低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法

2024-02-26 09:44:15 1

專利名稱：低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法
技術領域：
本發明涉及一種菸草行業中用於對菸葉進行鬆散回潮的方法，尤其是涉及一種低 強度條件下菸葉的鬆散回潮方法。
背景技術：
根據特色工藝分組加工的要求，在菸葉鬆散回潮工序中，中低檔菸葉原料宜採取 高強度的處理條件，以去除菸草的雜氣，減輕刺激，提高菸葉質量品質；高檔菸葉原料宜採 取低強度處理條件(過料菸葉溫度< 50°C，以下同)，以減少菸葉原料的香氣損失，最大限 度地保留高檔原料特有的菸草本香。但是，研究應用表明，捲菸工業企業現有鬆散回潮設備 在加工高檔菸葉原料時存在一定的不適應性，主要體現在以下幾方面。(一 )保持菸草本香與完成鬆散任務之間存在矛盾。為使煙片達到較好鬆散效果， 現行的鬆散回潮設備迴風溫度多為65°C左右，在此條件下，高檔菸葉原料的香氣質和香氣 量損失較大，因此，高檔菸葉原料需要在較低的溫度處理條件，才能更有效地發揮菸葉的潛 質和使用價值。但在此條件下鬆散效果較差，煙片鬆散率多在90% 95%之間，不能很好 地完成鬆散回潮的任務。( 二)在鬆散回潮過程中煙片受熱不均勻。一是菸葉原料在打葉復烤後被壓成塊 狀裝箱儲運，塊狀物料進入鬆散回潮滾筒，物料中心會有一小部分菸葉不能有效散開，這部 分菸葉在鬆散回潮過程中無法均勻受熱。二是蒸汽流量的變化使散開後的煙片受熱不均 勻。(三)現行的鬆散回潮設備造碎率高。當煙塊進入滾筒式菸葉回潮機時，塊狀的物 料在短時間內很難回潮，由於滾筒的旋轉，筒內耙釘和抄板將煙塊帶起再落下，不斷如此翻 砸，造成菸葉更大的造碎，因此傳統鬆散回潮方式在滾筒式菸葉回潮機中菸葉造碎率高。

發明內容
本發明的目的是提供一種低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，以克服現有技術的 不足。本發明的方法採用低強度加溫加溼結合機械鬆散對煙塊進行鬆散回潮的方法，綜合 利用了增溫法、增溼法、機械法等幾種不同的鬆散回潮方式，在低強度條件下(過料菸葉溫 度50°C以下)對切片後的煙塊進行增溫增溼回潮及鬆散，整體上在鬆散回潮過程中煙片受 熱更加均勻，提高了煙片的鬆散率，減少了造碎率，實現了最大限度的減少菸葉原料的香氣 損失，最大限度地保留高檔菸葉原料特有的菸草本香。本發明的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，包括以下步驟將煙包於分切裝置 中分切成煙塊，再經預增溫增溼處理環節進行預增溫回潮及鬆散處理，然後將經預增溫回 潮及鬆散處理的菸葉以恆定流量經熱風鬆散回潮環節進行增溫增溼鬆散回潮處理。本發明中，所述的低強度條件是指過料菸葉溫度< 50°C，即在菸葉的鬆散回潮處 理全過程中菸葉溫度均< 50°C ；所述的煙包由菸葉分層排放而成。所述分切裝置的功能是將煙包分切成厚度為80 220毫米的煙塊。所述分切裝
