曲軸清洗機的製作方法
2023-12-01 21:22:51
專利名稱：曲軸清洗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種用於對曲軸油孔及表面進行清 洗的曲軸清洗機。
背景技術：
曲軸在出廠前必須對曲軸的表面及油孔進行清洗，以保證發動機產品的質 量要求。現有曲軸清洗機包括順序設置在機架上的外表清洗系統、油孔壓緊清 洗系統、油孔壓緊漂洗系統、外表漂洗系統、油孔吹乾系統、外表吹乾系統、 熱風吹乾系統及冷風吹乾系統，被清洗的曲軸兩端的主軸支承在機架上每個工 位的V形支承塊上，抬起輸送機構將被清洗的曲軸從一個清洗位抬起並輸送至 下一個清洗位。現有曲軸清洗機在對油孔進行清洗、漂洗及吹乾時，油孔壓緊 清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統的射流壓緊機構上的帶有半圓槽 的壓頭壓在曲拐上，壓頭上的射流孔對準曲拐上的油孔，實現對曲軸上油孔的 清洗。由於曲軸的曲拐分別在圓周的幾個方向上，如以六拐曲軸的曲拐在圓周
方向以12(T的間隔分布。為了使曲拐上的油孔朝上並可以由壓頭壓住，在抬 起輸送機構輸送曲軸過程中，使曲拐撞靠在碰塊上，使曲拐上的油孔向上，對 準壓頭上的射流孔；並且抬起輸送機構的支承點設置在主軸徑S2、 S6上(如 圖4)，使輸送架的跨距較寬，影響了抬起輸送機構輸送架的剛度，由於工件較 重，輸送速度快，曲拐以要撞靠在碰塊上，曲軸常常由於來不及旋轉而從抬起 輸送機構上掉落，造成清洗機損壞或被清洗曲軸的損壞，從而使清洗成本較高， 清洗效率也較低。另外，現有的清洗機中，射流壓緊機構由單導向柱為壓頭的 升降導向，會導致壓頭不能準確定位，射流不能全部進入油道孔而洩漏，從而 影響清潔度。
發明內容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種曲軸清洗機，其能 夠提高油孔清洗的清潔度，提高清洗效率，降低清洗成本。 為了解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案 一種曲軸清洗機，包括順序設置在機架上的外表清洗系統、油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、外表漂洗系統、油孔吹乾系統、外表吹乾系統、熱 風吹乾系統及冷風吹乾系統，在機架上每個工位設置支承被清洗曲軸兩端主軸 徑的支承塊，抬起輸送機構將被清洗的曲軸從一個清洗工位抬起並輸送至下一 個清洗工位，所述抬起輸送機構設有對應於被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個
主軸徑支承塊；在所述油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統 工位，抬起輸送機構上的支承塊為半圓槽支承塊，所述半圓槽支承塊上設有半 圓形定位槽，半圓形定位槽中間設有環形凹槽，在所述機架上裝置有對應於其 餘被清洗曲軸主軸徑的半圓槽支承塊；所述油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗 系統、油孔吹乾系統的射流壓緊機構上裝置有壓頭，所述壓頭上設有半圓形定 位槽，半圓形定位槽中間設有環形凹槽，射流孔連通環形凹槽；在清洗、漂洗 及吹乾時，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。 進一步的
所述射流壓緊機構設有兩根導向柱。 本發明的技術效果在於-
本發明公開的一種曲軸清洗機，採用中間開有凹槽的半圓槽壓頭及半圓槽 支承塊配合壓緊被清洗曲軸的主軸徑的結構，不論主軸徑上油孔的方向如何都 能可靠地壓緊並清洗油孔，提高清洗的清潔度；並且採用抬起輸送機構上設置 對應於中位主軸徑的兩或三個主軸徑支承塊結構，減小抬起輸送機構輸送架的 跨距，增強抬起輸送機構輸送架的剛度，減小被清洗曲軸在輸送過程中掉落的 可能性，降低造成清洗機損壞或被清洗曲軸的損壞的概率，從而使清洗成本降 低，清洗效率也得到提高。另外，射流壓緊機構採用兩根導向柱，組成雙導向， 使壓頭更準確、可靠地配合半圓槽支承塊壓緊被清洗曲軸，提高曲軸清洗的清 潔度。
圖l為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1的A處放大簡圖。
圖3圖2的B向視圖。
圖4圖2為C向視圖。
圖5為壓頭的結構示意圖。
圖6為圖5的左視圖。
