密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法
2023-11-03 23:20:52 2
密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法，特徵在於：包括底座和電控箱，底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用於驅動打孔刀具的氣缸，氣缸的缸杆一端裝有刀具固定機構，刀具固定機構上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂杆，在底座呈十字形設置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用於支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用於加工支撐芯棒的拉模板。優點是：本打孔裝置通過設置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具來實現吸痰管相對方向上的走刀打孔，使加工後的孔口平整圓滑，不僅可解決了手術插管時銳利孔口損傷患者的難題，提高了密閉吸痰管的使用安全性能；還可提高打孔精度和生產效率。
【專利說明】密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於醫療器械製造【技術領域】，特別是涉及一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，呼吸系統疾病、全麻手術治療和急症搶救中，經常給患者進行氣管插管或氣管切開插管，並利用密閉式吸痰管吸除呼吸道中分泌物，以保持患者呼吸道通暢。臨床上使用的密閉吸痰管需要在其管端9-10mm處的同一徑向上相隔90°打直徑為1.5mm的圓孔,傳統的加工方式是通過氣缸驅動打孔刀具的管狀切刀在管壁上一次同一方向直接打出兩側的圓孔，然後再將吸痰管旋轉90°進行另外兩個對應圓孔的加工。經前述方法加工出的其中一側圓孔邊口平整光滑，而對應一側的圓孔邊緣部產生毛刺且手摸感很粗糙，即形成非常銳利的孔口，當醫務人員將吸痰管插入患者口腔或鼻腔時，會造成患者相管部位的損傷，這樣不僅給醫務人員操作帶來諸多麻煩，而且還給患者造成不必要的痛苦。目前在加工密閉吸痰管的圓孔時，為了避免出現上述問題，操作人員還需將圓孔的粗糙邊緣部通過細砂紙打磨光滑平整。此外，經傳統加工方式加工的圓孔無法保證兩組孔均在同一徑向面上，且工效低。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種密閉吸痰管打孔裝置及打孔加工方法，本打孔裝置通過設置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具來實現吸痰管相對方向上的走刀打孔，使加工後的孔口平整圓滑，不僅可解決了手術插管時銳利孔口損傷患者的難題，提高了密閉吸痰管的使用安全性能；還可提高打孔精度和生產效率。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:
[0005]密閉吸痰管打孔裝置，其特徵在於:包括底座和電控箱，所述底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用於驅動打孔刀具的氣缸,所述氣缸的缸杆一端通過支架裝有刀具固定機構，所述刀具固定機構上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂杆，在底座呈十字形設置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用於支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用於加工支撐芯棒的拉模板。
[0006]本發明還可以採用如下技術方案:
[0007]所述打孔模具上部制有環形槽，通過環形槽構成打孔模具的模具外套和用於放置吸痰管的管體定位套，所述模具外套上制有刀具導向孔和排屑孔，所述管體定位套內設有定位臺，所述管體定位套上制有排屑孔。
[0008]所述氣缸採用可防止其旋轉的雙杆氣缸。
[0009]所述打孔刀具採用針筒式刀具。
[0010]一種密閉吸痰管打孔加工方法，包括如下步驟，
[0011]製作拉模板，在一個厚度為5mm的金屬板上並排打上直徑分別為3.5、3.4、3.3、3.2、3.I 和 3mm 的孔；
[0012]製作支撐芯棒，首先採用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然後操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的3.5,3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內徑相吻合的支撐芯棒；
[0013]將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端並使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具的管體定位套內，使密閉吸痰管的一端面卡在定位臺處，以便確定其管體軸向上打孔的距離；
[0014]此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關，按下啟動按鈕，通過電控箱內的控制系統控制左、右兩側的氣缸驅動打孔刀具相對行進並對密閉吸痰管左右兩側進行打孔，然後，通過前、後兩側的氣缸驅動打孔刀具相對行進並對密閉吸痰管的前後兩側進行打孔。
[0015]本發明具有的優點和積極效果是:由於本發明採用上述技術方案，即通過在底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的用於驅動打孔刀具的氣缸和與氣缸杆一端連接的打孔刀具以及固定在呈十字形設置的四個打孔刀具中心位置處的打孔模具，由於本打孔裝置的兩組打孔刀具的行進方向均採用相對方向行進，可使打出的孔口外壁呈平整圓滑狀，避免了傳統打孔機在密閉吸痰管管體外壁形成毛刺或非常銳利的孔口 ；當醫務人員將密閉吸痰管插入患者體內時，不會損傷患者的口腔或鼻腔，進一步提高了密閉吸痰管的使用安全性能。此外，採用本打孔裝置還可保證兩組孔均在同一徑向面上的精確位置，大幅度提高了打孔精度和加工效率，降低密閉吸痰管的製作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖；
[0019]圖4是本發明支撐芯棒的結構示意圖；