3置為垂直分切機，所述垂直分切機切片方向垂直於所述煙包的菸葉分層方向。所述分切採 用多刀薄切方式，分切後的煙塊重量小，煙塊的切片厚度可調。所述多刀薄切方式是指通過 多次分切，使切後煙塊每片的厚度在80 220毫米範圍內。分切機的切刀刀刃在分切煙包的同時，對切後的煙塊具有一定的機械鬆散功能， 使煙塊層與層之間的菸葉產生錯動而鬆散，為後續的溫溼氣體更好地滲入煙塊內部創造條 件。進一步，在所述分切裝置出料口處設有煙塊平緩釋放機構，所述的煙塊平緩釋放 機構為翻箱機構。所述翻箱機構包括汽缸和與所述汽缸連接的翻板，通過汽缸的往復運動 可使所述翻板在豎直狀態和水平狀態間翻轉。分切後的煙塊運行至翻箱機構呈豎直狀態的 翻板處時，汽缸運動使翻板翻轉，同時翻板牽引煙塊由豎直狀態翻轉90°至水平狀態，放到 下遊設備的水平運動網帶(或網板)上，翻轉後的煙塊菸葉的分層方向垂直於所述的運動 網帶(或網板)面。現行的鬆散回潮設備，切片機切片後煙塊輸出的高度與下遊銜接設備的高差大， 切片後的煙塊由於自重作用，翻砸在下遊設備上，此時的菸葉水分較幹，產生造碎。本發明 的菸葉鬆散回潮方法，在分切裝置出料口處設置煙塊平緩釋放機構，可以使煙塊在向下遊 設備交接時過程輕柔、減少造碎。本發明的低強度下菸葉的鬆散回潮方法，在熱風鬆散回潮環節之前增設了預增溫 增溼處理環節。該環節利用隧道式預增溫回潮鬆散機對分切後的煙塊進行預增溫回潮及機 械鬆散，將煙塊分解成鬆散狀的低水分菸葉，為後續設備提供呈散料狀的連續菸葉流。所述隧道式預增溫回潮鬆散機的隧道前段為平直隧道，後段為具有凸、凹弧段的 蛇形隧道。所述的凸、凹弧段的蛇形隧道為向上方凸起、向下方凹陷的蛇形隧道。其中，凸 弧段和凹弧段的半徑為250 1000mm。所述平直隧道和凸凹弧段隧道內設有噴嘴，所述噴嘴噴吹方向平行菸葉分層方 向。所述平直隧道和凸凹弧段隧道上設置的噴嘴與在隧道內運行的煙塊表面的垂直距離為 10 100mm。所述噴嘴用於向在隧道內運行的煙塊噴射速度為0. 2 lOm/s、溫度為50 150°C、絕對溼度為40 550g/m3的高速溫溼空氣射流。分切後的煙塊被輸送至隧道式預增溫回潮鬆散機的平直隧道上，同時通過所述噴 嘴噴吹高速的溫溼空氣射流。由於煙塊先經過平直隧道進行一定時間的增溫與回潮，具有 一定耐加工性。之後，煙塊進入具有凸、凹弧段的蛇形隧道中運行，以強化增溫增溼效果，縮 短預增溫回潮處理時間。在凸弧段上運行的煙塊，煙塊外層被掰開，其中的菸葉層與層之間 會張開，此位置上設置的噴嘴噴出高速的溫溼空氣射流能滲透到煙塊內部，能夠達到快速 回潮菸葉原料的目的；當煙塊經過凹弧面時，煙塊的另一面被掰開，同樣此位置上設置的噴 嘴噴吹高速的溫溼空氣射流，對煙塊另一面的內部進行增溫和回潮。預增溫增溼處理環節利用氣流衝擊穿透技術將高速溫溼氣體順著菸葉的分層方 向近距離噴吹煙塊，使煙塊的溫度達到40 45°C、水分達到12. 5 13%，提高了菸葉的耐 加工性，減少後續的機械撥分產生的造碎。進一步，在預增溫增溼處理環節之後設置撥分裝置。所述撥分裝置為具有多個鈀 釘的滾輪，所述鈀釘沿滾輪徑向均勻分布，所述撥分裝置位於所述預增溫回潮鬆散機隧道
