一種烘乾設備及烘乾方法與流程

2024-01-31 00:22:15 1

本發明涉及機械工程技術領域，特別涉及一種烘乾設備及烘乾方法。

背景技術：

隨著畜牧業的發展，飼草和農作物秸稈作為草食性動物的一種重要飼料，求量不斷增加。但是，由於飼草和農作物的生長具有季節性，並且含水量較高的飼草和農作物秸稈堆積時容易發黴，導致營養價值降低。為了滿足草食性動物在不同季節的需求，需要對飼草和農作物秸稈進行乾燥，通過存儲乾燥後的飼草和農作物秸稈，以保證飼草和農作物秸稈的營養價值。

目前，飼草和農作物秸稈的乾燥方式主要是自然晾曬，即通過人工方式將飼草和農作物秸稈鋪開在太陽底下進行曬乾。

由於自然晾曬的溫度較低，常常需要較長的時間才能將飼草和農作物秸稈乾燥完全，而且自然晾曬受天氣影響較大，如遇下雨天氣，一方面使飼草和農作物秸稈更加潮溼，造成更長時間的自然晾曬，而晾曬時間過長會造成飼草和農作物秸稈營養成分的流失，另一方面還會使飼草和農作物秸稈發黴變質。因此，通過現有對飼草和農作物秸稈進行乾燥的方法，所獲得的乾燥飼草和農作物秸稈的品質較低。

技術實現要素：

本發明實施例提供了一種烘乾設備及烘乾方法，能夠提高所獲得乾燥飼草和農作物秸稈的品質。

第一方面，本發明實施例提供了一種烘乾設備，該烘乾設備包括：熱風爐、氣流脈衝器及第一物料分離器，其中，

所述熱風爐與所述氣流脈衝器的進料口相連，所述氣流脈衝器的出料口與所述第一物料分離器的進料口相連；

所述熱風爐，用於提供熱風流，使所述熱風流攜帶待烘乾物料進入所述氣流脈衝器；

所述氣流脈衝器，用於使所述待烘乾物料在所述熱風流中懸浮運動，以對所述待烘乾物料進行烘乾處理，形成烘乾物料，並通過所述熱風流將所述烘乾物料傳輸給所述第一物料分離器；

所述第一物料分離器，用於將所述烘乾物料與所述熱風流分離。

優選地，該烘乾設備進一步包括：粉碎機和第二物料分離器，其中，

所述粉碎機的出料口與所述第二物料分離器的進料口相連，所述第二物料分離器的出料口連接於所述熱風爐與所述氣流脈衝器之間；

所述粉碎機，用於對所述待烘乾物料進行粉碎揉絲，並通過氣流將粉碎揉絲後的所述待烘乾物料傳輸給所述第二物料分離器；

所述第二物料分離器，用於分離所述粉碎揉絲後的所述待烘乾物料與所述氣流，並將分離出的所述待烘乾物料傳輸至所述熱風爐與所述氣流脈衝器之間，以使所述待烘乾物料在所述熱風爐的作用下進入所述氣流脈衝器。