[0020]圖5是本發明拉模板的結構示意圖。
[0021]圖中:1、支撐芯棒；2、底座；3、氣缸支架；4、氣缸；5、氣缸連接板；6、頂杆座；7、退屑頂杆；8、刀具固定機構；9、打孔刀具；10、拉模板；11、刀具支架；12、電控箱；13、排屑孔；14、打孔模具；14-1、環形槽；14-2、模具外套；14-3、管體定位套；14_4、定位臺；15、電源開關；16、啟動按鈕；17、指示燈；18、停止按鈕。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下:
[0023]請參閱圖1-圖5，密閉吸痰管打孔裝置，包括底座2和設置在底座2 —側的電控箱12。在底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架3，在氣缸支架上通過緊固螺釘和氣缸連接板5安裝有用於驅動打孔刀具9的氣缸4所述氣缸的缸杆一端通過刀具支架11裝有刀具固定機構8，所述刀具固定機構上裝有打孔刀具9和穿裝在打孔刀具上的退屑頂杆7，所述退屑頂杆7 —端通過頂杆座6和頂絲與氣缸4固接。在底座呈十字形設置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具14。本打孔裝置還包括用於支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒I和用於加工支撐芯棒的拉模板10。
[0024]所述電控箱12的面板上設有電源開關15、啟動按鈕16、指示燈17和停止按鈕18，所述電源開關、啟動按鈕、指示燈和停止按鈕與電控箱內的控制器電連接。
[0025]本實施例中，所述打孔模具14上部制有環形槽14-1，通過環形槽構成打孔模具的模具外套14-2和用於放置吸痰管的管體定位套14-3，所述模具外套上制有刀具導向孔和排屑孔13，所述管體定位套內設有用於吸痰管插入端定位和確定其管體軸向上打孔距離的定位臺14-4，所述管體定位套上制有排屑孔。
[0026]本實施例中，所述氣缸4採用可防止其旋轉的雙杆氣缸。
[0027]本實施例中，所述打孔刀具採用針筒式刀具，在針筒式刀具內插裝退屑頂杆6。
[0028]本發明附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0029]一種密閉吸痰管打孔加工方法，包括如下步驟:
[0030]製作拉模板10,在一個厚度為5mm的金屬板上並排打上直徑分別為3.5、3.4、3.3、3.2,3.1 和 3mm 的孔。
[0031]製作支撐芯棒1，首先採用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然後操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的
3.5,3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內徑相吻合的支撐芯棒。
[0032]將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端，並使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具14的管體定位套14-3內，使密閉吸痰管的該端面卡在定位臺14-4處，使露出密閉吸痰管外的支撐芯棒插入打孔模具的支撐芯棒孔中，以便確定其管體軸向上打孔的距離。
[0033]此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關15，按下啟動按鈕16，通過電控箱內的控制系統控制底座上左、右兩側的氣缸驅動左、右兩側的打孔刀具相對行進，並對密閉吸痰管左右兩側進行打孔。在密閉吸痰管左右兩側打孔後，左、右兩側的氣缸帶動左、右兩側打孔刀具退回並通過退屑頂杆7自動退屑。然後，再通過前、後兩側的氣缸驅動前、後兩側的打孔刀具相對行進並對密閉吸痰管的前後兩側進行打孔，並通過退屑頂杆7自動退屑，此時，即可完成I根密閉吸痰管的同一徑向上四孔的打孔操作。
[0034]本打孔裝置採用AC220V供電，接通轉換開關後，經電源開關15將AC220V轉換成DC24V供控制系統，保證了打孔操作的安全性。
【權利要求】
1.一種密閉吸痰管打孔裝置，其特徵在於:包括底座和電控箱，所述底座水平方向上安裝有四個相隔90°布局的氣缸支架、安裝在氣缸支架的用於驅動打孔刀具的氣缸，所述氣缸的缸杆一端通過支架裝有刀具固定機構，所述刀具固定機構上裝有打孔刀具和穿裝在打孔刀具上的退屑頂杆，在底座呈十字形設置的四個打孔刀具中心位置處固定有打孔模具；還包括用於支撐密閉吸痰管一端部的支撐芯棒和用於加工支撐芯棒的拉模板。
2.根據權利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特徵在於:所述打孔模具上部制有環形槽，通過環形槽構成打孔模具的模具外套和用於放置吸痰管的管體定位套，所述模具外套上制有刀具導向孔和排屑孔，所述管體定位套內設有定位臺，所述管體定位套上制有排屑孔。
3.根據權利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特徵在於:所述氣缸採用可防止其旋轉的雙杆氣缸。
4.根據權利要求1所述的密閉吸痰管打孔裝置，其特徵在於:所述打孔刀具採用針筒式刀具。
5.一種密閉吸痰管打孔加工方法，其特徵在於:包括如下步驟， 製作拉模板，在一個厚度為5mm的金屬板上並排打上直徑分別為3.5,3.4,3.3,3.2、.3.1和3mm的圓孔； 製作支撐芯棒，首先採用模壓聚四氟板剪切成3.5X3.5mm的正方形條；然後操作人員將拉模板固定在臺鉗上，再將已剪切成3.5X3.5mm正方形條依次穿過拉模板上的3.5、.3.4,3.3,3.2,3.1和3mm的孔，即通過拉模板上不同直徑的孔可逐步縮小正方形條的外徑，最終將正方形條加工成與密閉吸痰管內徑相吻合的支撐芯棒； 將支撐芯棒插入密閉吸痰管一端並使其一部分露出密閉吸痰管外，再將密閉吸痰管的該端部插入打孔模具的管體定位套內，使密閉吸痰管的一端面卡在定位臺處，以便確定其管體軸向上打孔的距離； 此時，開啟密閉吸痰管打孔裝置的電源開關，按下啟動按鈕，通過電控箱內的控制系統控制左、右兩側的氣缸驅動打孔刀具相對行進並對密閉吸痰管左右兩側進行打孔，然後，通過前、後兩側的氣缸驅動打孔刀具相對行進並對密閉吸痰管的前後兩側進行打孔。
【文檔編號】B26D7/18GK103991099SQ201410252107
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】肖建黨, 許強 申請人:天津市塑料研究所有限公司