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安全吊裝爐面預製件的製作方法

2023-12-01 18:41:36 2

安全吊裝爐面預製件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安全吊裝爐面預製件,包括預製件本體,預製件本體的兩條較長側面的頂部分別設有兩個吊裝孔;預製件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座;鑄鐵座底部固定連接有鋼筋,鋼筋向下伸入預製件本體內。吊運時,使用吊具通過穿入吊裝孔內的四條圓鋼將本實用新型吊起來,並安放至安裝位置或其他需要的位置。這種吊裝結構強度相較以往大大提升,吊運時不易變形,大大提高了吊裝運輸的穩定性和可靠性。吊裝孔關於預製件本體長度方向的中心線對稱分布,在吊裝時使預製件本體受力更加均衡,從而進一步提高吊運時的穩定性。
【專利說明】安全吊裝爐面預製件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳素燒成【技術領域】,尤其涉及一種碳素爐的爐面預製件。

【背景技術】
[0002]炭素製品按產品用途可分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類、炭素纖維類、特種石墨類、石墨熱交換器類等。石墨電極類根據允許使用電流密度大小,可分為普通功率石墨電極、高功率電極和超高功率電極。炭塊按用途可分為高爐炭塊、銷用炭塊和電爐塊等。炭素製品按加工株度尚低可分為炭製品、石墨製品、炭纖維和石墨纖維等。炭素製品按原料和生產工藝不同,可分為石墨製品、炭製品、炭素纖維、特種石墨製品等。炭素製品按其所含灰分大小,又可分為多灰製品和少灰製品(含灰分低於1%)。
[0003]我國炭素製品的國家技術標準和部頒技術標準是按產品不同的用途和不同的生產工藝過程進行分類的。這種分類方法,基本上反映了產品的不同用途和不同生產過程,也便於進行核算,因此其計算方法也採用這種分類標準。
[0004]碳素行業的上遊企業主要有:1、無煙煤的煅燒企業;2、煤焦油加工生產企業;3、石油焦生產及煅燒企業。
[0005]目前,碳素在工業上得到了日益廣泛地應用。在生產過程中,碳素是煤炭(無煙煤)經過1200 - 1300攝氏度的無明火煅燒去除可燃燒的揮發分形成的。碳素的煅燒或稱煉製是由專用的碳素爐來完成的。
[0006]碳素爐包括砌築在一起的爐體和爐頂,其中爐頂是由爐面預製件砌築而成的,爐面預製件內設有鋼框。在砌築爐頂時,需要將爐面預製件吊裝運輸至爐體上方。現有的吊裝爐面預製件的方式是在爐面預製件側邊穿設絲帽,使絲帽承受吊裝時爐面預製件的整體重量。這種吊運方式及結構的缺陷是,結構強度低,吊裝運輸過程不夠安全,在吊裝運輸過程中,受力件易出現變形等不牢靠的現象,造成危險。另外,這種結構,在預製爐面預製件、進行整體澆注時,容易發生堵孔現象。
[0007]另外,爐面預製件頂面中部設有圓盤形的鑄鐵座。由於鑄鐵的材料特性,鑄鐵座無法焊接到爐面預製件的鋼框上。為了解決固定鑄鐵座的問題,現有技術中,鑄鐵座是使用強力粘膠粘接固定在爐面預製件頂面中部的;這種固定方式不夠牢靠,鑄鐵座與爐面預製件之間容易發生鬆動,影響正常工作。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在於提供一種安全吊裝爐面預製件,該爐面預製件的吊裝結構能夠承受較大負載,可靠地承受吊裝時的負荷並具有防衝擊性能。
[0009]為實現上述目的,本實用新型的安全吊裝爐面預製件,包括截面呈梯形的預製件本體,預製件本體內設有鋼框,預製件本體下表面中部設有凹槽,
[0010]預製件本體的兩條較長側面的頂部分別設有兩個吊裝孔,該兩個吊裝孔分別位於預製件的前部和後部;
[0011]預製件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座,鑄鐵座處設有向下貫通預製件本體的中心孔,中心孔與鑄鐵座同中心線設置,且中心孔的孔徑小於鑄鐵座的直徑;
[0012]鑄鐵座的頂面與預製件本體的頂面相齊平;鑄鐵座底部固定連接有鋼筋,鋼筋向下伸入預製件本體內。
[0013]所述爐面預製件的兩條較長側面上的吊裝孔關於預製件本體長度方向的中心線對稱分布。
[0014]所述鑄鐵座的頂部向上對稱設有兩個提手。
[0015]本實用新型具有如下的優點:
[0016]由於在爐面預製件本體的兩側面設置了四個吊裝孔(每個側面設置兩個,各吊裝孔均與圓鋼相適配),因此在砌築爐頂或其他需要吊運爐面預製件的場合,可以在這四個吊裝孔內穿入圓鋼(鋼筋),然後使用吊具通過穿入吊裝孔內的四條圓鋼將本實用新型吊起來,並安放至安裝位置或其他需要的位置。這種吊裝結構強度相較以往大大提升,吊運時不易變形,大大提高了吊裝運輸的穩定性和可靠性。
[0017]吊裝孔關於預製件本體長度方向的中心線對稱分布,在吊裝時使預製件本體受力更加均衡,從而進一步提高吊運時的穩定性。
[0018]由於鑄鐵座底部固定連接有鋼筋,且鋼筋向下伸入預製件本體內,因此在澆注本實用新型時,鑄鐵座就會因為鋼筋被澆注進預製件本體內部而與預製件本體牢固地結合在一起,相比以往膠粘的方式連接更為牢固可靠。