4的末端，滾輪向預增溫回潮鬆散機隧道的方向旋轉，滾輪上的鈀釘可以進一步對隧道上未 掰開的煙塊順菸葉的分層方向進行撥分及預鬆散，將煙塊撥分成鬆散的菸葉。更進一步，在所述撥分裝置之後設置迴轉星輥對菸葉進行二次鬆散，從而得到呈 散狀的低水分連續菸葉流。由於煙塊在前面預增溫回潮的基礎上具有一定的耐加工性，即 使用機械的方式鬆散，造碎率也極低。經過二次鬆散的菸葉以500kg/h 12000kg/h的恆定流量進入熱風鬆散回潮環節 進行增溫增溼鬆散回潮處理，優選以500kg/h 9600kg/h。的恆定流量進入熱風鬆散回潮 環節進行增溫增溼鬆散回潮處理。所述的菸葉流量可以用菸葉恆流量控制系統控制，所述 的菸葉恆流量控制系統可以是計算機自動控制系統。相對穩定的菸葉流量使後續的熱風松 散回潮環節出料能達到更高的溫度精度和水分精度，使加工後的菸葉溫度和水分達到更高 工藝指標。本發明的熱風鬆散回潮環節為將經預增溫增溼處理的菸葉以恆定流量在熱風松 散回潮機的滾筒內，利用穿流風對菸葉進行增溫增溼鬆散回潮處理。所述穿流風是由所述 滾筒底部自下向上吹入筒內，橫穿滾筒截面，由滾筒頂部抽出。穿流風為由蒸汽、霧化水及 熱空氣混合成的溫溼熱風。傳統鬆散回潮設備，當煙塊進入滾筒式菸葉回潮機時，塊狀的物料在短時間內很 難回潮，由於滾筒的旋轉，筒內耙釘和抄板將煙塊帶起再落下，不斷如此翻砸，造成菸葉更 大的造碎，因此傳統鬆散回潮方式在滾筒式菸葉回潮機中菸葉造碎率高。本發明的熱風松 散環節利用穿流風原理，提高了菸葉水分和溫度的均勻性、降低了造碎一方面，穿流風可 使筒內鬆散流動的菸葉在穿流溫溼熱風作用下呈懸浮(半懸浮)分布狀態，明顯減少筒內 菸葉翻滾形成的造碎。另一方面，少部分小塊狀物料在高速對流溫溼熱風及耙釘作用下快 速舒展散開，使每片菸葉均勻吸收水份和熱量。所述熱風鬆散回潮環節中，葉基溫度不高於50°C，以減少菸葉原料的香氣損失，最 大限度地保留高檔原料特有的菸草本香。進一步，所述滾筒內部為滾筒穿流區，所述滾筒穿流區分為恆增溫增溼段、增溫增 溼調整段和均料段。恆增溫增溼段吹入的穿流風的溫度和絕對溼度參數恆定為50 150°C 和40 550g/m3，穿流風的吹入速度為0. 5 4m/s，使菸葉獲得最大增溼強度。增溫增溼 調整段吹入的穿流風的溫度在50 100°C範圍內調控，絕對溼度在40 550g/m3範圍內 調控，穿流風的吹入速度為0. 5 4m/s。增溫增溼調整段的溫度與溼度根據均料段出料煙 葉的水分和溫度決定，出料菸葉的水分偏高，則降低增溫增溼調整段溫溼熱風的溼度，偏低 則相反，溫度也是同樣。該調控也可通過將穿流風的溫度和溼度作為出料水分和溫度的關 聯參數納入自動調控範圍。均料段不吹入穿流風，均料段出料的溫度為45 50°C，水分為 18 22%。本發明的熱風鬆散回潮環節，以溫溼熱風作為溼熱載體；穿流式熱風鬆散回潮機 滾筒內的菸葉與上升的溫溼熱風進行強對流熱溼交換，利用大的交換面積和對流速度而獲 得較低溫度下的增溼強度，完全取代了現有方法利用水霧和蒸汽直接噴射煙塊的方式，避 免了使菸葉回潮水分不均勻、回潮過程中溫度過高的問題，避免菸葉在加工處理過程中所 產生的「水漬」煙、被蒸汽燙傷的「潮紅」煙；同時提高了菸葉鬆散率，減少了造碎。本發明的低強度下菸葉的鬆散回潮方法，綜合應用了多種不同的鬆散回潮方式、鬆散回潮技術及設備。分切採用多刀薄切，分切後的煙塊重量小，且通過煙塊平緩釋放機構 以緩慢牽引方式進入隧道式預增溫回潮鬆散機進行增溫回潮。煙塊在隧道中受溫溼空氣噴 射，其耐加工性增加，加工後的菸葉大中片高，造碎低。預增溫回潮鬆散後的菸葉在進入穿 流式熱風鬆散回潮機前已處於高度分散狀態，在滾筒中由於穿流熱風的託浮作用，菸葉在 滾筒中翻滾造碎要比現有的回潮筒小得多。因此，用低強度鬆散回潮技術及設備加工菸葉 時，菸葉水分和溫度均勻性高於傳統鬆散回潮工藝及設備，菸葉造碎率低於傳統鬆散回潮 工藝及設備。由上所述，相對於現有技術，本發明的有益效果是在鬆散回潮過程中，菸葉的松 散率大幅提高，而造碎率大幅降低，回透率、受溫均勻性、出口物料溫度及水分穩定性更容 易保證。


