料溫保持在130℃以下。

所有物料投完後，繼續升溫至物料達150℃並保溫1 小時。打開導熱油進油閥，使物料繼續升溫至225℃並保溫1 小時。經檢驗，產品合格後，停掉攪拌器，緩慢開啟冷凝閥門（抽真空至-0.1Mpa），將反應生成的水冷凝去除（該工序將產生不凝氣G2-1 和廢水W2-1）。打開反應釜底閥，並打開氮氣（企業自製）閥門，緩慢加壓至0.18 Mpa，將釜內物料全部放入中間貯罐中冷卻至110℃，使用空氣壓縮機將料液壓入造粒機，造粒成型即得產品（原料雜質中所含的脂肪酸均可參與該聚合反應）。該造粒過程為液態冷凝造粒工藝：物料進入造粒機後，由液體發布器分布成若干小滴到輸送帶上，同時由輸送帶下面的冷卻水（溫度為25℃）將小滴物料冷卻至固態顆粒狀。從輸送帶下來後即可得到樹脂顆粒。

本步驟年生產批次為1639 批（一釜一批），本工序3 釜同時生產。每批生產時間約12 小時。以二聚酸計，聚合反應產品收率約為92%左右，轉化率為97.1%。

5000t/a 聚氨酯膠粘劑項目工程分析

⑵生產工藝流程

① 5000t/a 聚氨酯膠粘劑項目生產工藝流程

聚合：把己二酸、對苯二甲酸由人孔投入聚酯反應釜，然後由醇高位槽再投入乙二醇、1,4-丁二醇，約4 小時攪拌升溫到160℃開始反應。蒸出水後，再用8 小時升溫至220℃把水完全蒸出，通過冷凝工序將反應生成的水冷凝去除（該工序將產生不凝氣G5-1 和廢水W5-1）。後抽真空8 小時後降溫轉入多元醇高位槽備用。反應過程前期常壓，後期負壓。

改性：把高位槽中多元醇計量後轉入主劑反應釜，加入異佛爾酮二異氰酸酯（溶劑）、中和劑（99%三乙醇胺），90℃保溫2.5 小時後冷卻至45℃，半小時後加入乙酸乙酯攪拌；2 小時後加入改性劑（1,4-丁二醇）繼續攪拌，達到合格時出料成產品。

本步驟年生產批次為202 批（一釜一批），每批生產時間約25 小時。

以己二酸計，聚合反應轉化率約為99.8%左右。

附圖說明：

圖1是聚氨酯膠粘劑項目生產工藝流程圖。