[0019]鋼筋在圓周方向上均勻設有三根,與僅設置一根鋼筋相比,既能大幅增強鑄鐵座與預製件本體之間的連接牢固程度,也使得在受到外力作用時,鑄鐵座能夠通過三根鋼筋更加均勻地向預製件本體傳遞外力;同時,根據發明人的試驗,設置四根、五根或更多根鋼筋,與均勻設置三根鋼筋相比,並不會顯著地提升鑄鐵座與預製件本體之間的連接牢固程度。因此,鋼筋在圓周方向上均勻設有三根,既提高了本實用新型的牢固程度,也不會過多地提升成本,是綜合考慮性能與成本後的最佳設置。
[0020]各鋼筋均呈上弦弧形,這樣的設置,使得鑄鐵座(的提手)受到向上的拉力的時候,三根鋼筋具有向上提升預製件本體材料的趨勢,從而使鋼筋更難以從預製件本體中被抽出,增大了鑄鐵座與預製件本體之間固定連接的牢固程度。
[0021]鑄鐵座上設有提手,便於搬動和運輸,在澆注安全吊裝爐面預製件時,可以利用提手方便地將鑄鐵座放到模具上。
[0022]最後,本實用新型結構簡單,便於製造和吊裝運輸,便於砌築碳素爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖;
[0024]圖2是圖1的左視圖;
[0025]圖3是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖3所示(為使圖面更簡潔明了,圖2中沒有畫出鋼筋5),本實用新型的安全吊裝爐面預製件包括截面呈梯形的預製件本體1,預製件本體I內設有鋼框9,預製件本體I下表面中部(長度方向的中心線處)設有凹槽2。
[0027]預製件本體I的兩條較長側面的頂部分別設有兩個吊裝孔3(共計四個吊裝孔3),該兩個吊裝孔3分別位於預製件的前部和後部;
[0028]預製件本體I頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座4,鑄鐵座4處設有向下貫通預製件本體的中心孔6,中心孔6與鑄鐵座4同中心線設置,且中心孔6的孔徑小於鑄鐵座的直徑,從而在中心孔6頂部四周形成環形臺階,鑄鐵座位於該環形臺階內從而能夠被該環形臺階所支撐。
[0029]鑄鐵座4的頂面與預製件本體I的頂面相齊平;鑄鐵座4底部固定連接有鋼筋5,鋼筋5向下伸入預製件本體I內。
[0030]所述鋼筋5優選的設置是設有三根,且三根鋼筋5在圓周方向上均勻分布,各鋼筋5均呈上弦弧形。上弦弧形即圓心和弦位於上方的弧形。
[0031]所述爐面預製件的兩條較長側面上的吊裝孔3關於預製件本體I長度方向的中心線7對稱分布。
[0032]所述鑄鐵座4的頂部向上對稱設有兩個提手8,從而便於搬動和運輸。在澆注安全吊裝爐面預製件時,可以利用提手8方便地將鑄鐵座4放到模具上。
[0033]吊裝運輸本實用新型時,將四段圓鋼分別插入預製件本體I上的四個吊裝孔3內,然後使用吊具通過穿入吊裝孔3內的四條圓鋼將本實用新型吊起來,並安放至預定的安裝位置或其他預定的位置。這種吊裝結構相比以往穿設絲帽的結構,大大提升了結構強度,吊運時不易變形,大大提高了吊裝運輸的穩定性和可靠性。
[0034]鋼筋5在圓周方向上均勻設有三根,與僅設置一根鋼筋5相比,既能大幅增強鑄鐵座4與預製件本體I之間的連接牢固程度,也使得在受到外力作用時,鑄鐵座4能夠通過三根鋼筋5更加均勻地向預製件本體I傳遞外力;同時,根據發明人的試驗,設置四根、五根或更多根鋼筋5,與均勻設置三根鋼筋5相比,並不會顯著地提升鑄鐵座4與預製件本體I之間的連接牢固程度。因此,鋼筋5在圓周方向上均勻設有三根,既提高了本實用新型的牢固程度,也不會過多地提升成本,是綜合考慮性能與成本後的最佳設置。
[0035]各鋼筋5均呈上弦弧形,這樣的設置,使得鑄鐵座4 (的提手8)受到向上的拉力的時候,三根鋼筋5具有向上提升預製件本體I材料的趨勢,從而使鋼筋5更難以從預製件本體I中被抽出,增大了鑄鐵座4與預製件本體I之間固定連接的牢固程度。
[0036]鑄鐵座4上設有提手8,便於搬動和運輸,在澆注安全吊裝爐面預製件時,可以利用提手8方便地將鑄鐵座4放到模具上。
【權利要求】
1.安全吊裝爐面預製件,包括截面呈梯形的預製件本體,預製件本體內設有鋼框,預製件本體下表面中部設有凹槽,其特徵在於: 預製件本體的兩條較長側面的頂部分別設有兩個吊裝孔,該兩個吊裝孔分別位於預製件的前部和後部; 預製件本體頂面中部一體澆注有圓盤形的鑄鐵座,鑄鐵座處設有向下貫通預製件本體的中心孔,中心孔與鑄鐵座同中心線設置,且中心孔的孔徑小於鑄鐵座的直徑; 鑄鐵座的頂面與預製件本體的頂面相齊平;鑄鐵座底部固定連接有鋼筋,鋼筋向下伸入預製件本體內。
2.根據權利要求1所述的安全吊裝爐面預製件,其特徵在於:所述爐面預製件的兩條較長側面上的吊裝孔關於預製件本體長度方向的中心線對稱分布。
3.根據權利要求1或2所述的安全吊裝爐面預製件,其特徵在於:所述鑄鐵座的頂部向上對稱設有兩個提手。
【文檔編號】F27D1/04GK204227907SQ201420690544
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】靳林文, 王廣成, 楊滿倉 申請人:焦作鴿德新材料有限公司

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