圖1分切裝置切片原理2隧道式預增溫回潮鬆散機原理3熱風鬆散回潮環節原理4滾筒穿流區原理5本發明的工藝流程圖
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定 的範圍。實施例1如圖1所示，將去箱煙包1分切，切片方向垂直於煙包菸葉的分層方向3分切，分 切採用多刀薄切方式，切後煙塊的切片厚度為80毫米。切後煙塊4通過翻箱機構5的牽引 翻轉90°後放到隧道式預增溫回潮鬆散機的運動網帶(或網板)6上，煙塊4分層方向垂直 於運動網帶(或網板)6面。切後煙塊採用平穩釋放機構(即翻箱機構)，使煙塊在下遊設 備上擺放整齊，姿態符合要求。如圖2所示，分切後的煙塊4被輸送通過隧道式預增溫回潮鬆散機的平直隧道7， 同時通過平直隧道頂部的噴嘴8噴吹高速的溫溼空氣射流，噴嘴8與平直隧道7中運行的 煙塊上表面的垂直距離為100mm。由於煙塊先經過平直隧道進行一定時間的增溫與回潮，具 有一定耐加工性。為強化增溫增溼效果，隧道的後段設計成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段和 凹弧段的半徑為R250mm，當煙塊經過凸弧面隧道9時，煙塊外層被掰開，凸弧面隧道的頂部 設置噴嘴8，此處的噴嘴8與凸弧面隧道9中運行的煙塊上表面的垂直距離為100mm，噴吹 出高速的溫溼空氣射流，使溼熱空氣能沿煙塊分層方向滲透到內部。當煙塊經過凹弧面10 時，煙塊的另一面被掰開，凹弧面的下側設置噴嘴8，同樣噴吹高速的溫溼空氣射流，對煙塊 另一面的內部進行增溫和回潮。隧道式預增溫回潮鬆散機隧道上設置的噴嘴8噴吹的溫溼 空氣的溫度為50°C、絕對溼度為40g/m3、速度為0. 2m/s。
經過隧道式預增溫回潮鬆散機進行預增溫回潮及鬆散處理後，煙塊的溫度達到 40 45°C、水分達到12. 5 13%，提高了菸葉的耐加工性，減少後續的機械撥分產生的造碎。如圖2所示，預增溫回潮鬆散機的出料口處再設置撥分裝置11，進一步對未掰開 的煙塊順菸葉的分層方向進行剝離，剝離後的菸葉落入迴轉星輥12進行二次鬆散，從而得 到呈散料狀的連續菸葉流。由於煙塊在前面回潮的基礎上具有一定的耐加工性，即使用機 械的方式鬆散，造碎率也極低。如圖3所示，經二次鬆散的連續散狀菸葉流以500kg/h的恆定速度進入到熱風松 散回潮機的滾筒13中，滾筒13內均勻分布有鈀釘。穿流風15作為溼熱載體由滾筒13底 部吹入筒內，自下向上橫穿滾筒截面，由滾筒頂部抽出。穿流風15為由熱風鬆散回潮機將 蒸汽、霧化水及熱空氣在風管中混合成的溫溼熱風。滾筒內，下落菸葉16與上穿流風15在 滾筒內進行熱溼交換。因二者大的對流速度和接觸表面積大大提升菸葉的溼熱交換強度。以溫溼熱風作為載熱體和載溼體完全取代了往菸葉上直噴蒸汽和水霧的施加方 式，避免菸葉在加工處理過程中所產生的「水漬」煙、被蒸汽燙傷的「潮紅」煙，提高了菸葉 水分的均勻性和溫度。穿流風15可使筒內鬆散流動的菸葉16在穿流溼熱風作用下呈懸浮(半懸浮)分 布狀態，明顯減少筒內菸葉翻滾形成的造碎。少部分小塊狀物料在高速對流溼熱風及耙釘 作用下快速舒展散開，使每片菸葉均勻吸收水份和熱量。