旋進渦輪流量計表芯的製作方法
2023-12-02 05:35:41 1
專利名稱：旋進渦輪流量計表芯的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種渦輪流量計表芯，特別是一種用來測量管道流體的流量的旋進渦輪流量計表芯。
現有技術中，渦輪流量計，它是通過測量置於被測流體中的渦輪的轉速反映流量大小。渦輪流量計具有測量精度高、測量範圍廣、壓力損失小、惰性小等優點。但由於轉動部件葉輪固定在軸承上，轉動部件轉動時會帶來軸承的磨損，使儀表的使用年限受到影響。特別是流體通過渦輪流量計前導向體整流直線吹渦輪葉片上，使葉輪轉動時，同時給葉輪一個軸向力，使軸承磨擦轉矩增大，降低軸承使用壽命。
本發明的目的是針對現有技術中存在的缺點而提供一種減少軸向力，無軸承磨損，延長流量計使用壽命的一種旋進渦輪流量計表芯。
本實用新型旋進渦輪流量計表芯，它主要包括前、後導向體(4、12)、兩個軸承(6)以及葉輪(7)等；其特徵在於前導向體肋(2)為螺旋狀，因此前導向槽(13)也為螺旋狀，葉輪的葉片(8)螺旋的方向與前導向體肋(2)螺旋方向相反；兩個軸承(6)分別安裝在前導向體(4)後、後導向體前的中心軸(5、10)上，且兩個軸承(6)為滾動軸承；葉輪內圈(16)套在兩個滾動軸承(6)的外圈上、並與滾動軸承(6)外圈之間有間隙；在前後導向體的肋(2、9)的外圈裝有表體(1)，使得兩個滾動軸承(6)之間有間隙，另外葉輪(7)與前、後導向體(4、12)及表體(1)之間勻有間隙；前導向體中心軸(5)上設有一個與後導向體中心軸孔(11)相通的中心通孔(3)。
本實用新型旋進渦輪流量計表芯製造的流量計與現有技術相比具有以下優點1、管道流體流過前導向體螺旋槽(13)吹向葉輪(7)葉片(8)上，同時又有一小部份流體進入前導向體中心通孔(3)與後導向體中心孔(11)相連接形成內腔，而內腔與外面的流通縫隙很小，流體功能大部份變為壓力能，使通孔(3)內腔壓力高於外部流動流體的壓力，這樣造成內外腔之間的壓力差，該壓差使葉輪沿軸向均勻託起，還有由於流體從滾動軸承與葉輪內圈間隙中流出，還起著潤滑作用，因此當葉輪轉動時與軸承基本無接觸，基本實現了無軸承磨損，大大延長使用壽命。
2、前導向體肋(2)為螺旋狀，使流體通過整形後旋進吹向葉輪(7)葉片(8)上。葉片(8)傾角可減少，不僅能減少葉輪的軸向力，又能保持葉輪(7)寬度，因此葉輪不需加長，不影響流量計下限值。
3、當管道為小流量時或始動流量時，由於葉輪自重，而壓差不能使葉輪(7)沿軸向均勻託起時，滾動軸承(6)外圈就與葉輪內圈(16)形成點的接觸，同樣使葉輪(7)轉動。實現了小流量或始動流量時能計量。
以下結合附圖和實旋例對本實用新型作進一步詳細描述
圖1為本實用新型旋進渦輪流量計表芯的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例的葉輪的結構示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本實用新型第一種實施例的殼體結構示意圖。
圖5為本實用新型第一種實施例的前導向體的結構示意圖。
圖6為圖5的左視圖。
圖7為本實用新型第二種實施例的殼體結構示意圖圖8為本實用新型第二種實施例的前導向體主視圖結構示意圖圖9為圖8的左視圖。
圖中1、表體 2、前導向體肋 3、前導向體中心孔 4、前導向體5、前導向體中心軸 6、滾動軸承 7、葉輪 8、葉片 9、後導向體肋 10、後導向體中心軸 11、後導體中心孔 12、後導向體13、前導向體槽 14、葉輪進口端 15、圓桂形導磁體溫表 16、葉輪內圈 17、葉輪內圈倒角 18、葉輪後端圓弧 19、直管道 20、殼體21、殼體文丘利管 22、密封圈 23、螺栓 24、接頭 25、接頭文丘利管如圖1所示，本實用新型旋進渦輪流量計表芯，它主要包括前、後導向體(4、12)、 兩個軸承(6)以及葉輪(7)等；其特徵在於前導向體肋(2)為螺旋狀，因此前導向槽(13)也為螺旋狀，葉輪的葉片(8)螺旋的方向與前導向體肋(2)螺旋方向相反；兩個軸承(6)分別安裝在前導向體(4)後、後導向體前的中心軸(5、10)上，且兩個軸承(6)為滾動軸承；葉輪內圈(16)套在兩個滾動軸承(6)的外圈上、並與滾動軸承(6)外圈之間有間隙；在前後導向體的肋(2、9)的外圈裝有表體(1)，使得兩個滾動軸承(6)之間有間隙，另外葉輪(7)與前、後導向體(4、12)及表體(1)之間勻有間隙；前導向體中心軸(5)上設有一個與後導向體中心軸孔(11)相通的中心通孔(3)。
如圖4、圖5及圖6所示，當管道流體流量為大流量時，前導向體上的肋(2)的數量相對少些，也就是說肋(2)與肋(2)之間前導向體槽(13)相對寬些，另外前導向體上的肋(2)設計與流量計殼體直管道(19)相匹配。
如圖7、圖8及圖9所示，當管道流體流量為中、小流量時，前導向體上的肋(2)的數量相對多些，也就是說肋(2)與肋(2)之間前導向體槽(13)相對密些，另外前導向體上的肋(2)的前段要設計成與流量計殼體文丘利管道(21)相匹配的錐度。
所述的旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)與軸向之間夾角α為5°～30°，葉輪的葉片(8)傾角度β為5°～30°；葉輪(7)的寬度和葉片(8)數相同時，當夾角α越小，葉輪的葉片(8)傾角β取越大；當夾角α越大時，葉輪(7)的寬度和葉片(8)數相同時，葉輪的葉片(8)傾角度β就取越小；相反，α越小時，葉輪的葉片(8)傾角度β就取越大；當夾角α不變時，葉輪的葉片(8)傾角度β取越小時，葉輪(7)寬度就要增加或採取增加葉輪的葉片(8)數；相反葉輪的葉片(8)傾角度β取越大時，葉輪(7)的寬度就要減窄或採用減少葉輪的葉片(8)數。
