鏡片塗墨方法及其裝置的製作方法
2023-12-03 18:56:16
專利名稱：鏡片塗墨方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡片塗墨方法及其裝置，其五個步驟進行光學鏡片外圍無效區的塗墨工作，且配合一壓印塗具使鏡片的無效區快速沾印布滿墨水。
背景技術：
現在的攝影鏡頭運用範圍愈來愈廣泛，但隨著固體攝像素子與攝影鏡片的小型化及高性能表現需求，產品之中的鏡片塗墨技術及其裝置也相對被要求提高生產效率、精度及降低裝置的複雜度；故鏡片塗墨方法及其裝置的開發隨著攝影手機普及而逐漸急迫，具有高效率的鏡片塗墨方法更成為生產廠商在競爭時重要的研發關鍵之一。
請參閱圖1、圖2所示的現有技術的鏡片塗墨技術，其記載了現有技術的鏡片的鏡片塗墨方法及其裝置，且塗墨步驟依序是1.定位鏡片步驟將鏡片10在定位裝置11上，且外露出鏡片10周側的無效區101；2.旋轉定位裝置及鏡片步驟讓鏡片10隨著定位裝置11進行旋轉；3.準備沾墨組件步驟在沾墨組件12上沾滿墨水；4.塗墨步驟利用沾墨組件12對應塗抹鏡片10周側的無效區101，使沾墨組件12上的墨水塗布在鏡片10的周側無效區101表面；5.取下鏡片步驟將塗墨工作完成的鏡片10從定位裝置11上取下。
前述現有技術的產品塗墨技術及其裝置在實用之後仍有下述問題產生，逐一說明於後其一，由於現有技術是讓鏡片10隨著定位裝置11進行旋轉，方能用沾墨組件12沿著外圍進行無效區101塗墨工作，但是，現有的各式鏡片造型各異(無效區非軸向對稱形狀、無效區非外周側)，更有許多裝設時的配合設計，並非各種鏡片皆能運用旋轉定位裝置11進行完善的塗墨工作；其二，現有技術仍然依靠部份的人力，每片鏡片都要個別進行旋轉、每一片鏡片塗墨完成才能安裝下一片，故一次僅能塗墨加工一片鏡片10，造成塗墨加工的作業效率無法符合大量生產要求；其三，沾墨組件12沿著鏡片10的周側無效區101表面塗布時，沾墨組件12無法精準塗布在預設的範圍內，因為定位裝置11的旋轉動作會造成塗墨工作的不穩定，也形成無效區的塗墨工作十分容易出現誤差。
為了能夠有效解決前述相關議題，本發明創作人基於過去在光學鏡片領域所累積的研發技術與經驗，從大量生產的市場需求角度下手，終於發展出結構簡單、成本低、精度高及符合效率要求的鏡片塗墨方法及其裝置，其方法特徵如下一種鏡片塗墨方法如圖1所示，包含以下步驟A.鏡片定位步驟將鏡片定位在定位具上，且外露出鏡片上的無效區；B.壓印塗具準備步驟在預設的壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面；C.壓印塗具直線進給接觸步驟該壓印塗具對應定位具上的鏡片進行直線進給與後退動作，而該塗墨面對應接觸於壓印鏡片的無效區；D.壓印塗具退出步驟將該壓印塗具後退復位；E.取出鏡片步驟將鏡片由定位具內取下。
發明內容
本發明的第一目的是提供一種可以降低成本、提高精度的鏡片塗墨方法及其結構。
本發明是依序運作A.鏡片定位步驟；B.壓印塗具準備步驟；C.壓印塗具直線進給接觸步驟；D.壓印塗具退出步驟；E.取出鏡片步驟；本發明利用前述五個步驟可以有效降低原本的手工作業及加工時間，可以在快速塗墨作業下產生高效率的壓印結果，且由於本發明壓印塗具的塗墨面形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片上的無效區，故壓印結果會獲得良好、精準的塗墨邊緣。
本發明的第二目的是提供一種符合效率要求的鏡片塗墨方法及其結構。
為達成上述發明目的，所採用的技術方案如下一種鏡片塗墨裝置，包含有壓印塗具與定位具， 該定位具，其開設有若干定位槽，且通過定位槽穩定置放鏡片，而該鏡片的無效區外露於定位槽之外；該壓印塗具，是對應定位具上的鏡片進行直線進給與後退動作，而在壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面，該塗墨面的形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片上的無效區。
該該定位具開設多數個定位槽，且多數個壓印塗具同步進行多數鏡片的塗墨。
本發明的有益效果在於本發明主要利用簡單直線進退的C.壓印塗具直線進給接觸步驟；該項技術可以同步進行多個鏡片的塗墨作業，並且同時利用壓印塗具的多個塗墨面可以進行大量、高效率的塗墨工作，故本發明確實是一種成本低、效率高的鏡片塗墨方法及其裝置。
圖1是現有技術的作業步驟圖。
圖2是現有技術的生產作業示意圖。
圖3是本發明步驟圖。
圖4是本發明實施例A.鏡片定位步驟圖。
圖5是本發明實施例C.壓印塗具直線進給接觸步驟圖。
圖6是本發明實施例E.取出鏡片步驟圖。
圖7是本發明第二實施例示意圖。
圖8是本發明第三實施例圖。
主要組件符號說明鏡片10 無效區101定位裝置11 沾墨組件12定位具20定位槽21壓印塗具30 墨水31塗墨面301鏡片40 無效區401壓印塗具50 塗墨面501
壓印塗具60定位具70具體實施方式