如圖4所示，滾筒內為滾筒穿流區，分為三個工作段，依次分別為恆增溫增溼段、 增溫增溼調整段和均料段。恆增溫增溼段吹入的穿流風的溫度和絕對溼度參數恆定為50°C 和40g/m3，穿流風的速度為0. 5m/s,使菸葉獲得最大增溼強度；增溫增溼調整段吹入的穿流 風的溫度在50 100°C範圍內調控，絕對溼度在40 550g/m3範圍內調控，穿流風的吹入 速度為0. 5m/s。均料段不吹入穿流風，均料段出料的溫度為45 50°C，水分為18 22%。採用上述技術方案，菸葉經鬆散回潮處理後，鬆散率達到99%，造碎率降低至 0. 4%。能保持菸草固有的本香，達到感官質量和物料鬆散的協調。實施例2如圖1所示，將去箱煙包1分切，切片方向垂直於煙包菸葉的分層方向3分切，分 切採用多刀薄切方式，切後煙塊的切片厚度為150毫米。切後煙塊4通過翻箱機構5的牽 引翻轉90°後放到隧道式預增溫回潮鬆散機的運動網帶(或網板)6上，煙塊4分層方向垂 直於運動網帶(或網板)6面。切後煙塊採用平穩釋放機構(即翻箱機構)，使煙塊在下遊 設備上擺放整齊，姿態符合要求。如圖2所示，分切後的煙塊4被輸送通過隧道式預增溫回潮鬆散機的平直隧道7， 同時通過平直隧道頂部的噴嘴8噴吹高速的溫溼空氣射流，噴嘴8與平直隧道7中運行的 煙塊上表面的垂直距離為50mm。由於煙塊先經過平直隧道進行一定時間的增溫與回潮，具 有一定耐加工性。為強化增溫增溼效果，隧道的後段設計成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段和 凹弧段的半徑為R600mm，當煙塊經過凸弧面隧道9時，煙塊外層被掰開，凸弧面隧道的頂部 設置噴嘴8，此處的噴嘴8與凸弧面隧道9中運行的煙塊上表面的垂直距離為50mm，噴吹 出高速的溫溼空氣射流，使溼熱空氣能沿煙塊分層方向滲透到內部。當煙塊經過凹弧面10 時，煙塊的另一面被掰開，凹弧面的下側設置噴嘴8，同樣噴吹高速的溫溼空氣射流，對煙塊另一面的內部進行增溫和回潮。隧道式預增溫回潮鬆散機隧道上設置的噴嘴8噴吹的溫溼 空氣的溫度為100°C、絕對溼度為240g/m3、速度為5m/s。經過隧道式預增溫回潮鬆散機進行預增溫回潮及鬆散處理後，煙塊的溫度達到 40 45°C、水分達到12. 5 13%，提高了菸葉的耐加工性，減少後續的機械撥分產生的造碎。如圖2所示，預增溫回潮鬆散機的出料口處再設置撥分裝置11，進一步對未掰開 的煙塊順菸葉的分層方向進行剝離，剝離後的菸葉落入迴轉星輥12進行二次鬆散，從而得 到呈散料狀的連續菸葉流。由於煙塊在前面回潮的基礎上具有一定的耐加工性，即使用機 械的方式鬆散，造碎率也極低。如圖3所示，經二次鬆散的連續散狀菸葉流以5000kg/h的恆定速度進入到熱風松 散回潮機的滾筒13中，滾筒13內均勻分布有鈀釘。穿流風15作為溼熱載體由滾筒13底 部吹入筒內，自下向上橫穿滾筒截面，由滾筒頂部抽出。穿流風15為由熱風鬆散回潮機將 蒸汽、霧化水及熱空氣在風管中混合成的溫溼熱風。滾筒內，下落菸葉16與上穿流風15在 滾筒內進行熱溼交換。因二者大的對流速度和接觸表面積大大提升菸葉的溼熱交換強度。以溫溼熱風作為載熱體和載溼體完全取代了往菸葉上直噴蒸汽和水霧的施加方 式，避免菸葉在加工處理過程中所產生的「水漬」煙、被蒸汽燙傷的「潮紅」煙，提高了菸葉 水分的均勻性和溫度。