熱交換機機芯之封蓋結構的製作方法
2023-12-01 19:18:11 1
專利名稱：熱交換機機芯之封蓋結構的製作方法
技術領域：
一種熱交換機機芯之封蓋結構，尤指一種具有可節省材料及減少 膠材使用的熱交換機機芯的封蓋結構。
背景技術：
現行電信業者無論採取有線或無線之訊號傳遞皆須搭配電信箱 作為訊號處理及線路配置之使用，並前述電信箱將依業者需求設置於 戶外或室內，且前述電信箱內設置有相當複雜之線路及電子組件，並 因為了防止水氣影響與破壞造成前述線路及電子組件損壞及短路，故 前述之電信箱必須採取密閉方式設置，但因前述電信箱內為一密閉空 間且電子組件作用時將產生熱源，熱源將囤積於前述電信箱內而無法 對外擴散散熱，故習知業者為了解決前述電信箱之散熱問題，於電信 箱中設置了熱交換機以將前述電信箱中之熱源排出。
前述之熱交換機內系具有至少一機芯結構1，該機芯結構1系由
至少一隔板13搭配至少兩個梳狀支架12及一盒體11，前述盒體11 具有一上蓋111及一下蓋112，前述隔板13及梳狀支架12系架設於 下蓋112，再由前述上蓋111對應蓋合於下蓋112，當前述隔板13與 前述梳狀支架12結合時需採用大量膠材塗布於前述隔板13與梳狀支 架12結合處，且前述隔板13與前述梳狀支架12兩者與前述上、下 蓋111、 112結合之部位亦需塗布大量膠材以達到穩固結合，甚耗費成本以及組裝工時，故己知技術具有下列缺點-
1. 需耗費大量膠材黏合；
2. 耗費組裝工時。 技術內容
本實用新型之主要目的，系提供一種可減少膠材使用量之熱交換 機機芯之封蓋結構。
本實用新型之次要目的，系提供一種可節省材料之熱交換機機芯 之封蓋結構。
為達上述之目的，本實用新型系提供. 一種熱交換機機芯之封蓋 結構，其結構包含
一封蓋，具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對接該下蓋體， 並共同界定一容置空間；
複數框體，系分別設於前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側， 前述容置空間位於前述兩側框體間，所述每一框體具有複數個凸條， 該等凸條設於前述框體中且朝前述框體相對前述容置空間的一側突 出，前述各凸條與前述框體共同界定複數個透孔。
所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其中凸條與另一凸條間設有至' 少一橫肋。
所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其框體與隔板系以膠材膠合固定。
所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其彎折部設有至少一透口 。 所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其凸條設有至少一孔口所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其中系以至少一固定組件穿設 前述透孔及孔口將前述框體與隔板固定。
所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其框體系與至少一隔板組設， 並前述隔板具有一第一端及一第二端，前述隔板呈連續彎折狀，且形 成複數個彎折部，前述框體恰套設於前述隔板之第一、二端處。
所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其框體與前述下封蓋係為一 體成型。
本實用新型具有下列優點
1. 可節省成本；
2. 節省材料；
3. 大幅減少膠材使用量；
4. 節省工時。
圖1係為已知技術之立體分解圖2係為已知技術之立體組合圖3係為本實用新型較佳實施例之立體分解圖4係為本實用新型較佳實施例之立體組合圖5A係為本實用新型另一實施例之框體與隔板之立體組合第5B圖係為沿圖5A中的A-A線的箭頭方向剖視第5C圖係為沿圖5A中的B-B線的箭頭方向剖視圖6A係為本實用新型另一實施例之框體與隔板之立體組合圖6B係為沿圖6A中的C-C線的箭頭方向剖視圖；圖7係為本實用新型另一實施例之立體分解圖 圖8係為本實用新型另一實施例之立體組合圖。
附圖主要組件符號說明
封蓋2，上蓋體21，下蓋體22，容置空間23，框體3，凸條31，孔 口311，透孔32，橫肋33，隔板4，第一端41，第二端42，彎折部 43，透口431，凹槽44，獨立流道45，固定組件5。 實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所採用之技術手段及構造， 茲繪圖就本實用新型較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完 全了解。
