立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構的製作方法

2023-12-09 12:20:11

專利名稱：立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及平衡立式泵軸向力的裝置，具體地說是一種立式 泵自潤滑推力裝置及平衡機構。
技術背景隨著國家火(核)電領域的大力快速發展，凝結水泵的需求量也 越來越大。目前，為凝結水泵提供動力的大型立式電機，由於要承受 立式泵的軸向力，因此技術含量高，體積很大，成本居高不下，並且 佔用空間大，這就造成了供需雙方的矛盾。如何既滿足電廠成本性價 比要求，又能提供佔用空間較小的凝結水泵，已經成為一個亟待解決 的問題。實用新型內容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種由泵 本體承受軸向力的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的 本實用新型包括軸承體、軸承套、推力軸承及平衡鼓，平衡鼓位 於立式泵的泵體內、套接在立式泵傳動軸上，與傳動軸連動；軸承體固定在泵體上，傳動軸由軸承體內穿過，軸承體內的傳動軸上套設有 軸承套，軸承套的下部設有燕尾槽，軸承套上開有第一通油孔與燕尾槽相通；在軸承套上連接有鎖緊螺母，軸承體與鎖緊螺母以上的軸承 套之間為軸承室，內部設有套設於軸承套上的推力軸承，軸承體與鎖 緊螺母以下的軸承套之間為儲油室；推力軸承上方設有固接於軸承體 的軸承壓蓋。其中所述軸承套的中下部位於儲油室內，設有外螺紋，鎖緊螺 母通過外螺紋與軸承套相連接；軸承體上開有與儲油室相通的第二通 油孔；儲油室內加設有與儲油室相隔的冷卻水管，其通過設在軸承體 上的冷卻水接頭與外接冷卻水源相連；軸承體的上方固接有防塵盤， 軸承壓蓋容置於防塵盤與軸承體形成的空間內，在該空間內還設有調 整螺母，其固接在軸承套上；防塵盤上開有放氣塞；軸承體上設有觀 察儲油室油量的油標；軸承體上還開有排油的絲堵；軸承體上設有鉑 電阻測溫元件，其與軸承室內的推力軸承相接觸。本實用新型的優點與積極效果為1. 本實用新型在立式泵上安裝了平衡鼓，立式泵的傳動軸穿過 平衡鼓及推力軸承，立式泵的軸向力由立式泵本體承受，平衡鼓平衡 掉大部分的軸向力，其餘軸向力由推力軸承承受，電機因不需承受軸 向力，大大降低了機組成本。2. 由於使立式泵軸向力由泵本體承受，機組的徑向及軸向尺寸相對減小，為用戶節省了空間。3. 本實用新型的推力軸承實現了自潤滑，保證了其能夠在良好 的狀態下工作。4. 在油室中的冷卻水管可保證推力裝置的散熱、冷卻。5. 本實用新型釆用鉑電阻測溫元件監控推力軸承溫度，可發出 報警信號，直觀地提醒操作者。6. 本實用新型的軸承體上開有油標，可以方便地觀察油室內的油量。