穿流風15可使筒內鬆散流動的菸葉16在穿流溼熱風作用下呈懸浮(半懸浮)分 布狀態，明顯減少筒內菸葉翻滾形成的造碎。少部分小塊狀物料在高速對流溼熱風及耙釘 作用下快速舒展散開，使每片菸葉均勻吸收水份和熱量。如圖4所示，滾筒內為滾筒穿流區，分為三個工作段，依次分別為恆增溫增溼段、 增溫增溼調整段和均料段。恆增溫增溼段吹入的穿流風的溫度和絕對溼度參數恆定為 100°C和240g/m3，穿流風的速度為2m/s，使菸葉獲得最大增溼強度；增溫增溼調整段吹入的 穿流風的溫度在50 100°C範圍內調控，絕對溼度在40 550g/m3範圍內調控，穿流風的吹 入速度為2m/s。均料段不吹入穿流風，均料段出料的溫度為45 50°C，水分為18 22%。採用上述技術方案，菸葉經鬆散回潮處理後，鬆散率達到99%，造碎率降低至 0. 4%。能保持菸草固有的本香，達到感官質量和物料鬆散的協調。實施例3如圖1所示，將去箱煙包1分切，切片方向垂直於煙包菸葉的分層方向3分切，分 切採用多刀薄切方式，切後煙塊的切片厚度為220毫米。切後煙塊4通過翻箱機構5的牽 引翻轉90°後放到隧道式預增溫回潮鬆散機的運動網帶(或網板)6上，煙塊4分層方向垂 直於運動網帶(或網板)6面。切後煙塊採用平穩釋放機構(即翻箱機構)，使煙塊在下遊 設備上擺放整齊，姿態符合要求。如圖2所示，分切後的煙塊4被輸送通過隧道式預增溫回潮鬆散機的平直隧道7， 同時通過平直隧道頂部的噴嘴8噴吹高速的溫溼空氣射流，噴嘴8與平直隧道7中運行的 煙塊上表面的垂直距離為100mm。由於煙塊先經過平直隧道進行一定時間的增溫與回潮， 具有一定耐加工性。為強化增溫增溼效果，隧道的後段設計成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段 和凹弧段的半徑為RIOOOmm，當煙塊經過凸弧面隧道9時，煙塊外層被掰開，凸弧面隧道的 頂部設置噴嘴8，此處的噴嘴8與凸弧面隧道9中運行的煙塊上表面的垂直距離為100mm，
8噴吹出高速的溫溼空氣射流，使溼熱空氣能沿煙塊分層方向滲透到內部。當煙塊經過凹弧 面10時，煙塊的另一面被掰開，凹弧面的下側設置噴嘴8，同樣噴吹高速的溫溼空氣射流， 對煙塊另一面的內部進行增溫和回潮。隧道式預增溫回潮鬆散機隧道上設置的噴嘴8噴吹 的溫溼空氣的溫度為150°C、絕對溼度為550g/m3、速度為10m/S。經過隧道式預增溫回潮鬆散機進行預增溫回潮及鬆散處理後，煙塊的溫度達到 40 45°C、水分達到12. 5 13%，提高了菸葉的耐加工性，減少後續的機械撥分產生的造碎。如圖2所示，預增溫回潮鬆散機的出料口處再設置撥分裝置11，進一步對未掰開 的煙塊順菸葉的分層方向進行剝離，剝離後的菸葉落入迴轉星輥12進行二次鬆散，從而得 到呈散料狀的連續菸葉流。由於煙塊在前面回潮的基礎上具有一定的耐加工性，即使用機 械的方式鬆散，造碎率也極低。如圖3所示，經二次鬆散的連續散狀菸葉流以9600kg/h的恆定速度進入到熱風松 散回潮機的滾筒13中，滾筒13內均勻分布有鈀釘。穿流風15作為溼熱載體由滾筒13底 部吹入筒內，自下向上橫穿滾筒截面，由滾筒頂部抽出。穿流風15為由熱風鬆散回潮機將 蒸汽、霧化水及熱空氣在風管中混合成的溫溼熱風。滾筒內，下落菸葉16與上穿流風15在 滾筒內進行熱溼交換。因二者大的對流速度和接觸表面積大大提升菸葉的溼熱交換強度。