優選地，該烘乾設備進一步包括：至少一個除砂器，其中，

所述除砂器連接於所述熱風爐與所述第一物料分離器之間；

所述除砂器，用於分離所述待烘乾物料和摻雜在所述待烘乾物料中的雜質，並增加所述待烘乾物料與所述熱風流的接觸面積。

優選地，該烘乾設備進一步包括：打包機，其中，

所述打包機與所述第一物料分離器連接；

所述打包機，用於接收所述第一物料分離器分離的所述烘乾物料，並將所述烘乾物料壓實後打包。

優選地，該烘乾設備進一步包括：除溼機，其中，

所述除溼機連接於所述氣流脈衝器與所述第一物料分離器之間；

所述除溼機，用於降低將所述烘乾物料傳輸給所述第一物料分離器的所述熱風流的溼度，並降低所述烘乾物料的溫度。

優選地，該烘乾設備進一步包括：至少一個防爆閥，其中，

所述防爆閥連接於所述熱風爐與所述第一物料分離器之間；

所述防爆閥，用於當粉塵爆炸時，由所述粉末爆炸產生的爆炸壓力將所述防爆閥的閥板衝開，使所述熱風爐、所述氣流脈衝器及所述第一物料分離器中的一個或多個內部的壓力外洩。

優選地，該烘乾設備進一步包括：承載底盤及至少兩個車輪；

所述至少兩個車輪與所述承載底盤相連；

所述承載底盤，用於對所述熱風爐、所述氣流脈衝器及所述第一物料分離器進行承載，以使所述熱風爐、所述氣流脈衝器及所述第一物料分離器在所述至少兩個車輪的帶動下移動。

優選地，該烘乾設備進一步包括：發電機，其中，

所述發電機，用於為所述熱風爐、所述氣流脈衝器及所述第一物料分離器中的任意一個或多個進行供電。

第二方面，本發明實施例提供了一種利用第一方面中任一所述烘乾設備的烘乾方法，該烘乾方法包括：

通過熱風爐提供熱風流，使所述熱風流攜帶待烘乾物料進入氣流脈衝器；

通過所述氣流脈衝器使所述待烘乾物料在所述熱風流中懸浮運動，以對所述待烘乾物料進行烘乾處理，形成烘乾物料，並通過所述熱風流將所述烘乾物料傳輸給第一物料分離器；

通過第一物料分離器將所述烘乾物料與所述熱風流分離。

優選地，當所述烘乾設備包括粉碎機和第二物料分離器時，

在所述利用烘乾筒放置預烘乾物之前，進一步包括：

通過所述粉碎機對所述待烘乾物料進行粉碎揉絲，並通過氣流將粉碎揉絲後的所述待烘乾物料傳輸給所述第二物料分離器；

通過所述第二物料分離器分離所述粉碎揉絲後的所述待烘乾物料與所述氣流，並將分離出的所述待烘乾物料傳輸至所述熱風爐與所述氣流脈衝器之間，以使所述待烘乾物料在所述熱風爐的作用下進入所述氣流脈衝器。

優選地，當所述烘乾設備包括打包機時，

在所述通過第一物料分離器將所述烘乾物料與所述熱風流分離之後，進一步包括：

通過所述打包機接收所述第一物料分離器分離的所述烘乾物料，並將所述烘乾物料壓實後打包。

本發明實施例提供了一種烘乾設備及烘乾方法，該烘乾設備通過熱風爐提供熱風流，並且將待烘乾物料吹入氣流脈衝器中，待烘乾物料在氣流脈衝器中懸浮運動，使待烘乾物料與熱空氣的接面積增加，並且隨著熱空氣相對運動，從而使待烘乾物料快速乾燥。乾燥後的烘乾物料經過第一物料分離器將熱風流和烘乾物料分離，從而得到烘乾物料。由於不需要長時間的自然晾曬，不會造成飼草和農作物秸稈營養成分的流失，更不會發黴變質。因此，能夠提高所獲得乾燥飼草和農作物秸稈的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一個實施例提供的一種烘乾設備的結構示意圖；

圖2是本發明一個實施例提供的一種包括粉碎機的烘乾設備的結構示意圖；

圖3是本發明一個實施例提供的一種包括除砂器的烘乾設備的結構示意圖；

圖4是本發明一個實施例提供的一種包括打包機的烘乾設備的結構示意圖；

圖5是本發明一個實施例提供的一種包括除溼機的烘乾設備的結構示意圖；

圖6是本發明一個實施例提供的一種包括防爆閥的烘乾設備的結構示意圖；

圖7是本發明一個實施例提供的一種包括承載底盤的烘乾設備的結構示意圖；

圖8是本發明一個實施例提供的一種包括發電機的烘乾設備的結構示意圖；

圖9是本發明一個實施例提供的另一種烘乾設備的結構示意圖；

圖10是本發明一個實施例提供的一種烘乾方法的流程圖；

圖11是本發明一個實施例提供的另一種烘乾方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，本發明實施例提供了一種烘乾設備，該烘乾設備可以包括：熱風爐101、氣流脈衝器102及第一物料分離器103，其中，

所述熱風爐101與所述氣流脈衝器102的進料口相連，所述氣流脈衝器102的出料口與所述第一物料分離器103的進料口相連；

所述熱風爐101，用於提供熱風流，使所述熱風流攜帶待烘乾物料進入所述氣流脈衝器102；

所述氣流脈衝器102，用於使所述待烘乾物料在所述熱風流中懸浮運動，以對所述待烘乾物料進行烘乾處理，形成烘乾物料，並通過所述熱風流將所述烘乾物料傳輸給所述第一物料分離器103；

