軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法與流程

2023-12-03 19:18:46 1

本發明涉及鋰離子電池技術領域，特別是涉及一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法。

背景技術：

現有的軟包裝鋰離子電池，其電芯極耳與正/負極耳的焊接方式基本採用折焊方式—極耳焊接完成後將正、負極耳彎折。在單體電池結構上，現有的折焊方式能夠較大的利用產品體積，保證電池尺寸，但裁剪操作時易出現尖銳角，當極耳受到外力時有可能造成彎折後極耳插入電芯內部，導致電池內部短路，降低了電池安全性及可靠性。而且操作過程繁冗複雜，極耳焊接彎折定位一致性差，直接影響了產品尺寸的一致性，最終可能導致組合電池串並聯過程中，部分極耳受力大而造成致命的安全隱患。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，該軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法既能保證良好的導電效果，又能保證焊接強度，同時能夠提高了電池的安全性及可靠性。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：

一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，至少包括如下步驟：

步驟101、電芯極耳預焊接，具體為：將電芯極耳放入託盤內進行焊接，隨後進行裁剪，僅保留焊點處的極耳；

步驟102、對電池極耳進行裁剪，具體裁剪位置為電池極耳的極耳膠下方Dmm處；所述D的範圍是1.8～2.2mm；

步驟103、將步驟101得到的電芯和步驟102得到的電池極耳放入託盤，使得電芯極耳和電池極耳重疊；

步驟104、按照工藝要求選擇焊頭，隨後將電芯極耳和電池極耳進行焊接。

本發明具有的優點和積極效果是：

1.通過採用上述技術方案，焊接區域一次成型，產品尺寸的一致性好；

2.將電池極耳與預焊接的電芯極耳邊倒角裁剪再焊接，規避了裁剪後極耳尖銳角的問題，消除了短路的安全隱患；

3、操作簡易方便，避免了彎折應力的產生，減少彎折極耳工序，提高生產率。

附圖說明

圖1是本發明優選實施例中電芯極耳裁剪前的結構圖；

圖2是本發明優選實施例中電芯極耳裁剪後的結構圖；

圖3是本發明優選實施例中電池極耳裁剪位置的示意圖；

圖4是本發明優選實施例中步驟104焊接位置示意圖。

圖5是採用本發明優選實施例焊接後的焊接強度圖。

其中：1、電芯極耳；2、焊接帶；3、多餘部分；4、極耳膠；5、裁剪線。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3，一種軟包裝鋰離子電池的極耳焊接方法，包括如下步驟：

步驟101、電芯極耳預焊接，具體為：將電芯極耳放入託盤內進行焊接，隨後進行裁剪，僅保留焊點處的極耳；

步驟102、對電池極耳進行裁剪，具體裁剪位置為電池極耳的極耳膠下方Dmm處；所述D的範圍是1.8～2.2mm；

步驟103、將步驟101得到的電芯和步驟102得到的電池極耳放入託盤，使得電芯極耳和電池極耳重疊；

步驟104、按照工藝要求選擇焊頭，隨後將電芯極耳和電池極耳進行焊接。

上述優選實施例中的託盤能夠將電芯的多層極耳預焊接時進行位置固定。在託盤上開設有多個開槽，開槽部位為多層極耳的焊接位置。

請參閱圖1、在預焊接之前，電芯極耳1上預留有焊接帶2，焊接帶2距離電芯的最短距離大約為1mm至2mm；將電芯極耳1放入託盤4內進行預焊接，焊接完成後沿著焊接帶2的右側邊線裁剪掉多餘部分3，僅保留焊點處極耳；裁剪後的效果圖如圖2所示；

請參閱圖3、將電池極耳的極耳膠4以下2mm左右裁剪掉；即從極耳膠4左側2mm左右的位置定義為裁剪線5，順著裁剪線5裁剪；

請參閱圖4、預焊接的電芯與裁剪部位的極耳放入焊接工裝託盤內，將重疊部分按照工藝參數要求進行焊接。

焊接結果請參閱圖5或者是請參見下表：

表1折焊及直焊方式焊接強度測試結果

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。