以溫溼熱風作為載熱體和載溼體完全取代了往菸葉上直噴蒸汽和水霧的施加方 式，避免菸葉在加工處理過程中所產生的「水漬」煙、被蒸汽燙傷的「潮紅」煙，提高了菸葉 水分的均勻性和溫度。穿流風15可使筒內鬆散流動的菸葉16在穿流溼熱風作用下呈懸浮(半懸浮)分 布狀態，明顯減少筒內菸葉翻滾形成的造碎。少部分小塊狀物料在高速對流溼熱風及耙釘 作用下快速舒展散開，使每片菸葉均勻吸收水份和熱量。如圖4所示，滾筒內為滾筒穿流區，分為三個工作段，依次分別為恆增溫增溼段、 增溫增溼調整段和均料段。恆增溫增溼段吹入的穿流風的溫度和絕對溼度參數恆定為 150°C和550g/m3，穿流風的速度為4m/s，使菸葉獲得最大增溼強度；增溫增溼調整段吹入的 穿流風的溫度在50 100°C範圍內調控，絕對溼度在40 550g/m3範圍內調控，穿流風的吹 入速度為4m/s。均料段不吹入穿流風，均料段出料的溫度為45 50°C，水分為18 22%。採用上述技術方案，菸葉經鬆散回潮處理後，鬆散率達到99%，造碎率降低至 0. 4%。能保持菸草固有的本香，達到感官質量和物料鬆散的協調。如上所述，僅為本發明的具體實施例，不能以此限定本發明的範圍，即依本發明專 利申請保護範圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本發明的技術涵蓋範圍。
9
權利要求
一種低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，包括以下步驟將煙包於分切裝置中分切成煙塊，再經預增溫增溼處理環節進行預增溫回潮及鬆散處理，然後將經預增溫回潮及鬆散處理的菸葉以恆定流量經熱風鬆散回潮環節進行增溫增溼鬆散回潮處理。
2.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述分切採 用多刀薄切方式。
3.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述分切裝 置為垂直分切機，所述垂直分切機切片方向垂直於所述煙包的菸葉分層方向。
4.如權利要求1-3中任一權利要求所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵 在於，在所述分切裝置出料口處設有煙塊平緩釋放機構。
5.如權利要求4所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述的煙塊 平緩釋放機構為翻箱機構。
6.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述的預增 溫增溼處理環節採用隧道式預增溫回潮鬆散機對所述煙塊進行預增溫回潮處理。
7.如權利要求6所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述隧道式 預增溫回潮鬆散機的隧道前段為平直隧道，後段為具有凸、凹弧段的蛇形隧道。
8.如權利要求7所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述平直隧 道和凸凹弧段隧道內設有噴嘴，所述噴嘴噴吹方向平行菸葉分層方向。
9.如權利要求8所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述噴嘴噴 射溫度為50 150°C、絕對溼度為40 550g/m3的空氣射流，噴射速度為0. 2 10m/S。