所述第一物料分離器103，用於將所述烘乾物料與所述熱風流分離。

在上述實施例中，通過熱風爐提供熱風流，並且將待烘乾物料吹入氣流脈衝器中，待烘乾物料在氣流脈衝器中懸浮運動，使待烘乾物料與熱空氣的接面積增加，並且隨著熱空氣相對運動，從而使待烘乾物料快速乾燥。乾燥後的烘乾物料經過第一物料分離器將熱風流和烘乾物料分離，從而得到烘乾物料。由於不需要長時間的自然晾曬，不會造成飼草和農作物秸稈營養成分的流失，更不會發黴變質。因此，能夠提高所獲得乾燥飼草和農作物秸稈的品質。

為了能夠對待烘乾物料充分烘乾，如圖2所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：粉碎機201和第二物料分離器202，其中，

所述粉碎機201的出料口與所述第二物料分離器202的進料口相連，所述第二物料分離器202的出料口連接於所述熱風爐101與所述氣流脈衝器102之間；

所述粉碎機201，用於對所述待烘乾物料進行粉碎揉絲，並通過氣流將粉碎揉絲後的所述待烘乾物料傳輸給所述第二物料分離器202；

所述第二物料分離器202，用於分離所述粉碎揉絲後的所述待烘乾物料與所述氣流，並將分離出的所述待烘乾物料傳輸至所述熱風爐與所述氣流脈衝器之間，以使所述待烘乾物料在所述熱風爐101的作用下進入所述氣流脈衝器。

在該實施例中，由於待烘乾物料的體積過大，不僅會影響在設備中的移動，而且會影響烘乾效果。粉碎機可以使待烘乾物料的長度粉碎揉絲為長度小於1cm。為了保證經過粉碎揉絲後的待烘乾物料能夠順利進入第二物料分離器，可以在粉碎機和第二物料分離器之間連接一個風機。風機將粉碎揉絲後的待烘乾物料吹入第二物料分離器，同時由於風機的作用加快氣流的運動速度，使得分離效果更佳。

在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：：至少一個除砂器，其中，

所述除砂器連接於所述熱風爐與所述第一物料分離器之間；

所述除砂器，用於分離所述待烘乾物料和摻雜在所述待烘乾物料中的雜質，並增加所述待烘乾物料與所述熱風流的接觸面積。

在該實施例中，由於待烘乾物料中會存在非必須的雜質，因此需要清除。如：待烘乾物料為飼草或農作物秸稈，而飼草或農作物秸稈在收割的時候會摻雜泥土或石子等雜質，但是這些雜質不能作為飼料，所以有清除的必要。在圖3中，除砂器301可以位於熱風爐101與氣流脈衝器102之間，請參考3-1；除砂器301也可以位於氣流脈衝器102與第一物料分離器103之間，請參考3-2；除砂器301也可以同時位於熱風爐101與氣流脈衝器102之間以及氣流脈衝器102與第一物料分離器103之間，請參考3-3。

如圖4所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：打包機401，其中，

所述打包機401與所述第一物料分離器103連接；

所述打包機401，用於接收所述第一物料分離器103分離的所述烘乾物料，並將所述烘乾物料壓實後打包。

在該實施例中，可以通過輸送機接收第一物料分離器分離出來的烘乾物料，並輸送到打包機。烘乾物料打捆存儲，不僅便於保存而且能夠減少營養損失，可以進一步防止飼草發黴變質。

如圖5所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：除溼機501，其中，

所述除溼機501連接於所述氣流脈衝器102與所述第一物料分離器103之間；

所述除溼機501，用於降低將所述烘乾物料傳輸給所述第一物料分離器103的所述熱風流的溼度，並降低所述烘乾物料的溫度。

在該實施例中，由於熱風流烘乾待烘乾物料後，待烘乾物料中的水分必定會散發到熱氣流中，使得熱氣流的溼度增加。而熱氣流溼度過大的話在接觸到烘乾物料後，使得烘乾物料吸收水分，影響烘乾效果。

如圖6所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：至少一個防爆閥601，其中，

所述防爆閥601連接於所述熱風爐101與所述第一物料分離器103之間；

所述防爆閥601，用於當粉塵爆炸時，由所述粉末爆炸產生的爆炸壓力將所述防爆閥601的閥板衝開，使所述熱風爐101、所述氣流脈衝器102及所述第一物料分離器103中的一個或多個內部的壓力外洩。

