危險品氧化性液體試驗儀的製作方法
2023-11-07 16:37:32 2
專利名稱：危險品氧化性液體試驗儀的製作方法
技術領域：
本發明屬於危險品試驗儀，特別是一種能完成液體危險品包括化學品在內的危險 品氧化性液體試驗儀。
背景技術：
危險品屬國際強制檢驗商品，在生產、包裝和儲運過程中如處置不當很容易發生 燃燒、爆炸、腐蝕、中毒等事故，對環境和人體健康造成危害。氧化性液體具有與可 燃物質混合將顯著增加該可燃物質的燃燒速度或燃燒強度的潛力或者與可燃物質混合 可能會形成自發著火的混合物的潛力，是國內外廣泛關注的一類重要危險化學品，化 學物質是否具有氧化性是生產、運輸和倉儲部分需要確定的一項重要指標，國內外均 制定了相關的試驗方法來確定液態危險品是否具有氧化性。由於具有強氧化性潛力的 氧化性液體與氧化性液體混合物發生反應的過程中，存在壓力上升速率過快而引發局 部爆炸事故發生的可能性，應儘量縮小危險品氧化性液體試驗樣品使用量，並在裝置 中用防爆盤洩壓結束試驗。儀器採用自動加熱系統，並瞬時記錄壓力傳感器產生的信 號，實現了試驗操作、數據處理等方面的自動化，試驗精度高、速度快，具有較高的 社會效益和經濟效益。與國外同類儀器相比，本儀器點火系統採用特殊的密封點火塞， 改變了傳統地通過密封墊增強密封性的繁瑣做法，採用特殊的含鉛材質，使容器達到 良好密封；同時還在容器上安裝了洩壓陶，使得試驗結束後拆卸清洗儀器因內部壓力 過高而引發事故，具有較高地安全性。目前，國內尚無此類試驗設備，屬於填補國內 危險品檢驗技術領域的空白。
發明內容
本發明提供了一種危險品氧化性液體試驗儀。可完成危險品中液體氧化性的測試， 彌補液體氧化性檢測儀器短缺的現狀，採用特殊的密封點火塞完成容器底部密封，並 利用含鉛材質作為接觸面使壓力容器達到試驗密封性要求的。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種危險品氧化性液體試驗儀，其特徵在於有一個壓力容器主體，壓力容器主 體是一個厚壁壓力管，壓力管上埠螺紋連接的空心防爆盤夾持器，防爆盤夾持器將防爆盤通過軟鉛墊圈旋壓在壓力容器主體壓力管上埠內，在壓力管的側壁上螺旋連 接有壓力傳感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。
點火塞主體上穿有兩個點火電極，點火電極外有環氧玻璃布絕緣層，點火電極和 點火塞之間有惰性金屬密封環，兩個點火電極上端是電熱絲固定端，兩個點火電極上 端的電熱絲固定端之間連接有鎳/鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電極是接 地端，另一個是點火電極輸入端。
壓力容器主體的壓力管底部和點火塞主體的連接處有墊圈變形槽。 壓力容器主體斜裝在支撐架上，壓力容器主體外有有機玻璃防護罩。
本發明的特點和有益效果是，採用特製的密封點火塞作為儀器點火系統的主要組 成部分，並協同完成壓力容器底部密封，該點火塞為能與氧化性化學物質接觸且在高 壓下保持良好的密封性，壓力傳感器測定壓力容器內氣壓變化情況，軟體處理數據得 到壓力升高的平均時間，壓力容器上安裝的洩壓閥確保了壓力容器的安全性，最終整 個儀器置於有排氣孔的有機玻璃防護罩中，避免試驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然 升高而引發事故，具有較高地安全性。
採用特製的點火塞和鎳/鉻金屬線組成點火系統，點火塞為能與氧化性化學物質接
觸且在高壓下保持良好的密封性，金屬線用能夠供應至少io安培電流的直流電完成點
火開始試驗，壓力傳感器能對在不超過5ms的時間內壓力從690kPa升至2070kPa的壓 力上升速度作出反應，採集到的壓力數據經軟體系統自動處理後迅速得到壓力升高的 平均時間，達到了科學、高效地測試液體氧化性質的目的。壓力容器上的洩壓閥和整 個儀器所放置的有機防護罩確保了氧化性試驗的安全性。
圖1是危險品氧化性液體實驗儀測試系統框圖。 圖2是危險品氧化性液體實驗儀結構主視圖。 圖3是危險品氧化性液體實驗儀結構左視圖。 圖4是危險品氧化性液體實驗儀壓力容器和點火塞部分結構圖。 圖中l.防爆盤夾持器，2.防爆盤，3.軟鉛墊圈，4.壓力容器主體，5.支撐架，6. 墊圈變形槽，7.點火塞主體，8.點火電極接地端，9.點火電極輸入端，IO.惰性金屬 密封環，ll.絕緣層，12.電熱絲固定端，13.墊圈，14.壓力傳感器測壓管，15.有機玻璃防護罩。
具體實施方式
圖2、 3所示的危險品氧化性液體試驗儀，由壓力容器主體、點火系統、壓力傳輸 系統、防爆盤和支架等部分組成。採用特製點火系統，等，在高壓下具有良好的密封 性和耐腐蝕性。壓力傳感器測定反應過程中壓力容器內壓力變化，進而通過壓力處理
系統計算壓力上升速率以表徵液體氧化性強弱；試驗儀整體置於有排氣孔的有機玻璃 防護罩中，避免試驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然升高而引發事故。
圖4危險品氧化性液體試驗儀，有一個壓力容器主體4，壓力容器主體是一個厚壁 壓力管，壓力管上埠螺紋連接的空心防爆盤夾持器l，防爆盤夾持器將防爆盤通過軟 鉛墊圈3旋壓在壓力容器主體壓力管上埠內，在壓力管的側壁上螺旋連接有壓力傳 感器測壓管14，壓力管的底部連接點火塞主體7。