10.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，在所述預增 溫增溼處理環節之後設置撥分裝置，進一步對所述煙塊進行撥分及預鬆散。
11.如權利要求10所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，在所述撥 分裝置之後設置迴轉星輥對菸葉進行二次鬆散。
12.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述熱風松 散回潮環節為將經預增溫增溼處理的菸葉以恆定流量在熱風鬆散回潮機的滾筒內，利用 穿流風對菸葉進行增溫增溼鬆散回潮處理。
13.如權利要求1所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述的恆定 流量為 500kg/h 12000kg/h。
14.如權利要求12所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述穿流 風是由所述滾筒底部自下向上吹入筒內，橫穿滾筒截面，由滾筒頂部抽出。
15.如權利要求14所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述穿流 風為由蒸汽、霧化水及熱空氣混合成的溫溼熱風。
16.如權利要求12-15中任一權利要求所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其 特徵在於，所述滾筒內部為滾筒穿流區，滾筒穿流區分為恆增溫增溼段、增溫增溼調整段和 均料段。
17.如權利要求16所述的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，其特徵在於，所述恆增 溫增溼段吹入的穿流風的溫度和絕對溼度參數為50 150°C和40 550g/m3，穿流風的吹 入速度為0. 5 4m/s ；所述增溫增溼調整段吹入的穿流風的溫度在50 100°C範圍內調 控，絕對溼度在40 550g/m3範圍內調控，穿流風的吹入速度為0. 5 4m/s。
全文摘要
本發明提供了一種低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法，包括以下步驟將煙包於分切裝置中分切成煙塊，再經預增溫增溼處理環節進行預增溫回潮及鬆散處理，然後將經預增溫回潮及鬆散處理的菸葉以恆定流量經熱風鬆散回潮環節進行增溫增溼鬆散回潮處理。本發明的低強度條件下菸葉的鬆散回潮方法綜合利用了增溫法、增溼法、機械法等幾種不同的鬆散回潮方式，在低強度條件下(過料菸葉溫度50℃以下)對切片後的煙塊進行增溫增溼回潮及鬆散，整體上在鬆散回潮過程中煙片受熱更加均勻，提高了煙片的鬆散率，減少了造碎率。實現了最大限度的減少菸葉原料的香氣損失，最大限度地保留高檔菸葉原料特有的菸草本香。
文檔編號A24B3/06GK101953507SQ20091005496
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者吳興強, 張敏, 張濱, 徐源宏, 李濤, 李益友, 郜強 申請人:上海菸草(集團)公司;昆明船舶設備集團有限公司