液體藥品加熱型反應罐的製作方法

2023-12-02 04:48:56

本實用新型涉及藥品加工設備技術領域，特別是液體藥品加熱型反應罐。

背景技術：

在進行製藥的過程中，各種藥劑、藥物在合成時往往需要多種原料混合在一起，在一定溫度環境下攪拌均勻，使其充分反應，有時還需要催化劑對其進行催化。現有的藥劑、藥物合成反應釜在攪拌時，反應罐內的藥劑原材料的相對位置始終保持不變，攪拌不均勻，影響產品質量。另外，有些藥品加工過程中需要加熱，現有的加熱裝置大多加熱不均勻，導致藥品的局部反應速度不一樣，同樣會影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種攪拌充分和加熱均勻的液體藥品加熱型反應罐。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：液體藥品加熱型反應罐，包括支架、反應罐和攪拌裝置，所述反應罐固定在支架上，反應罐的底部設有出料口，頂部設有加料口，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳葉，電機安裝在反應罐的上方，電機的輸出端與攪拌軸的上端連接，攪拌軸的下端伸入反應罐內，並在攪拌軸上設置有多組攪拌槳葉，所述反應罐的內壁上間隔均勻地布設有多塊豎直的擾流板，擾流板靠近攪拌軸的一側呈波浪形結構；所述反應罐包括均呈罐體結構的外層和內層，外層與內層之間形成夾層，外層的底部設置有與夾層連通的進氣口，頂部設置有與夾層連通的出氣口。

所述支架的下部固定有反應罐固定板，所述反應罐的底部固定在反應罐固定板上。

所述反應罐的頂部設有壓板，壓板通過鉸接在支架頂部的多根快拆螺杆鎖緊在反應罐上。

所述反應罐的底部為弧面結構，在所述反應罐固定板的中部開有與弧面結構相匹配的反應罐固定孔，反應罐的底部裝在反應罐固定孔內，且反應罐固定孔的內表壁與反應罐的底部外表壁之間還墊有緩衝墊。

所述反應罐的外表壁上還設置刻度線。

所述支架的底部四角上分別安裝有萬向輪。

本實用新型具有以下優點：

1、在反應罐內設置擾流板，並且擾流板靠近攪拌軸一側呈波浪形結構，藥液在反應罐內攪拌轉動時，受到擾流板的幹擾，形成局部紊流，使得攪拌更充分，反應更徹底。

2、採用水蒸氣通入反應罐的夾層內，對反應罐內部的藥劑原材料進行加熱，其加熱更加均勻，確保反應罐內的藥劑原材料各部分的反應速度保持一致，產品質量統一，有利於提高產品質量。

3、反應罐通過反應罐固定板和壓板共同作用下實現鎖緊，使得反應罐在支架上更加穩定，防止在攪拌作業時，反應罐出現不穩現象。同時反應罐固定板內設有與反應罐底部弧面結構相匹配的反應罐固定孔，進一步提升反應罐的牢固程度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為反應罐的結構示意圖；

圖3 為反應罐固定板的剖視結構示意圖；

圖中：1-支架，2-反應罐固定板，3-反應罐，4-出料口，5-加料口，6-壓板，7-快拆螺杆，8-電機，9-攪拌軸，10-攪拌槳葉，11-擾流板，12-刻度線，13-萬向輪，14-外層，15-內層，16-進氣口，17-出氣口，18-反應罐固定孔，19-緩衝墊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於以下所述。

如圖1所示，液體藥品加熱型反應罐，包括支架1、反應罐3和攪拌裝置，所述反應罐3固定在支架1上，反應罐3的底部設有出料口4，頂部設有加料口5，所述攪拌裝置包括電機8、攪拌軸9和攪拌槳葉10，電機8安裝在反應罐3的上方，電機8的輸出端與攪拌軸9的上端連接，攪拌軸9的下端伸入反應罐3內，並在攪拌軸9上設置有多組攪拌槳葉10，所述反應罐3的內壁上間隔均勻地布設有多塊豎直的擾流板11，擾流板11靠近攪拌軸9的一側呈波浪形結構；如圖2所示，所述反應罐3包括均呈罐體結構的外層14和內層15，外層14與內層15之間形成夾層，外層14的底部設置有與夾層連通的進氣口16，頂部設置有與夾層連通的出氣口17。

進一步地，所述支架1的下部固定有反應罐固定板2，所述反應罐3的底部固定在反應罐固定板2上。

進一步地，所述反應罐3的頂部設有壓板6，壓板6通過鉸接在支架1頂部的多根快拆螺杆7鎖緊在反應罐3上。

進一步地，所述反應罐3的底部為弧面結構，如圖3所示，在所述反應罐固定板2的中部開有與弧面結構相匹配的反應罐固定孔18，反應罐3的底部裝在反應罐固定孔18內，且反應罐固定孔18的內表壁與反應罐3的底部外表壁之間還墊有緩衝墊19。

進一步地，所述反應罐3的外表壁上還設置刻度線12，操作人員可根據反應罐3外表壁的刻度線12對反應罐3內的液體體積進行判定，從而確定各藥劑原料添加的量，不需要單獨進行量取。

進一步地，所述支架1的底部四角上分別安裝有萬向輪13，整個設備可推動至合適位置進行工作，同時萬向輪13上還設置有剎車，可在工作時，制動萬向輪13，從而實現整個設備的固定。

本實用新型的工作過程如下：向加料口5向反應罐3內加入所需藥劑原材料，啟動電機8，帶動攪拌軸9和攪拌槳葉10旋轉，藥劑原材料在反應罐3內混合，在攪拌時，攪拌槳葉10帶動藥劑原材料在反應罐3內轉動，在轉動過程中，藥劑原材料與擾流板11發生碰撞，同時在擾流板11的側邊緣為波浪狀結構時，使得擾流板11附近的藥劑原材料的轉動速度出現局部不一的現象，從而產生紊流，使得反應更加充分，當需要加熱時，通過進氣口16向夾層內通入水蒸氣，對反應罐3內的藥劑原材料進行均勻加熱，水蒸氣從出氣口17排出，藥劑原材料反應完全後，通過出料口4排出藥劑。