在該實施例中，使用防爆閥，在熱風爐、氣流脈衝器及第一物料分離器中壓力過大時，內部壓力可以衝開閥板，使內部壓力外洩，能夠有效的防止由於內部壓力過大對熱風爐、氣流脈衝器及第一物料分離器中的一個或多個造成變形甚至損壞。由於防爆閥一般安裝於筒體或筒頂，因此防爆閥需要與氣流脈衝器連接。

如圖7所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：承載底盤701及至少兩個車輪702；

所述至少兩個車輪702與所述承載底盤701相連；

所述承載底盤701，用於對所述熱風爐101、所述氣流脈衝器102及所述第一物料分離器103進行承載，以使所述熱風爐101、所述氣流脈衝器102及所述第一物料分離器103在所述至少兩個車輪702的帶動下移動。

在該實施例中，通過承載底盤和車輪使熱風爐、氣流脈衝器及第一物料分離器隨意移動，在不同的環境和地點下進行使用，增加了靈活性。如：將熱風爐、氣流脈衝器及第一物料分離器放置於平板車中，可以隨時隨地進行移動，從而能夠隨時隨地對待烘乾物料進行乾燥。

如圖8所示，在本發明一個實施例中，該烘乾設備可以進一步包括：發電機801，其中，

所述發電機801，用於為所述熱風爐101、所述氣流脈衝器102及所述第一物料分離器103中的任意一個或多個進行供電。

在該實施例中，通過設置發電機能夠實現烘乾設備在沒有外設能源的野外工作的可能性。同時還可以配置汽機和儲氣罐，以天然氣作為能源。天然氣不僅成本低，而且相對於汽油、煤等其他能源來說環境汙染小。

如圖9所示，本發明實施例提供了一種烘乾設備，該烘乾設備包括：熱風爐101、氣流脈衝器102、第一物料分離器103、粉碎機201、第一風機901、第二物料分離器202、第一除砂器3011、第二除砂器3012、第二風機902、除溼機501、運輸機903、打包機401和發電機801。

將待烘乾物料放置於粉碎機201的進料口，粉碎機201對待烘乾物料進行粉碎揉絲，並在由第一風機901產生的冷氣流和粉碎機201產生的氣流共同產生的推氣流作用下，將粉碎揉絲後的待烘乾物料傳輸給第二物料分離器202。

第二物料分離器202將粉碎揉絲後的待烘乾物料與推氣流分離，並將分離出的待烘乾物料傳輸至熱風爐101與第一除砂器3011相連的烘乾筒中，以使待烘乾物料在熱風爐101的作用下進入第一除砂器3011。

在第一除砂器3011中將待烘乾物料和摻雜在待烘乾物料中的雜質分離，並增加待烘乾物料與熱風流的接觸面積，在熱風流的作用下分離後的待烘乾物料進入氣流脈衝器102。

待烘乾物料進入氣流脈衝器102後在熱風流中懸浮運動，一方面增大待烘乾物料與熱風流的接觸面積，另一方面改變熱氣流的流動速度使越輕的待烘乾物料移動的速度越快，與此同時，熱風流將待烘乾物料送入第二除砂器3012。

在第二除砂器3012中將待烘乾物料和在第一除砂器3011中未分離乾淨的雜質再次進行分離，同時再次增加待烘乾物料與熱風流的接觸面積，然後利用第二風機902將待烘乾物料抽送到除溼機501，一方面除溼機501將熱氣流中的水分抽走，另一方面降低待烘乾物料的溫度，接著待烘乾物料最終被送入第一物料分離器103，將熱風流以及第二風機902產生的冷風流與待烘乾物料分離，從而獲得烘乾物料。

烘乾物料從第一物料分離器103分離出後進入傳輸機903，傳輸至打包機401，打捆裝包，整個工序完成。

由於在第一除砂器3011和氣流脈衝器102中溫度和壓力相對較高，為了防止由於內部壓力過大對該烘乾設備造成變形甚至損壞，在第一除砂器3011和氣流脈衝器102上設置防爆閥601。為了保證在沒有外接電源的環境下該烘乾設備能夠正常使用，在該烘乾設備中配置發電機801。

在該實施例中，該烘乾設備還包括平板車(圖中未示出)，將上述熱風爐101、氣流脈衝器102、第一物料分離器103、粉碎機201、第一風機901、第二物料分離器202、第一除砂器3011、第二除砂器3012、第二風機902、除溼機501、運輸機903、打包機401固定於該平板車上，可隨時隨地對待烘乾物料進行烘乾。

