一種高壓三相異步電動機的壓圈結構的製作方法
2023-12-02 00:50:11 1
專利名稱：一種高壓三相異步電動機的壓圈結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動機的壓圈結構，更確切地說涉及一種高壓 三相異步電動機的壓圈結構，適用於高壓三相異步電動機的結構設計， 屬於中小型電機技術領域。 技術背景
目前能源問題十分突出，由於市場上高壓緊湊型電機及普通高壓電 機廣泛應用於各種領域，國內高壓電機使用量大，電機的效率問題引起 了社會的廣泛關注，電機的節能問題已經擺上了突出的位置，電機的定 子鐵芯裝壓結構是電機設計的一個重要環節，它不僅影響電機的效率、 溫升和使用壽命，同時還與電機的噪聲和有效材料的消耗密切相關。
電機的的損耗主要有定子銅耗，轉子銅耗，鐵耗，風磨耗，雜耗組 成，其中鐵耗是電機的不便損耗，在電機製造過程中，由於定子衝片存 在毛刺，定子鐵芯裝壓不緊，使鐵芯齒部彈開大，片間松，將會使電機 的鐵耗增大，空載電流增加，電機的效率下降，溫升升高，如果在結構 上對電機進行改進，可以提高效率，減少有效材料的利用，而設計新型 壓圈是解決此問題的有效方法。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種高壓三相異步電動機的壓圈結構，該 結構是在現有的壓圈結構基礎上改進而成的，可以提高效率，減少有效 材料的利用。
為達到上述目的，本實用新型的解決技術方案是將現有的定子齒 壓板與壓圈的裝壓結構改為整體式壓圈，整體式壓圈下部開槽，使他的槽數與定子衝片相適應，壓圈的齒部加厚，增強壓圈的剛性，滿足定子 鐵芯裝壓的壓力要求，減小鐵芯齒部彈開，片間緊，降低電機鐵耗。
本實用新型的有益效果採用本實用新型的整體式壓圈結構後，電
機的總損耗減小了 800W，效率提高了0.55%。
圖l(圖1-1、圖1-2、圖l-3)為現有技術高壓三相異步電動機的裝壓 結構；
圖2 (圖2-1、圖2-2)為本實用新型的高壓三相異步電動機的裝壓 結構。
具體實施方式
參照圖l，這是現有技術的高壓電機定子裝壓結構。
如圖所示，圖1-1為定子鐵芯，主要由定子齒壓板、壓圈、定子鐵芯 中的衝片組成，圖l-2為定子齒壓板，是齒壓片或槽鋼與定子端板焊接而 成，齒壓片或槽鋼與定子槽數相同，由於高壓電機定子槽數多，齒壓片 或槽鋼數量與定子槽數相同，也相應增多，導致齒壓片或槽鋼的加工浪 費工時，同時齒壓片或槽鋼與定子端板的焊接工時也相應增多，增大了 工人的勞動強度；圖l-3為壓圈，由於鐵芯齒部主要靠齒壓板固定，齒壓 片強度小，接觸面積小，壓圈的壓力達不到鐵芯齒部，導致齒壓板齒部 蹺起，使鐵芯齒部彈開大，片間松，使電機的鐵耗增大。這也是現有技 術結構的主要缺陷。
參照圖2(圖2-l、圖2-2)，這是本實用新型的同類產品的定子裝壓 結構。圖2-l為定子鐵芯，圖2-2為整體式壓圈。
如圖所示，該定子裝壓結構包括整體式壓圈3、定子鐵芯中的衝片2， 整體式壓圈取代了定子齒壓板+壓圈的裝壓結構，取消了定子齒壓板，減 少了零部件的數量和加工工序，降低了加工過程中工人的勞動強度，整體式壓圈齒部厚，整體的剛性好，受力面積大，加工後有鋼板校平工序， 平整度好，使它與鐵芯齒部的接觸面積大，受力均勻，使鐵芯齒部彈開 小，片間緊，與普通的裝壓方式相比，減小了電機的鐵耗，提高了電機 的效率。
雖然本實用新型已參照上述的實施例來描述，但是本技術領域中的 普通技術人員，應當認識到以上的實施例僅是用來說明本實用新型，應 理解其中可作各種變化和修改而在廣義上沒有脫離本實用新型，所以並 非作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對
以上所述的實施例的變化、變形都將落入本實用新型權利要求的保護範 圍。
權利要求1、一種高壓三相異步電動機的壓圈結構，包括定子鐵芯中的衝片，其特徵在於所述的壓圈結構，是一整體式壓圈，整體式壓圈下部開槽，其槽數與定子衝片相適應，為增強壓圈的剛性，滿足定子鐵心裝壓的壓力要求。2，根據權利要求1所述的高壓三相異步電動機的壓圈結構，其特徵在於，所述的整體式壓圈，壓圈的齒部加厚，減小鐵心齒部彈開，片間緊，降低電機鐵耗。
2， 根據權利要求1所述的高壓三相異步電動機的壓圈結構，其特 徵在於，所述的整體式壓圈，壓圈的齒部加厚，減小鐵心齒部彈開，片間 緊，降低電機鐵耗。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓三相異步電動機的壓圈結構，適用於高壓三相異步電動機的結構設計，包括定子鐵芯中的衝片，其特徵在於所述的壓圈結構，是一整體式壓圈，整體式壓圈下部開槽，其槽數與定子衝片相適應，為增強壓圈的剛性，滿足定子鐵心裝壓的壓力要求，壓圈的齒部加厚，減小鐵心齒部彈開，片間緊，降低電機鐵耗。採用本實用新型的整體式壓圈結構後，電機的總損耗減小了800W，效率提高了0.55％。
文檔編號H02K15/02GK201238215SQ20082015146
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者顧衛東, 顧德軍 申請人:上海電科電機科技有限公司