雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜的製作方法
2023-12-03 07:18:11 2
專利名稱：雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚丙烯基膜，尤其是涉及一種雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜。
背景技術：
目前，公知的用於印刷的基膜是用PP(均聚聚丙烯)原料生產的基膜。中國專利公開了一種高隔熱雙向拉伸聚丙烯基膜(授權公告號CN200975586)，其基膜由上表層、 芯層、下表層構成，芯層位於上、下表層之間；上表層、下表層的厚度分別為基膜厚度的 5-10%。中國專利還公開了一種用於塑料編織袋複合用雙向拉伸聚丙烯基膜(授權公告號 CN200981364)，其包括中間層，中間層的上下分別由上層及下層構成，上層、下層的厚度分別為中間層厚度的6-10%，上層、中間層、下層主料均採用聚丙烯塑料。由於12um雙電易發粘斷膜，生產成本高一直未有廠家批量生產，因此市場上多是15um以上的BOPP雙電復紙膜，但是此類膜由於厚度較強厚，提高了下遊用戶的使用單位成本，極少數下遊客戶用12um 單電再次進行另一面電暈處理，但成本高及效率低下，從而限制了此種12um雙電復紙的使用範圍。
實用新型內容本實用新型是提供一種雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜，其主要是解決現有技術所存在的現有雙電復紙上光膜多為15um以上較厚的薄膜，12um雙電復紙上光膜易發粘斷膜，生產成本高市場未有廠家批量生產等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本實用新型的雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜，包括芯層，芯層的上下表面分別設有上表層、下表層，所述的芯層、上表層、下表層通過熱熔共擠成為一體，其中上表層為電暈復紙層，下表層為電暈上光層。我們針對上述技術問題，我們復配為一種特別的助劑，BOPP生產時先將此種助劑共混在表層主料均聚聚丙烯中，從而改變了生產出來的薄膜的表面狀況，杜絕了 12um雙電復紙發粘易斷現象。此種基膜所採用的材質主要為聚丙烯塑料。利用此種基膜可以與紙張複合，然後上光，從而達到對印刷品的保護效果，上光使用印刷品更加質感，更加精緻。基膜可以據用戶的不同要求，分切成不同規格尺寸(長度和寬度)的成品。也可以利用不同雙向拉伸工藝生產出不同厚度的基膜。作為優選，所述的上表層、下表層的厚度分別為整張基膜厚度的6%—12%，這樣產品複合附著力最佳。因此，本實用新型的上、下表層分別為電暈復紙層、電暈上光層，實現了 12um雙電復紙上光的批量生產，減少了目前市場兩次電暈的加工工序或降低了目前同類薄膜的使用厚度，最終大大降低了下遊用戶的直接使用成本，拓寬了產品的使用範圍，其結構簡單、合理。
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號芯層1、上表層2、下表層3。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜，如圖1，有一層芯層1，芯層的上下表面分別設有上表層2、下表層3，芯層、上表層、下表層通過熱熔共擠成為一體，其中上表層為電暈復紙層，下表層為電暈上光層。上表層、下表層的厚度分別為整張基膜厚度的8%。使用時，基膜可以據用戶的不同要求，分切成不同規格尺寸的成品，也可以利用不同雙向拉伸工藝生產出不同厚度的基膜。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特徵並不局限於此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利範圍之中。
權利要求1.一種雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜，包括芯層(1)，芯層的上下表面分別設有上表層(2)、下表層(3)，其特徵在於所述的芯層(1)、上表層(2)、下表層(3)通過熱熔共擠成為一體，其中上表層為電暈復紙層，下表層為電暈上光層。
2.根據權利要求1所述的雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜，其特徵在於所述的上表層(2)、下表層(3)的厚度分別為整張基膜厚度的6%—12%。
專利摘要本實用新型涉及一種聚丙烯基膜，尤其是涉及一種雙電復紙上光的雙向拉伸聚丙烯基膜。其主要是解決現有技術所存在的現有雙電復紙上光膜多為15μm以上較厚的薄膜，12μm雙電復紙上光膜易發粘斷膜，生產成本高市場未有廠家批量生產等的技術問題。本實用新型包括芯層(1)，芯層的上下表面分別設有上表層(2)、下表層(3)，其特徵在於所述的芯層(1)、上表層(2)、下表層(3)通過熱熔共擠成為一體，其中上表層為電暈復紙層，下表層為電暈上光層。
文檔編號B32B27/10GK202138022SQ20112024940
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者顧樂定 申請人:杭州蕭山華益塑料有限公司