值得說明的是，第一分離器和第二分離器可以配置布袋除塵器，以防止粉塵進入大氣。圖1至圖9僅為烘乾設備的結構示意圖，僅為了表明各部分的連接關係，並不代表實物。

如圖10所示，本發明實施例提供了一種利用上述任一所述烘乾設備進行烘乾待烘乾物料的烘乾方法，該烘乾方法可以包括以下步驟：

步驟1001：通過熱風爐提供熱風流，使所述熱風流攜帶待烘乾物料進入氣流脈衝器。

步驟1002：通過所述氣流脈衝器使所述待烘乾物料在所述熱風流中懸浮運動，以對所述待烘乾物料進行烘乾處理，形成烘乾物料，並通過所述熱風流將所述烘乾物料傳輸給第一物料分離器。

步驟1003：通過第一物料分離器將所述烘乾物料與所述熱風流分離。

在本發明一個實施例中，當所述烘乾設備包括粉碎機和第二物料分離器時，

在所述利用烘乾筒放置預烘乾物之前，進一步包括：

通過所述粉碎機對所述待烘乾物料進行粉碎揉絲，並通過氣流將粉碎揉絲後的所述待烘乾物料傳輸給所述第二物料分離器；

通過所述第二物料分離器分離所述粉碎揉絲後的所述待烘乾物料與所述氣流，並將分離出的所述待烘乾物料傳輸至所述熱風爐與所述氣流脈衝器之間，以使所述待烘乾物料在所述熱風爐的作用下進入所述氣流脈衝器。

在本發明一個實施例中，當所述烘乾設備包括打包機時，

在所述通過第一物料分離器將所述烘乾物料與所述熱風流分離之後，進一步包括：

通過所述打包機接收所述第一物料分離器分離的所述烘乾物料，並將所述烘乾物料壓實後打包。

為了更好的說明烘乾設備的烘乾方法，本發明實施例以圖10所示的烘乾設為例，展開說明烘乾方法，如圖11所示，該烘乾方法可以包括以下步驟：

步驟1101：通過粉碎機對待烘乾物料進行粉碎揉絲。

在該步驟中，將待烘乾物料進行粉碎並且揉絲，獲得用戶一定大小的待烘乾物料，並且將待烘乾物料打碎可以使待烘乾物料烘乾的更加均勻。

步驟1102：通過由第一風機產生的冷氣流和粉碎機產生的氣流合併的推氣流作用下，將粉碎揉絲後的待烘乾物料傳輸給第二物料分離器。

在該步驟中，雖然粉碎機能夠產生風流，但是粉碎機產生的風流推了較小，在待烘乾物料含水量相對較高時，粉碎機產生的風流不能將待烘乾物料傳輸至第二物料分離器，所以此處設置第一風機，從而使第一風機產生的冷氣流和粉碎機產生的氣流共同傳輸待烘乾物料。

步驟1103：通過第二物料分離器分離粉碎揉絲後的待烘乾物料與推氣流，並將分離出的待烘乾物料傳輸至熱風爐與第一除砂器相連的烘乾筒中。

在該步驟中，第二物料分離器可以配備布袋除塵器，防止粉塵進入外接空氣。

步驟1104：通過熱風爐產生的熱風流將待烘乾物料傳輸至第一除砂器。

在該步驟中，熱風爐產生的熱風流不僅能夠推動待烘乾物料傳輸至第一除砂器，並且在傳輸過程中，能夠對待烘乾物料進行加熱，使待烘乾物料的含水量降低。

步驟1105：通過第一除砂器將待烘乾物料和摻雜在待烘乾物料中的雜質分離，並通過熱風流傳輸至氣流脈衝器。

在該步驟中，飼草或農作物秸稈在收割的時候會摻雜泥土或石子等雜質，但是這些雜質不能作為飼料，所以有清除的必要。並且在第一除砂器中可以增大待烘乾物料和熱風流的接觸面積，更加有利於對待烘乾物料的乾燥。

步驟1106：通過氣流脈衝器使待烘乾物料在熱風流中懸浮運動，並通過熱風流傳輸至第二除砂器。

在該步驟中，一方面增大待烘乾物料與熱風流的接觸面積，另一方面改變熱氣流的流動速度使越輕的待烘乾物料移動的速度越快，也就是使含水量相對較高的待烘乾物料乾燥時間相對於含水量相對較低的待烘乾物料乾燥時間長。

