一種側向成型的模具結構的製作方法

2023-12-03 13:03:56 2

一種側向成型的模具結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於高端裝備中用於加工五金零件的衝壓模具，具體公開了一種側向成型的模具結構，包括依次連接的上墊板、固定板、卸料墊板及卸料板，所述卸料板上裝設有帶燕尾槽的滑塊，於滑塊上滑動設置有側向成型凸模，還包括凹模板，設置在凹模板上的下模浮板和擺塊座，以及裝設在擺塊座上並可側向擺動的擺塊，所述固定板、卸料墊板及卸料板上開設有相連通的安裝孔，所述安裝孔內設有用於調整擺塊的調整板。本側向成型的模具結構，能夠一次衝壓成型零件的R角部位，具有模具工序數低，模具尺寸小，能有效降低模具製造及維修成本的優點。可廣泛用於加工如汽車零部件等五金零件。
【專利說明】一種側向成型的模具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於高端裝備中用於加工五金零件的衝壓模具，更具體地說，是涉及一種側向成型的模具結構。
【背景技術】
[0002]傳統的多工位級進模中，對於局部設有R角的零件，為了保證零件R角部位的尺寸精度，通常需要設計多次垂直方向成型及整形工步；然而這必然增加了模具的工位數，增大了模具的長度，導致模具製造及維修成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能夠一次成型R角部位的側向成型的模具結構，有效的降低模具製造及維修成本。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:提供一種側向成型的模具結構，包括依次連接的上墊板、固定板、卸料墊板及卸料板，所述卸料板上裝設有帶燕尾槽的滑塊，於滑塊上滑動設置有側向成型凸模，還包括凹模板，設置在凹模板上的下模浮板和擺塊座，以及裝設在擺塊座上並可側向擺動的擺塊，所述固定板、卸料墊板及卸料板開設有相連通的安裝孔，所述安裝孔內設有用於調整擺塊的調整板。
[0005]作為一種優選的方案，所述的下模浮板上裝設有用於使擺塊復位的復位彈簧。
[0006]作為一種優選的方案，所述調整板的端部設有用於頂推擺塊的斜推面，所述擺塊上設有與所述斜推面相配合的調整凸起，所述調整凸起與斜推面的接觸面為弧形。
[0007]本實用新型的有益效果在於:通過在所述卸料板上裝設有帶燕尾槽的滑塊，於滑塊上滑動設置有側向成型凸模，還包括設置在凹模板上的下模浮板和擺塊座，於擺塊座上設有可側向擺動的擺塊；所述擺塊與側向成型凸模組合形成R角成型區，在閉模成型時，側向成型凸模沿滑塊的燕尾槽斜向上運動，並通過調整板側向頂推擺塊，使擺塊與側向成型凸模相配合，利用側向力，實現一次衝壓成型零件的R角部位，在提高衝壓精度的同時，降低了模具工序數，減小模具尺寸，以及降低模具製造及維修成本點。
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的一種側向成型的模具結構作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種側向成型的模具結構的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的A處放大圖。
[0011]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0012]1、上墊板，2.固定板，3.卸料墊板，4.卸料板，5.滑塊，6.側向成型凸模，7.凹模板，8.下模浮板，9.擺塊座，10.擺塊，101.調整凸起，11.復位彈簧，12.調整板，121.斜推面，13零件。【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0014]參照圖1和圖2，提供一種側向成型的模具結構，包括依次連接的上墊板1、固定板2、卸料墊板3及卸料板4，所述卸料板4上裝設有帶燕尾槽的滑塊5，於滑塊5上滑動設置有側向成型凸模6，還包括凹模板7，設置在凹模板7上的下模浮板8和擺塊座9，以及裝設在擺塊座9上並可側向擺動的擺塊10，所述固定板2、卸料墊板3及卸料板4開設有相連通的安裝孔，所述安裝孔內設有用於調整擺塊10的成型位置的調整板12。所述擺塊10與側向成型凸模6組合形成R角成型區，通過滑塊5與側向成型凸模6滑動配合，在閉模成型時，側向成型凸模6沿滑塊5的燕尾槽斜向上運動，並通過調整板12側向頂推擺塊10，使擺塊10與側向成型凸模6相配合，利用側向力，實現一次衝壓成型零件的R角部位，在提高衝壓精度的同時，降低模具工序數以及減小模具尺寸。可廣泛用於加工如汽車零部件等五金零件。
[0015]作為一種優選的方案，所述的下模浮板8上裝設有用於使擺塊10復位的復位彈簧
11。用於保證在開模卸料時，所述擺塊10能恢復至開模狀態的位置。
[0016]作為一種優選的方案，如圖2所示，所述調整板12的端部設有用於頂推擺塊10的斜推面121，所述擺塊10上設有與所述斜推面121相配合的調整凸起101，所述調整凸起101與斜推面121的接觸面為弧形。在閉模成型時，保證調整板12能有效、平穩地調整好擺塊10的成型位置。
[0017]本實用新型側向成型的模具結構的工作原理為:
[0018]閉模成型時，將預成型的零件13放入後，所述調整板12隨著上墊板1、固定板2、卸料墊板3及卸料板4自上而下運動，直至調整板12的斜推面121碰到擺塊10的調整凸起101，此時，調整板12準確調整好擺塊10的成型位置；同時，所述側向成型凸模6壓住零件13，所述下模浮板8向下運動，並隨著繼續下行，側向成型凸模6沿著滑塊5的燕尾槽斜向上滑動，當繼續下行至死點時，側向成型凸模6與凹模12組合，一次完成零件13的R角成型，整個過程是利用側向力成型，成型作用力平穩，衝壓精度高。
[0019]開模卸料時，調整板12隨著上墊板1、固定板2、卸料墊板3及卸料板4自下而上運動，下模浮板8向上運動，從而完成下模的卸料動作，側向成型凸模6沿著滑塊5的燕尾槽內斜向下滑動，從而完成上模的卸料動作；在復位彈簧11的作用下，所述擺塊10復位至開模狀態，等待進行下一次衝壓。本實用新型結構簡單，投資成本低，實現一次衝壓成型零件的R角部位，改善生產流程，提高效率。
[0020]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種側向成型的模具結構，包括依次連接的上墊板(I)、固定板(2)、卸料墊板(3)及卸料板(4)，其特徵在於，所述卸料板(4)上裝設有帶燕尾槽的滑塊(5)，於滑塊(5)上滑動設置有側向成型凸模(6)，還包括凹模板(7)，設置在凹模板(7)上的下模浮板(8)和擺塊座(9)，以及裝設在擺塊座(9)上並可側向擺動的擺塊(10)，所述固定板(2)、卸料墊板(3)及卸料板(4)開設有相連通的安裝孔，所述安裝孔內設有用於調整擺塊(10)的調整板(12)。
2.根據權利要求1所述的一種側向成型的模具結構，其特徵在於，所述的下模浮板(8)上裝設有用於使擺塊(10 )復位的復位彈簧(11)。
3.根據權利要求1所述的一種側向成型的模具結構，其特徵在於，所述調整板(12)的端部設有用於頂推擺塊(10)的斜推面(121 )，所述擺塊(10)上設有與所述斜推面(121)相配合的調整凸起(101)，所述調整凸起(101)與斜推面(121)的接觸面為弧形。
【文檔編號】B21D22/02GK203459541SQ201320608290
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】劉立如, 嚴昌賢, 李文勝, 王可勝 申請人:東莞市博恆達模具有限公司