一種雙層緊固型開式網狀分離器的製作方法

2023-07-29 08:26:36 3

本發明涉及日常生活及工業煙氣淨化設備中的主要部件，具體是一種雙層緊固型開式網狀分離器。

背景技術：

分離器是把混合的物質分離成兩種或兩種以上不同物質的裝置。分離器裝於電機軸上高速旋轉，從而完成對煙氣中雜質的分離。市場上使用的油、氣分離器基本結構大都相同，均是由殼體、油氣混合進口、傘油帽、油出口排汙口、水包、油量玻璃管、隔板分離傘和氣出口等組成。

目前，市場上對氣體中的雜質（液體顆粒、固體顆粒）進行有效分離的產品很少。現有的分離器是由一根極細的金屬絲通過繞絲的方法安裝與骨架上製成，金屬絲太過柔軟，在使用過程中容易斷絲，若所用的金屬絲太粗，在繞制的過程中，由於是圓形的骨架，金屬絲自身的彈性作用下容易崩落，且由於金屬絲是通過繞絲的方法製成後金屬絲必有一部分是交叉重疊，影響動平衡。為此，發明人曾設計了一種開式網狀動態分離器，申請公布號為cn104722161a，這種分離器對解決上述問題起到了較好的作用，但由於圓形固定盤的正反兩面設有環形均布的多個徑向凸臺，兩兩凸臺之間形成一個凹部，且上、下壓蓋各自相對圓形固定盤的一面對應每個凹部設有壓緊臺，導致圓形固定臺、上壓蓋和下壓蓋結構複雜，生產成本高。因此，研發一種雙層緊固型開式網狀分離器是本發明的重要內容。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決傳統的分離器圓形固定盤、上壓蓋和下壓蓋的結構複雜，生產成本高等問題，提供一種雙層緊固型開式網狀分離器。

本發明的具體方案是：一種雙層緊固型開式網狀分離器，具有上蓋板和下蓋板，所述上蓋板的正下方設有上固定盤，下蓋板的正上方設有下固定盤，所述上蓋板、下蓋板、上固定盤和下固定盤的邊緣均設有一圈環形凸臺，在上固定盤和下固定盤的環形凸臺底部開設有一圈多個徑向通孔，同一個固定盤上相鄰兩個通孔為一組，每組通孔內穿插有一根u形金屬杆，u形金屬杆的兩端同時從一組通孔中由內向外穿入，穿到底後形成放射網狀布置，所述上蓋板、上固定盤、下蓋板和下固定盤均採用螺釘連接，所述上蓋板的外邊緣對上固定盤中u形金屬杆的一端進行徑向定位，上蓋板的內凹處的側面對上固定盤中u形金屬杆的另一端進行徑向定位，所述下蓋板的外邊緣對下固定盤中u形金屬杆的一端進行徑向定位，下蓋板的內凹處對下固定盤中u形金屬杆的另一端進行徑向定位。

優選地，所述u形金屬杆為等長設計。

優選地，所述u形金屬杆的夾角為0-30°。

優選地，每根u形金屬杆的截面積為10-1600dmm2。

優選地，所述上固定盤和下固定盤上的u形金屬杆呈交錯布置。

優選地，所述u形金屬杆的兩端折彎成彎鉤狀。

優選地，所述上、下固定盤可以製成一體。

本發明具有以下優點：

（1）本發明結構簡單，通過上固定盤和下固定盤沿外緣均開設有一圈多個通孔，將u形金屬杆穿插至通孔內，通過上蓋板對上固定盤中的u形金屬杆進行壓緊固定、下蓋板對下固定盤中的u形金屬杆進行壓緊固定即可實現u形金屬杆的固定，重量輕，可模具化成批量製作，降低了生產成本。

（2）使用壽命長，可根據不同的使用環境來改變金屬杆、圓形固定盤及上、下壓蓋的材質，同時可以改變u形金屬杆的截面積的大小，以保證不同環境及使用的耐久度。

（3）本發明節能環保，各個部件可更換、回收、重複利用。

（4）u形金屬杆通過圓形固定盤中的通孔來固定，結構牢固，固定效果好，u形金屬杆不易飛出，同時更換方便。

（5）u形金屬杆的兩端設有彎鉤結構，可以有效的分離氣體中的液體顆粒和固體顆粒，分離效果得到了明顯的提高。

附圖說明

圖1是本發明的總體結構爆炸示意圖；

圖2是本發明的主剖視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是圖2中i處的局部放大圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是u形金屬杆的俯視圖；

圖7是圖1中的k處的局部放大圖；

圖8是本發明的應用實例示意圖；

其中：1-上蓋板，2-下蓋板，3-上固定盤，4-下固定盤，5-通孔，6-環形凸臺，7-u形金屬杆，8-螺釘，9-固定軸座，10-電機，11-外殼。

具體實施方式

參見圖1-7，本實施例的一種雙層緊固型開式網狀分離器，一種雙層緊固型開式網狀分離器，具有上蓋板1和下蓋板2，所述上蓋板1的正下方設有上固定盤3，下蓋板2的正上方設有下固定盤4，所述上蓋板1、下蓋板2、上固定盤3和下固定盤4的邊緣均設有一圈環形凸臺6，在上固定盤3和下固定盤4的環形凸臺底部開設有一圈多個徑向通孔5，同一個固定盤上相鄰兩個通孔5為一組，每組通孔5內穿插有一根u形金屬杆7，u形金屬杆7的兩端同時從一組通孔5中由內向外穿入，穿到底後形成放射網狀布置，所述上蓋板1、上固定盤3、下蓋板2和下固定盤4均採用螺釘8連接，所述上蓋板1的外邊緣對上固定盤3中u形金屬杆7的一端進行徑向定位，上蓋板1的內凹處的側面對上固定盤3中u形金屬杆7的另一端進行徑向定位，所述下蓋板2的外邊緣對下固定盤4中u形金屬杆7的一端進行徑向定位，下蓋板2的內凹處對下固定盤4中u形金屬杆7的另一端進行徑向定位。

本實施例中所述u形金屬杆7為等長設計。

本實施例中所述u形金屬杆7的夾角為0-30°，具體為5°。

本實施例中每根u形金屬杆7的截面積為10-1600dmm2，具體為176dmm2。

本實施例中所述上固定盤3和下固定盤4上的u形金屬杆7呈交錯布置。

本實施例中所述u形金屬杆7的兩端折彎成彎鉤狀。

本實施例中所述上、下固定盤3、4可以製成一體。

本發明在使用時，直接將本發明裝在固定軸座9上，再裝上電機10，配上外殼11即可使用，參見圖8。