步驟1107：通過第二除砂器增加待烘乾物料與熱風流的接觸面積。

在該步驟中，第二除砂器主要目的是增加待烘乾物料與熱風流的接觸面積使待烘物料乾燥的更加充分，其次還可以將待烘乾物料和在第一除砂器中未分離乾淨的雜質再次進行分離。

步驟1108：通過第二風機將待烘乾物料抽送到除溼機。

在該步驟中，由於熱風流經過了較長的路程，熱風流的推動力可能不足以推動待烘乾物料繼續傳輸，因此可以設置第二風機對待烘乾物料進行抽送。

步驟1109：通過除溼機將熱氣流中的水分抽走，並將待烘乾物料傳輸至第一物料分離器。

在該步驟中，由於熱氣流對待烘乾物料的乾燥，使得待烘乾物料的水分進入熱氣流，如果不將熱氣流中的水分抽走，將對待烘乾物料產生影響。同時可以降低待烘乾物料的溫度。

步驟1110：通過第一物料分離器將待烘乾物料與風流分離，獲得烘乾物料並將分離出的烘乾物料傳輸至傳輸機。

在該步驟中，將第二風機的氣流和熱氣流的風流與待烘乾物料進行分離。

步驟1111：通過傳輸機將烘乾物料傳輸至打包機。

步驟1112：通過打包機將烘乾物料打捆裝包。

值得說明的是，平板車是為了實現隨時隨地對待烘乾物料進行烘乾，發電機是為了保證在沒有外接電源的環境下能夠正常進行待烘乾物料的乾燥。

綜上，本發明的各實施例，至少具有如下有益效果：

1、在本發明的實施例中，通過熱風爐提供熱風流，並且將待烘乾物料吹入氣流脈衝器中，待烘乾物料在氣流脈衝器中懸浮運動，使待烘乾物料與熱空氣的接面積增加，並且隨著熱空氣相對運動，從而使待烘乾物料快速乾燥。乾燥後的烘乾物料經過第一物料分離器將熱風流和烘乾物料分離，從而得到烘乾物料。由於不需要長時間的自然晾曬，不會造成飼草和農作物秸稈營養成分的流失，更不會發黴變質。因此，能夠提高所獲得乾燥飼草和農作物秸稈的品質。

2、在本發明的實施例中，通過設置粉碎機和第二物料分離器，一方面粉碎機將待烘乾物料粉碎揉絲，能夠使待烘乾物料充分烘乾；另一方面第二物料分離器將待烘乾物料和冷氣流分離，避免影響熱風爐的工作。

3、在本發明的實施例中，通過設置除砂器，一方面可以將待烘乾物料和摻雜在待烘乾物料中的雜質分離，增加獲得的烘乾物料品質；另一方面可以增加待烘乾物料與熱風流的接觸面積，增加乾燥速度和乾燥效果。

4、在本發明的實施例中，通過設置打包機，將烘乾物料打捆存儲，一方面便於保存烘乾物料而且能夠減少烘乾物料的營養損失；另一方面可以防止烘乾物料的發黴變質。

5、在本發明的實施例中，通過設置防爆閥，能夠有效的防止由於內部壓力過大對熱風爐、氣流脈衝器、第一物料分離器以及除砂器中的一個或多個造成變形甚至損壞

6、在本發明的實施例中，通過設置承載底盤及至少兩個車輪，可以是烘乾設備在不同的環境和地點下進行使用，增加了靈活性，實現了隨時隨地對待烘乾物料進行乾燥。

7、在本發明的實施例中，通過設置發電機，能夠實現烘乾設備在沒有外設能源的野外工作的可能性。

8、在本發明的實施例中，降低了飼草料飼用成本，提高了現有飼草料及農田秸稈資源的飼草化利用率，提高了草食性動物的養殖效益，促進社會主義新農村建設，為構建合理的產業結構，提供了新的發展機遇。

9、在本發明的實施例中，一方面，大幅度的提高了草食動物飼料資源的利用和轉化效率，另一方面有利於開發利用潛在的飼料資源，增加飼草料的供給來源，緩解糧食供給壓力。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個······」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同因素。

本領域普通技術人員可以理解：實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬體來完成，前述的程序可以存儲在計算機可讀取的存儲介質中，該程序在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括：ROM、RAM、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質中。

最後需要說明的是：以上所述僅為本發明的較佳實施例，僅用於說明本發明的技術方案，並非用於限定本發明的保護範圍。凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍內。