圖i為本實用新型的結構示意圖；其中l為軸承體，2為軸承套，3為鎖緊螺母，4為推力軸承， 5為銷電阻測溫元件，6為軸承壓蓋，7為防塵盤，8為調整螺母，9 為放氣塞，IO為油標，ll為冷卻水管，12為絲堵，13為冷卻水接頭， 14為傳動軸，15為平衡鼓，16為第一通油孔，17為第二通油孔，18為燕尾槽。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述。如圖1所示，本實用新型包括軸承體1、軸承套2、推力軸承4 及平衡鼓15,平衡鼓15位於立式泵的泵體內、套接在立式泵傳動軸 14上，與傳動軸14連動。軸承體1固定在泵體上，傳動軸14由軸 承體l內穿過，並由另一端穿出。軸承體l內的傳動軸"上套設有 軸承套2，軸承套2的下部設有燕尾槽18,軸承套2上開有第一通油 孔16與燕尾槽18相通。在軸承套2上連接有鎖緊螺母3。軸承體l 與鎖緊螺母3以上的軸承套2之間為軸承室，內部設有套設於軸承套 2上的推力軸承4。軸承體l與鎖緊螺母3以下的軸承套2之間為儲 油室，軸承套2的中下部位於儲油室內，設有外螺紋，既可以使鎖緊 螺母3通過外螺紋與軸承套2相連接，另外也可將一小部分潤滑油帶 入軸承室，大部分潤滑油是由軸承套2上的第一通油孔16實現的， 當泵運行時，旋轉的燕尾槽18為潤滑油提供離心力，使得潤滑油通 過第一通油孔16到達推力軸承4上部。推力軸承4上方設有固接於 軸承體1的軸承壓蓋6。軸承體1上開有與儲油室相通的第二通油孔17，在軸承體1的上方固接有防塵盤7，其上開有放氣塞9。軸承壓蓋6容置於防塵盤7與軸承體1形成的空間內，在該空間內還設有調 整螺母8，其固接在軸承套2上，用於固定調整軸承套2。儲油室內 加設有冷卻水管11,與儲油室不相通，在軸承體1上設有一進一出 的兩個冷卻水接頭13，冷卻水管11通過兩個冷卻水接頭13與外接 冷卻水源相連，在儲油室內形成閉式迴路。軸承體l上設有觀察儲油 室油量的油標10,可以顯示油位，通過油標可以觀察到儲油室內油 位的高低，確定是否需要向儲油室內加油。軸承體l上還開有排油的 絲堵12,當儲油室內的潤滑油用了一段時間，含有雜質時，可以打 開絲堵12將儲油室內含有雜質的油放掉，再加入新的乾淨的潤滑油， 尤其是剛開始加油時，需要通入潤滑油兩三遍，才能將加工及運輸、 存放過程中油室內的細微雜質都帶出，等到潤滑油變得潔淨後，再擰 上絲堵12,這時再加入的潤滑油才是為推力軸承提供潤滑的。軸承 體1上設有鉑電阻測溫元件5,其與軸承室內的推力軸承4相接觸， 可以直接測到推力軸承4的溫度，當推力軸承4的溫度超出設定值， 鉑電阻測溫元件5測到的信號通過轉換後可以發出報警信號，保證推 力裝置在良好的狀態下工作。當通過油標io觀察到儲油室內的油位 較低時，可以打開放氣塞9，向內加潤滑油，潤滑油即可通過軸承體 l及軸承套2上的第一、二通油孔16、 17流到儲油室內。本實用新型的工作原理為本實用新型作為平衡機構，立式泵產生的軸向力由平衡鼓15平 衡掉90~95%,由於立式泵工況的變化和軸向力計算的誤差，軸向力 不能完全平衡，剩餘的軸向力就由推力軸承4承受。當泵運轉時，旋 轉的燕尾槽18攪動儲油室內的潤滑油，在燕尾槽18內的潤滑油通過 離心力的作用，通過軸承套2上的第一通油孔16到達推力軸承4上 部，位於推力軸承4下部的軸承套2外螺紋段，也將少量潤滑油通過 外螺紋帶入軸承室，並且多餘的潤滑油可以通過軸承體l上的第二通 油孔17流回儲油室內。從而形成了潤滑油循環迴路，對推力軸承4 進行著充分有效地潤滑。只要立式泵運行著，推力軸承的自潤滑就不 會間斷。在立式泵啟動的同時，打開外接冷卻水源，冷卻水進入冷卻 水管ll內，即可帶走潤滑油的熱量。本實用新型實現了凝結水泵軸向推力由自身承受，大大降低了成 本以及佔有空間，可以用於300麗 1000MW火(核)電的凝結水泵上， 並有更大的擴展空間，還可以用於其他領域的立式泵上，也可以用於 火(核)電的小型斜流泵上等。權利要求1.一種立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其特徵在於包括軸承體(1)、軸承套(2)、推力軸承(4)及平衡鼓(15)，平衡鼓(15)位於立式泵的泵體內、套接在立式泵傳動軸(14)上，與傳動軸(14)連動；軸承體(1)固定在泵體上，傳動軸(14)由軸承體(1)內穿過，軸承體(1)內的傳動軸(14)上套設有軸承套(2)，軸承套(2)的下部設有燕尾槽(18)，軸承套(2)上開有第一通油孔(16)與燕尾槽(18)相通；在軸承套(2)上連接有鎖緊螺母(3)，軸承體(1)與鎖緊螺母(3)以上的軸承套(2)之間為軸承室，內部設有套設於軸承套(2)上的推力軸承(4)，軸承體(1)與鎖緊螺母(3)以下的軸承套(2)之間為儲油室；推力軸承(4)上方設有固接於軸承體(1)的軸承壓蓋(6)。
2. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承套(2)的中下部位於儲油室內，設有外螺紋， 鎖緊螺母(3)通過外螺紋與軸承套(2)相連接。
3. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承體(1)上開有與儲油室相通的第二通油孔(17 )。
4. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述儲油室內加設有與儲油室相隔的冷卻水管(11),其 通過設在軸承體(1)上的冷卻水接頭(13)與外接冷卻水源相連。
5. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承體U)的上方固接有防塵盤(7),軸承壓蓋(6) 容置於防塵盤(7)與軸承體(1)形成的空間內，在該空間內還設有 調整螺母(8),其固接在軸承套(2)上。
6. 按權利要求5所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述防塵盤(7)上開有放氣塞(9)。
7. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承體(1)上設有觀察儲油室油量的油標(10)。
8. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承體(1)上還開有排油的絲堵(12)。
9. 按權利要求1所述的立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，其 特徵在於所述軸承體(1)上設有鉑電阻測溫元件(5),其與軸承 室內的推力軸承(4)相接觸。
專利摘要本實用新型涉及平衡立式泵軸向力的裝置，具體地說是一種立式泵自潤滑推力裝置及平衡機構，包括軸承體、軸承套、推力軸承及平衡鼓，平衡鼓位於立式泵的泵體內、套接在立式泵傳動軸上，與傳動軸連動；軸承體固定在泵體上，傳動軸由軸承體內穿過，軸承體內的傳動軸上套設有軸承套，其下部設有燕尾槽，軸承套上開有第一通油孔與燕尾槽相通；在軸承套上連接有鎖緊螺母，軸承體與鎖緊螺母以上的軸承套之間為軸承室，內部設有套設於軸承套上的推力軸承，軸承體與鎖緊螺母以下的軸承套之間為儲油室；推力軸承上方設有固接於軸承體的軸承壓蓋。本實用新型電機不承受軸向力，降低了機組成本；推力軸承實現了自潤滑，保證了其能夠在良好的狀態下工作。
文檔編號F04D29/06GK201106574SQ20072001382
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者冀秀彥, 司紅超, 萌 席, 龐志梅, 李中雙, 牛紅軍, 王豔蕊, 賀玉錚, 陳金鶴 申請人:瀋陽鼓風機(集團)有限公司