自動種焊槍裝置的製作方法

2023-12-03 21:09:14 1

本實用新型涉及一種焊接設備，尤其是涉及一種自動種焊槍裝置。

背景技術：

現有的焊接設備需要操作人員將工件固定放置在定位治具上，然後操作人員手拿焊槍對工件進行種釘，再通過操作人員自身視覺感受對種釘位置進行定位，此種人工方式會造成種釘定位比較困難，種釘方向不垂直，導致生產出大量不良品。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術的不足，提供一種自動種焊槍裝置，提升產品焊接效率，保證產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：一種自動種焊槍裝置，其包括種焊座及機座，所述種焊座設置在機座一側，所述種焊座設置有基座，所述基座設置在機座一側，所述機座設置有驅動裝置，所述基座下方設置有固定塊，所述固定塊卡置有焊槍機，所述焊槍機底端部設置有焊槍頭，所述焊槍機上於焊槍頭周側設置有感應探頭。

在其中一個實施例中，所述驅動裝置為伺服電機構造。

在其中一個實施例中，所述固定塊開設有卡口，所述焊槍機卡設在卡口上。

在其中一個實施例中，所述固定塊設置有基塊及卡接塊，所述基塊固定在所述基座下方，所述卡接塊與基塊對接，所述卡接塊與基塊圍設形成卡口。

在其中一個實施例中，所述卡接塊兩側開設有卡槽，所述卡槽內卡持有鎖扣件，所述卡接塊通過鎖扣件穿過卡槽與基塊固定連接。

綜上所述，本實用新型自動種焊槍裝置通過在種焊座上設置基座，配合在基座上固定設置焊槍機，配合在焊槍機底端部設置的感應探頭，利用感應探頭偵測工件待焊接位來保證焊槍頭的精準定位，提升產品焊接效率，降低了人為操作的不準確性，保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型自動種焊槍裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示本實用新型種焊槍座的結構示意圖；

圖3為圖1所示本實用新型固定塊的結構示意圖；

圖4為圖1所示本實用新型焊槍機的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示，本實用新型自動種焊槍裝置包括種焊座100及機座200，所述種焊座100設置在機座200一側，所述種焊座100設置有基座10，所述基座10設置在機座200一側，所述機座200設置有驅動裝置20，所述驅動裝置20為伺服電機構造，所述驅動裝置20帶動基座10上下移位。

所述基座10下方設置有固定塊30，所述固定塊30開設有卡口31，所述卡口31上卡設有焊槍機40，所述焊槍機40底端部設置有焊槍頭41，所述焊槍機40上於焊槍頭41周側設置有感應探頭42，所述感應探頭42用以感測工件的焊接位，進而使得焊槍機40能精準地實現焊接工序。

在其中一個實施例中，所述固定塊30設置有基塊32及卡接塊33，所述基塊32固定在所述基座10下方，所述卡接塊33與基塊32對接，所述卡接塊33與基塊32圍設形成卡口31。

在其中一個實施例中，所述卡接塊33兩側開設有卡槽331，所述卡槽331內卡持有鎖扣件，所述卡接塊33通過鎖扣件穿過卡槽331與基塊32固定連接。

本實用新型具體使用時，將工件放置在機座200下方的加工臺上，加工臺可沿X/Y軸方向來回運作，驅動裝置20帶動基座10向下移位使得焊槍機40移位至工件正上方，感應探頭42偵測工件待焊接位，並傳送信號使得焊槍頭41開始工作，進而完成對工件的焊接工作；當需要進行換位焊接時，移動加工臺及調節焊槍頭41的高度，進而對工件下一焊接位的焊接工作，提升產品焊接效率，降低了人為操作的不準確性，保證產品質量。

綜上所述，本實用新型自動種焊槍裝置通過在種焊座100上設置基座10，配合在基座10上固定設置焊槍機40，配合在焊槍機40底端部設置的感應探頭42，利用感應探頭42偵測工件待焊接位來保證焊槍頭41的精準定位，提升產品焊接效率，降低了人為操作的不準確性，保證產品質量。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型的保護範圍應以所附權利要求為準。