一種phc管樁與鋼管對接結構的製作方法

2023-12-01 18:17:06

一種phc管樁與鋼管對接結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種PHC管樁與鋼管對接結構，包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側壁上焊接有環形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述環形體的外徑與鋼管內徑相等，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側壁上。本實用新型採用預裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁和鋼管上，需要將二者連接時，直接用螺栓連接的方式將二者連接在一起，簡化的生產工藝，提高了生產效率，結構簡單，使用方便，具有廣闊的市場前景和經濟效益。
【專利說明】一種PHC管粧與鋼管對接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種PHC管樁與鋼管對接結構。
【背景技術】
[0002]PHC管樁，即預應力高強度混凝土管樁。是採用先張預應力離心成型工藝，並經過10個大氣壓、1800 V左右的蒸汽養護，製成一種空心圓筒型混疑土預製構件，標準節長為IOm，直徑從300mm~800mm，混凝土強度等級≥C80。然而在實際應用中，常常需要不同長度的PHC管樁，因此需要對管樁長度進行截取或加長，通常的做法是將PHC管樁焊接對接，工藝麻煩，效率低下，而且PHC管樁焊接對接時對氣候環境要求較高，在惡劣環境氣候下存在施工不便的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種PHC管樁與鋼管對接結構，不僅能夠直接將PHC管樁對接，避免氣候環境影響，而且結構簡單，成本低廉。 [0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種PHC管樁與鋼管對接結構，包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側壁上焊接有環形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述環形體的外徑與鋼管內徑相等，所述鋼管接頭凹槽底部設置有與PHC管樁內徑相等的通孔，所述鋼管接頭外側壁中部上設置有環形凸部，所述環形凸部的外徑與鋼管外徑相等，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部對中貼合，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側壁上。
[0005]進一步的，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部外側底部均設置有環形凸部，所述箍圈的內側壁上設置有將環形凸部包裹的凹槽。
[0006]進一步的，所述PHC管樁接頭預裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內的鋼筋兩端部均設置有外徑大於鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數量與鋼筋的數量相等，所述螺紋通孔的旁側設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內設置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿PHC管樁接頭底部面板。
[0007]進一步的，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有若干個安裝定位銷的定位孔。
[0008]進一步的，所述鋼管接頭的凹槽內均布有若干個加強肋板。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型採用預裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁和鋼管上，需要將二者連接時，直接用螺栓連接的方式將二者連接在一起，簡化的生產工藝，可以在任何氣候條件下對管樁進行施工，提高了生產效率，結構簡單，使用方便，具有廣闊的市場前景和經濟效益。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例中PHC管樁接頭俯視圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖中:1-PHC管樁，2-鋼管，3- PHC管樁接頭，301-定位孔，302-沉槽，303-通孔，304-過道，305-螺紋通孔，4-鋼管接頭，401-環形凸部，402-加強肋板，5-箍圈，6-螺栓，
7-裙板。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:如圖1所示，一種PHC管樁與鋼管對接結構，包括PHC管樁接頭3、鋼管接頭4和三個弧形的箍圈5，所述PHC管樁接頭3為中部設置有凹槽的環形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁I內徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭3頂部的外側壁上焊接有環形的裙板7，所述裙板7的外徑與PHC管樁2的外徑相等，所述鋼管接頭4為中部設置有凹槽的環形體，所述環形體的外徑與鋼管2內徑相等，所述鋼管接頭4凹槽底部設置有與PHC管樁I內徑相等的通孔，所述鋼管接頭4外側壁中部上設置有環形凸部，所述環形凸部的外徑與鋼管2外徑相等，所述PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的底部對中貼合，所述箍圈5通過螺栓6安裝在PHC管樁接頭3和鋼管接頭4貼合處的外側壁上。
[0016]本實施例中，所述PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的底部外側底部均設置有環形凸部，所述箍圈5的內側壁上設置有將環形凸部包裹的凹槽。
[0017]本實施例中，如圖2和3所示，為了使PHC管樁接頭3更緊固的安裝在PHC管樁I上，所述PHC管樁接頭3預裝在PHC管樁I的兩端部上，所述PHC管樁I內的鋼筋兩端部均設置有外徑大於鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭3底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔305，所述螺紋通孔305的數量與鋼筋的數量相等，所述螺紋通孔305的旁側設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽302，所述沉槽302內設置有與鋼筋外徑相等的通孔303，所述通孔303與螺紋通孔305之間通過一過道304相連通，所述過道304貫穿PHC管樁接頭3底部面板。
[0018]本實施例中，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有三個安裝定位銷的定位孔301。
[0019]本實施例中，所述鋼管接頭4的凹槽內均布有三個加強肋板402。
[0020]本實施例中，在製作帶有對接結構的PHC管樁I時，先把帶有凸部的鋼筋放入管樁模具中，再將鋼筋穿過兩端的PHC管樁接頭3的螺紋通孔305後沿過道304移動至沉槽302內，然後用螺釘將螺紋通孔305鎖死避免鋼筋移動，再按正常工序灌注混凝土，直至管樁成型；在連接PHC管樁I時，將PHC管樁接頭3和鋼管接頭4用定位銷定位好，將鋼管接頭的環形凸部401與鋼管2端部焊接，箍圈5的四個角落處設置有通孔，PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的側壁上設置有帶螺紋的通孔，連接PHC管樁I和鋼管2時，用箍圈5將PHC管樁接頭3和鋼管接頭4箍緊，再用螺栓6鎖緊。[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種PHC管樁與鋼管對接結構，其特徵在於:包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側壁上焊接有環形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設置有凹槽的環形體，所述環形體的外徑與鋼管內徑相等，所述鋼管接頭凹槽底部設置有與PHC管樁內徑相等的通孔，所述鋼管接頭外側壁中部上設置有環形凸部，所述環形凸部的外徑與鋼管外徑相等，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部對中貼合，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側壁上。
2.根據權利要求1所述的PHC管樁與鋼管對接結構，其特徵在於:所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部外側底部均設置有環形凸部，所述箍圈的內側壁上設置有將環形凸部包裹的凹槽。
3.根據權利要求1所述的PHC管樁與鋼管對接結構，其特徵在於:所述PHC管樁接頭預裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內的鋼筋兩端部均設置有外徑大於鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數量與鋼筋的數量相等，所述螺紋通孔的旁側設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內設置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿PHC管樁接頭底部面板。
4.根據權利要求1所述的PHC管樁與鋼管對接結構，其特徵在於:所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有若干個安裝定位銷的定位孔。
5.根據權利要求1所述的PHC管樁與鋼管對接結構，其特徵在於:所述鋼管接頭的凹槽內均布有若干個加強肋板。
【文檔編號】E02D5/58GK203701086SQ201420055857
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】許發壽, 羅德盛 申請人:許發壽, 羅德盛