有關本發明為達成上述目的、所採用的技術，手段及其它功效，茲列舉數個較佳實施例並配合第四至六圖式詳細說明如後，相信本發明的目的、特徵及其它優點，當可由之得一深入而具體的了解；請參閱圖6、圖7(第一、二實施例)所示的不同塗墨面變化的壓印塗具，本發明各個實施例的塗墨面形狀、位置變化皆屬依鏡片需求而得，既使使用不同形狀、位置的產品仍應屬於本發明的保護範疇，在此先行述明。
本發明鏡片塗墨裝置包含有一壓印塗具30與一定位具20，其中該定位具20，其上端面開設有若干定位槽21，且通過定位槽21穩定置放鏡片10，而該鏡片10周側的無效區101外露於定位槽21之外；該壓印塗具30，是一個依控制伸縮動作的構件，壓印塗具30對應定位具20上的鏡片10進行直線進給與後退動作，而在壓印塗具30表面設有塗布墨水31的塗墨面301，該塗墨面301的形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片10上的無效區101；以上所述，即為本發明各相關組件的相互關係位置及其概述。
求清楚說明本發明的各種實施，以下說明各實施例的鏡片塗墨方式第一實施例本發明鏡片塗墨方法的詳細說明請參閱圖3、圖4、圖5、圖6A.鏡片定位步驟將鏡片10定位在定位具20的定位槽21上，且於定位槽21的外露出鏡片10上的無效區101；B.壓印塗具準備步驟在預設的壓印塗具30表面設有塗布墨水31的塗墨面301；C.壓印塗具直線進給接觸步驟該壓印塗具30對應定位具20上的鏡片10進行直線進給與後退動作，而該塗墨面301對應接觸於壓印鏡片10的無效區101，使塗墨面301上的墨水31沾印布滿該鏡片10的無效區101；D.壓印塗具退出步驟將該壓印塗具30相對鏡片10後退復位；
E.取出鏡片步驟將鏡片10由定位具20的定位槽21內取下。
再請參閱圖7的本發明第二實施例，該鏡片40的無效區401並非位於周側，本發明的壓印塗具50仍然可以運用形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片40上無效區401的塗墨面501進行塗墨加工，故本發明的塗墨鏡片種類、形狀較不受限。
另請參閱圖8所示，本發明C.壓印塗具直線進給接觸步驟是讓該壓印塗具60對應定位具70上的鏡片10進行直線進給與後退動作，而壓印塗具60與定位具70之間可以同步進行多數個鏡片10的塗墨作業，故本發明能符合大量生產加工的需求，有效降低成本、提升產品的生產效率。
綜上所述，本發明的創新結構設計是運用下列步驟及裝置進行鏡片無效區的塗墨工作A.鏡片定位步驟；B.壓印塗具準備步驟；C.壓印塗具直線進給接觸步驟；D.壓印塗具退出步驟；E.取出鏡片步驟；本發明具有一壓印塗具與一定位具，該壓印塗具對應定位具進行直線進給與後退動作，而在壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面，該塗墨面的形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片上的無效區，利用該壓印塗具的塗墨面可以對應接觸於壓印鏡片的無效區，使鏡片的無效區沾印布滿墨水，故本發明具有結構簡單、成本低、精度高及符合效率要求的效果。
權利要求
1.一種鏡片塗墨方法，其特徵在於，其包含以下步驟A.鏡片定位步驟將鏡片定位在定位具上，且外露出鏡片上的無效區；B.壓印塗具準備步驟在預設的壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面；C.壓印塗具直線進給接觸步驟該壓印塗具對應定位具上的鏡片進行直線進給與後退動作，而該塗墨面對應接觸於壓印鏡片的無效區，使鏡片的無效區沾印布滿墨水；D.壓印塗具退出步驟將該壓印塗具退出復歸預備位置；E.取出鏡片步驟將鏡片由定位具內取下。
2.一種鏡片塗墨裝置，包含有壓印塗具與定位具，其特徵在於該定位具，其開設有若干定位槽，且通過定位槽穩定置放鏡片，而該鏡片的無效區外露於定位槽之外；該壓印塗具，是對應定位具上的鏡片進行直線進給與後退動作，而在壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面，該塗墨面的形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片上的無效區。
3.根據權利要求2所述的一種鏡片塗墨裝置，其特徵在於該該定位具開設多數個定位槽，且多數個壓印塗具同步進行多數鏡片的塗墨。
全文摘要
本發明是一種鏡片塗墨方法及其裝置，其是運用下列步驟及裝置進行鏡片無效區的塗墨工作A.鏡片定位步驟；B.壓印塗具準備步驟；C.壓印塗具直線進給接觸步驟；D.壓印塗具退出步驟；E.取出鏡片步驟；本發明具有一壓印塗具與一定位具，該壓印塗具對應定位具進行直線進給與後退動作，而在壓印塗具表面設有塗布墨水的塗墨面，該塗墨面的形狀、面積、位置及角度皆對應待加工鏡片上的無效區，利用該壓印塗具的塗墨面可以對應接觸於壓印鏡片的無效區，使鏡片的無效區沾印布滿墨水，故本發明確實是一種結構簡單、成本低、精度高及符合效率要求的鏡片塗墨方法及其裝置。
文檔編號B05C1/02GK1982920SQ200510134528
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優先權日2005年12月15日
發明者李敏哲 申請人:大立光電股份有限公司