點火塞主體上穿有兩個點火電極，點火電極外有環氧玻璃布絕緣層11，點火電極 和點火塞之間有惰性金屬密封環10，兩個點火電極上端是電熱絲固定端12,兩個點火 電極上端的電熱絲固定端之間連接有鎳/鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電 極是接地端8，另一個是點火電極輸入端9。壓力容器主體的壓力管底部和點火塞主體 的連接處有墊圈變形槽6。壓力容器主體斜裝在支撐架5上，
圖2、 3所示的壓力容器主體外有機玻璃防護罩。
根據圖4連接點火系統中點火塞各部件，將鎳/鉻金屬線連接至兩電熱絲固定端12， 擰緊點火電極接地端8和點火電極輸入端9螺栓的過程中，通過絕緣層11和惰性金屬 密封環10兩個反向倒槽沿兩個相對的方向變形緊固，完成點火塞的良好密封，將點火 系統固定在壓力容器主體4上。向壓力容器4內加入試驗樣品，按順序安裝軟鉛墊圈3、 防爆盤2和防爆盤夾持器1。確保壓力容器密封性後，固定氧化性試驗儀於有機防護罩 內，啟動控制軟體開關，接通直流電源點火。壓力容器內試驗樣品為不同比例待測氧 化性液體和纖維素絲的混合物，由於氧化性液體具有促進燃燒的性質，纖維素絲在直 流電源點火下迅速燃燒，壓力傳感器測壓管14將及時感應壓力容器內壓力變化，採集 到的壓力數據經軟體系統自動處理後迅速得到壓力升高的平均時間。如壓力容器內反 應壓力超過防爆盤22070kPa的限壓，防爆盤將發生破裂迅速洩壓。
圖1是危險品氧化性液體試驗儀系統框圖。在測試開始前對待測液體危險品進行預處理，準備試驗。按照試驗測試比例要求稱取一定量待測液體和纖維素絲混合攪勻。 纖維素絲應經烘乾、過篩，達到試驗要求尺寸，即纖維長度50至250微米，平均直徑 25微米。為確保試驗安全，待測液體和纖維素絲混合攪勻進行過程試驗人員應採取防 護措施，避免爆炸事故發生對人身產生危害。如果混合物在攪拌或填裝時著火，則不 許進行試驗直接判定待測液體具有氧化性。將混合物少量分批地加入壓力容器並輕輕 拍打，取保混合物堆積在點火線圈四周並且與之良好接觸。防爆盤放好後將夾持賽擰 緊。將裝了混合物的容器移到點火支撐架上，防爆盤朝上，並置於有機防護罩內，通 上10A電流。從開始後混合攪勻到接通電源的時間應約為10min。試驗開始後，觀察壓 力傳感器採集的信號，記錄得到時間/壓力圖形。將混合物加熱到防爆盤破裂或者至少 超過了60s，記下壓力從表壓690kPa上升到270kPa所需時間。如果防爆盤沒有破裂， 應當讓混合物冷卻後，打開洩壓閥後小心拆卸設備。最後根據記錄的平均時間來表徵 待測液體氧化性強弱。
權利要求1、一種危險品氧化性液體試驗儀，其特徵在於有一個壓力容器主體，壓力容器主體是一個厚壁壓力管，壓力管上埠螺紋連接的空心防爆盤夾持器，防爆盤夾持器將防爆盤通過軟鉛墊圈旋壓在壓力容器主體壓力管上埠內，在壓力管的側壁上螺旋連接有壓力傳感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。
2、 根據權利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特徵在於點火塞主體上穿有兩 個點火電極，點火電極外有環氧玻璃布絕緣層，點火電極和點火塞之間有惰性金屬密封 環，兩個點火電極上端是電熱絲固定端，兩個點火電極上端的電熱絲固定端之間連接有 鎳/鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電極是接地端，另一個是點火電極輸入端。
3、 根據權利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特徵在於壓力容器主體的壓力 管底部和點火塞主體的連接處有墊圈變形槽。
4、 根據權利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特徵在於壓力容器主體斜裝在 支撐架上，壓力容器主體外有有機玻璃防護罩。
專利摘要一種危險品氧化性液體試驗儀，壓力容器主體是一個厚壁壓力管，壓力管上端連接的空心防爆盤夾持器，在壓力管的側壁上螺旋連接有壓力傳感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。壓力容器主體斜裝在支撐架上，壓力容器主體外有是有有機玻璃防護罩。點火系統採用特製點火塞，鎳/鉻金屬線加熱，點火塞為能與氧化性化學物質接觸且在高壓下保持良好的密封性，壓力傳感器測定壓力容器內氣壓變化情況，軟體處理數據得到壓力升高的平均時間，並列印試驗結果，從而達到了科學、高效地對待測物質進行分析判斷的目的。整個儀器置於有排氣孔的有機玻璃防護罩中，避免試驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然升高而引發事故，具有較高地安全性。
文檔編號G01N33/22GK201344888SQ20082014334
公開日2009年11月11日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者於豔軍, 磊 周, 李寧濤, 王利兵 申請人:王利兵