本實用新型系提供一種熱交換機機芯之封蓋結構，請參閱圖3、 圖4，前述熱交換機機芯之封蓋結構包含 一封蓋2、複數個框體3、 及至少一隔板4,前述封蓋2系由一上蓋體21及一下蓋體22所組成， 並該上蓋體21對接該下蓋體22，且共同界定一容置空間23;前述框 體3，系分別設於前述上蓋體21及下蓋體22其中任一之呈開放狀的 兩側，前述容置空間23位於前述兩側框體3間，所述每一框體3具 有複數個凸條31，該等凸條31設於前述框體3中且朝前述框體3相 對前述容置空間23的一側突出，前述各凸條31與前述框體3共同界 定複數個透孔32,前述凸條31與另一凸條31間設有至少一橫肋33; 前述隔板4具有一第一端41及一第二端42，前述隔板4呈連續彎折 狀，且形成複數個彎折部43，並前述彎折部43內緣形成有一凹槽44;
請復參閱圖5A、圖5B、圖5C、圖6A、圖6B，如圖所示前述框體3之凸條31系嵌入前述凹槽44內(如圖5B所示)，令前述框體3 套設於前述隔板4之第一、二端41、 42處，因前述凸條31系嵌入前 述凹槽44內以卡合之方式固定組合，可大幅減少膠材之使用量，但 如需更為加強前述框體3及隔板4之結合度，可使用少量之膠材塗布 於前述框體3及隔板4之接合處以加強前述兩者之結合強度，或於前 述凸條31及彎折部43設置至一孔口311及一透口431(如圖5C所示)， 並透過至少一固定組件5穿設前述孔口 311及透口 431 (如第6B所 示)，將前述框體3與隔板4結合亦等同達到減少膠材之使用量並可 重複拆裝組合。
請參閱圖7、圖8,係為本實用新型另一實施例之立體分解及立 體組合圖，如圖所示封蓋2之下蓋體22與前述之框體3系呈一體成 型之態樣，並前述隔板4之凹槽44系對應卡合於前述隔板3之凸塊 31，並為確保前述框體3及隔板4組裝之穩固可於前述凹槽44與凸 塊31之接合處塗布少量膠材黏合以作加強；前述上蓋體21系對應蓋 合前述下蓋體22，並將前述隔板4容設於前述封蓋2內之容置空間 23，令前述隔板4與框體3搭配組成複數個獨立流道45 (如圖5B所 示)以使散熱流體可藉前述獨立流道45達成熱交換之目的；故本實 用新型於組合時可大幅減少膠材之使用量，並同時可達到節省材料及 成本之目的。
權利要求1. 一種熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所述熱交換機機芯之封蓋結構包含一封蓋，具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對接該下蓋體，並共同界定一容置空間；複數框體，系分別設於前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側，前述容置空間位於前述兩側框體間，所述每一框體具有複數個凸條，該等凸條設於前述框體中且朝前述框體相對前述容置空間的一側突出，前述各凸條與前述框體共同界定複數個透孔。
2. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所述 其中凸條與另一凸條間設有至少一橫肋。
3. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所 述框體與隔板系以膠材膠合固定。
4. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所 述彎折部設有至少一透口 。
5. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所 述凸條設有至少一孔口。
6. 根據權利要求4或5所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在 於所述其中系以至少一固定組件穿設前述透孔及孔口將前述框體與 隔板固定。
7. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所 述框體系與至少一隔板組設，並前述隔板具有一第一端及一第二端，前述隔板呈連續彎折狀，且形成複數個彎折部，前述框體恰套設於前 述隔板之第一、二端處。
8. 根據權利要求1所述之熱交換機機芯之封蓋結構，其特徵在於所 述框體與前述下封蓋係為一體成型。
專利摘要一種熱交換機機芯之封蓋結構，包含一封蓋、複數個框體、及至少一隔板；前述封蓋具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對接該下蓋體，並共同界定一容置空間並可容置前述框體，該框體系分別設於前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側，前述容置空間位於前述兩側框體之間，所述每一框體具有複數個凸條，該等凸條設於前述框體中且朝前述框體相對前述容置空間的一側突出，前述各凸條與前述框體共同界定複數個透孔，前述框體之凸條系可直接與前述隔板接合組設並固定於前述封蓋內，故不僅可節省整體材料之使用，更可減少膠材之使用量。
文檔編號H05K7/20GK201263280SQ20082021031
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月25日 優先權日2008年9月25日
發明者江貴鳳 申請人:奇鋐科技股份有限公司