鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐的製作方法

2023-12-03 09:56:56 2

專利名稱：鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種餘熱鍋爐，尤其是涉及一種回收熱法製取金屬鎂時產生的高溫廢渣能量的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐。
背景技術：
目前我國穩居世界第一大鎂生產國和輸出國，金屬鎂的生產主要有熱還原法和電解法兩種，但我國絕大多數企業使用熱還原法制鎂工藝。由於熱法煉鎂每生產I噸鎂平均產生6噸的鎂還原爐渣，且爐渣離開還原罐的溫度為1200°C的高溫，蘊含了大量的熱能。但受限於現有的技術，高溫爐渣直接被輸送至廢置廠區堆積起來難以有效利用，對高溫爐渣蘊含的餘熱利用更鮮有研究應用。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構獨特、利用熱法煉鎂產生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實現了能量的回收再利用，節約了大量的化石能源，降低了金屬鎂的生產成本的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐。本發明通過如下方式實現
一種鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，它包括外筒體、內筒體、外筒體兩端的封頭、內筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特徵在於冷卻水入口開在上述一側封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內筒體裡面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排汙口和鞍座；
在所述支撐板上固定有豎直隔板和水平隔板；
在所述外筒體的兩側封頭上設有人口，人口上設有手孔，所述排氣口上裝有排汽管
座；
所述換熱管束之間的距離可以順利使高溫球團通過。本發明有如下效果
I)結構獨特本發明提供的餘熱鍋爐它包括外筒體、內筒體、外筒體兩端的封頭、內筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特徵在於冷卻水入口開在上述一側封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內筒體裡面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排汙口和鞍座；換熱管由余熱鍋爐兩端封頭內的封板和支撐板水平固定在內筒體裡面，且管束之間的距離可以順利使高溫球團通過，冷卻水被高溫廢渣加熱成為高溫水後由高溫水出口輸出供用戶使用，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在餘熱鍋爐頂部和底部，其位置一一對應便於廢渣的排入和排出。2)利用熱法煉鎂產生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實現了能量的回收再利用本發明提供的餘熱鍋爐低溫冷卻水由冷卻水入口流入餘熱鍋爐一側封頭內，通過換熱管進行四個回程的加熱後流入內筒體和外筒體之間的空隙部分繼續進行加熱，最終冷卻水被加熱為高溫蒸汽由蒸汽出口輸出；高溫廢渣由高溫廢渣入口按一定的時間間隔依次放入餘熱鍋爐內對冷卻水進行加熱，完成一個周期的換熱後打開低溫廢渣出口排出被冷卻後的廢渣。它可以有效的將鎂冶煉產生的高溫廢渣所蘊含的能量轉化為蒸汽，為其他設備提供動能。3)改善工人的勞動環境，降低工人的勞動強度由於本發明可以使1200°C的高溫廢渣降至200°C，因此高溫廢渣的絕大部分餘熱都被回收利用。通過計算，每生產一噸金屬鎂所產生的高溫廢渣在冷卻過程中釋放的能量相當於150kg標準煤的能量，使用本發明不僅能夠節約很多化石燃料，還可以減少大量的粉塵的排放，改善工人的勞動環境，降低工人的勞動強度。



圖I為本發明的主視 圖2為本發明圖I中的A-A剖視 圖3為本發明的左視圖。
具體實施例方式一種鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，它包括外筒體9、內筒體10、外筒體9兩端的封頭2、內筒體10 —端的扳邊管板3和另一端的封板12,如圖I所不冷卻水入口 I開在上述一側封頭2上，換熱管束16由封板12和支撐板17水平固定在上述內筒體10裡面，高溫廢渣入口 8和低溫廢渣出口 15等距離布置在外筒體9的頂部和底部，外筒體9上部從左至右依次裝有排氣口 4、壓力表接口 5、安全閥接口 6、吊耳7、高溫水出口 11、外筒體9下部從右至左依次裝有排汙口 13和鞍座14 ；
如圖2所示在所述支撐板17上固定有豎直隔板18和水平隔板19 ；
如圖3所示在所述外筒體9的兩側封頭2上設有人口 22，人口 22上設有手孔20，所述排氣口 4上裝有排汽管座21 ；
所述換熱管束16之間的距離可以順利使高溫球團通過。低溫冷卻水由冷卻水入口 I流入餘熱鍋爐一側封頭2內，通過換熱管16進行四個回程的加熱後流入內筒體10和外筒體9之間的空隙部分繼續進行加熱，最終冷卻水被加熱為高溫蒸汽由蒸汽出口 11輸出；高溫廢渣由高溫廢渣入口 8按一定的時間間隔依次放入餘熱鍋爐內對冷卻水進行加熱，完成一個周期的換熱後打開低溫廢渣出口 15排出被冷卻後的廢渣。它可以有效的將鎂冶煉產生的高溫廢渣所蘊含的能量轉化為蒸汽，為其他設備提供動能。
權利要求
1.一種鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，它包括外筒體(9)、內筒體(10)、外筒體(9)兩端的封頭(2)、內筒體(10) —端的扳邊管板(3)和另一端的封板(12)，其特徵在於冷卻水入口(I)開在上述一側封頭(2)上，換熱管束(16)由封板(12)和支撐板(17)水平固定在上述內筒體(10 )裡面，高溫廢渣入口( 8 )和低溫廢渣出口( 15 )等距離布置在外筒體(9 )的頂部和底部，外筒體(9)上部從左至右依次裝有排氣口(4)、壓力表接口(5)、安全閥接口(6)、吊耳(7 )、高溫水出口( 11)、外筒體(9 )下部從右至左依次裝有排汙口( 13 )和鞍座(14 )。
2.如權利要求I所述的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，其特徵在於在所述支撐板(17)上固定有豎直隔板(18)和水平隔板(19)。
3.如權利要求I所述的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，其特徵在於在所述外筒體(9)的兩側封頭(2)上設有人口(22)，人口(22)上設有手孔(20)，所述排氣口(4)上裝有排汽管座(21)。
4.如權利要求I所述的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，其特徵在於所述換熱管束(16)之間的距離可以順利使高溫球團通過。
全文摘要
本發明涉及一種餘熱鍋爐，尤其是涉及一種回收熱法製取金屬鎂時產生的高溫廢渣能量的鎂冶煉還原渣餘熱鍋爐，它包括外筒體、內筒體、外筒體兩端的封頭、內筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特徵在於冷卻水入口開在上述一側封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內筒體裡面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排汙口和鞍座；本發明結構獨特、利用熱法煉鎂產生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實現了能量的回收再利用，節約了大量的化石能源，降低了金屬鎂的生產成本。
文檔編號C21B3/06GK102966934SQ20121052875
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者張少軍, 楊沛胥, 張偉東, 雷振華, 周壽山, 劉剛, 李榮斌 申請人:開泰鎂業有限公司