圖7為支承架的結構示意圖。圖8為圖7的左視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。 如圖1至8所示，本發明包括順序設置在機架1上的外表清洗系統2、油 孔壓緊清洗系統3、油孔壓緊漂洗系統4、外表漂洗系統5、油孔吹乾系統6、 外表吹乾系統7、熱風吹乾系統8及冷風吹乾系統9，在機架1上每個工位設 置支承被清洗曲軸15兩端主軸徑的支承塊13，支承塊13為V形支承塊，抬起 輸送機構10將被清洗曲軸15從一個清洗工位抬起並輸送至下一個清洗工位， 抬起輸送機構10設有對應於被清洗曲軸15中位主軸徑的兩或三個主軸徑支承 塊13，本實施例以6拐曲軸清洗機為例，如圖3、 4中所示，抬起輸送機構IO 設有對應於被清洗曲軸15上主軸徑S3、 S4、 S5的支承塊13，也就是說，抬起 輸送機構10支承在被清洗曲軸15上中位的主軸徑S3、 S4、 S5來將被清洗的 曲軸15從一個清洗工位抬起並輸送至下一個清洗工位。在油孔壓緊清洗系統 3、油孔壓緊漂洗系統4及油孔吹乾系統6工位，抬起輸送機構10上的支承塊 13為半圓槽支承塊14，半圓槽支承塊14上設有半圓形定位槽1401，半圓形定 位槽1401中間設有環形凹槽1402 (如圖7、圖8)。油孔壓緊清洗系統3、油 孔壓緊漂洗系統4及油孔吹乾系統6的射流壓緊機構11上裝置有壓頭12，壓 頭12上設有半圓形定位槽1201，半圓形定位槽1201中間設有環形凹槽1202， 射流孔1203連通環形凹槽1201 (如圖5、圖6)。在清洗、漂洗及吹乾時，射 流壓緊機構11上的壓頭12與機架1或抬起輸送機構10上的半圓槽支承塊14 配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上，壓頭12上的環形凹槽1202與半圓槽支承 塊14上的環形凹槽1402構成連通的環形凹槽，使主軸徑上的油孔無論朝哪個 方向，都可以與射流孔1203連通，由射流孔1203通過射流壓緊機構11連接 清洗液源、漂洗液源及壓縮空氣源，實現對曲軸油孔的清洗、漂洗及吹乾。在 本實施例中，在油孔壓緊清洗系統3、油孔壓緊漂洗系統4及油孔吹乾系統6 工位分別分成兩步清洗各主軸徑上的油孔，如圖3及圖4，第一步由射流壓緊 機構11的壓頭12與機架1上的半圓槽支承塊14配合壓緊兩端的主軸徑Sl、 S2、 S6、 S7，分別在清洗、漂洗及吹乾完成後，由裝置有三個半圓槽支承塊14 的抬起輸送機構10輸送至下一步，由抬起輸送機構10上的三個半圓槽支承塊 14與射流壓緊機構11的壓頭12配合壓緊中位的主軸徑S3、 S4、 S5，完成所 有曲軸上油孔的清洗、漂洗及吹乾。上述的壓頭12、支承塊13及半圓槽支承塊14均採用尼龍材料，不會對曲軸的主軸徑表面產生傷害。
如圖3、 4所示，射流壓緊機構ll由氣缸1102、導套1103、導向柱1101 及壓頭12組成，導向柱1101設置有兩根，組成雙導向，使壓頭12更準確、 可靠地配合半圓槽支承塊14壓緊被清洗曲軸15，提高清洗的清潔度。
權利要求
1.一種曲軸清洗機，包括順序設置在機架上的外表清洗系統、油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、外表漂洗系統、油孔吹乾系統、外表吹乾系統、熱風吹乾系統及冷風吹乾系統，在機架上每個工位設置支承被清洗曲軸兩端主軸徑的支承塊，抬起輸送機構將被清洗的曲軸從一個清洗工位抬起並輸送至下一個清洗工位，其特徵在於所述抬起輸送機構設有對應於被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個主軸徑支承塊；在所述油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統工位，抬起輸送機構上的支承塊為半圓槽支承塊，所述半圓槽支承塊上設有半圓形定位槽，半圓形定位槽中間設有環形凹槽，在所述機架上裝置有對應於其餘被清洗曲軸主軸徑的半圓槽支承塊；所述油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統的射流壓緊機構上裝置有壓頭，所述壓頭上設有半圓形定位槽，半圓形定位槽中間設有環形凹槽，射流孔連通環形凹槽；在清洗、漂洗及吹乾時，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。
2. 按照權利要求1所述的曲軸清洗機，其特徵在於所述射流壓緊機構 設有兩根導向柱。
全文摘要
本發明涉及一種用於對曲軸油孔及表面進行清洗的曲軸清洗機，其特徵在於抬起輸送機構設有對應於被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個主軸徑支承塊；在油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統工位，抬起輸送機構上的支承塊為半圓槽支承塊，油孔壓緊清洗系統、油孔壓緊漂洗系統、油孔吹乾系統的射流壓緊機構上裝置有壓頭，在清洗、漂洗及吹乾時，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。本發明提供一種曲軸清洗機，其能夠提高油孔清洗的清潔度，提高清洗效率，降低清洗成本。
文檔編號F26B7/00GK101406892SQ20081023436
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者薛建清 申請人:無錫市寶輝清洗設備廠