所述的旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)進氣端均倒成銳角，這樣可以減少流量計的壓力損失。
所述的旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於在於葉輪(7)葉片進口端(14)採用針頭形逐漸加寬，葉片後端圓弧(18)過渡，這樣也同樣可以減少流量計的壓力損失。
所述的旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)與滾動軸承(6)有適當間隙，葉輪內圈兩側設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配之間有適當間隙，這樣不僅對葉輪起定位作用，而且便於葉輪的軸向平託。
權利要求1.一種旋進渦輪流量計表芯，它主要包括前、後導向體(4、12)、兩個軸承(6)以及葉輪(7)等；其特徵在於前導向體肋(2)為螺旋狀，因此前導向槽(13)也為螺旋狀，葉輪的葉片(8)螺旋的方向與前導向體肋(2)螺旋方向相反；兩個軸承(6)分別安裝在前導向體(4)後、後導向體前的中心軸(5、10)上，且兩個軸承(6)為滾動軸承；葉輪內圈(16)套在兩個滾動軸承(6)的外圈上、並與滾動軸承(6)外圈之間有間隙；在前後導向體的肋(2、9)的外圈裝有表體(1)，使得兩個滾動軸承(6)之間有間隙，另外葉輪(7)與前、後導向體(4、12)及表體(1)之間勻有間隙；前導向體中心軸(5)上設有一個與後導向體中心軸孔(11)相通的中心通孔(3)。
2.根據權利要求1所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體上的肋(2)的前段要設計成與流量計殼體文丘利管道(21)相匹配的錐度。
3.根據權利要求1或2所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)與軸向之間夾角α為5°～30°，葉輪的葉片(8)傾角度β為5°～30°。
4.根據權利要求1或2所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)進氣端均倒成銳角，葉輪的葉片(8)進氣端(14)採用針頭形逐漸加寬，葉片(8)後端設為圓弧(18)狀。
5.根據權利要求3所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)進氣端均倒成銳角，葉輪的葉片(8)進氣端(14)採用針頭形逐漸加寬，葉片後端設為圓弧(18)狀。
6.根據權利要求1或2所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)的兩端設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配，並設有間隙。
7.根據權利要求3所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)的兩端設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配，並設有間隙。
8.根據權利要求4所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)的兩端設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配，並設有間隙。
9.根據權利要求5所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)的兩端設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配，並設有間隙。
10.根據權利要求6所述的一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於葉輪內圈(16)的兩端設有的倒角(17)與前、後導向體(4、12)相匹配，並設有間隙。
專利摘要一種旋進渦輪流量計表芯，其特徵在於前導向體肋(2)為螺旋狀，因此前導向槽(13)也為螺旋狀，葉輪的葉片(8)螺旋的方向與前導向體肋(2)螺旋方向相反；兩個軸承(6)分別安裝在前導向體(4)後、後導向體前的中心軸(5、10)上，且兩個軸承(6)為滾動軸承；葉輪內圈(16)套在兩個滾動軸承(6)的外圈上、並與滾動軸承(6)外圈之間有間隙；在前後導向體的肋(2、9)的外圈裝有表體(1)，使得兩個滾動軸承(6)之間有間隙，另外葉輪(7)與前、後導向體(4、12)及表體(1)之間勻有間隙；前導向體中心軸(5)上設有一個與後導向體中心軸孔(11)相通的中心通孔(3)。使用本實用新型旋進渦輪流量計表芯製造的流量計與現有技術相比具有減少軸向力，無軸承磨損，延長流量計使用壽命等優點。
文檔編號G01F1/32GK2580407SQ02252738
公開日2003年10月15日 申請日期2002年9月4日 優先權日2002年9月4日
發明者易會安, 林長左, 楊經貴, 莊千勝, 陳善飲 申請人:浙江省蒼南眾星實業有限公司