繞線設備的繞線模具的製作方法
2023-12-09 11:06:21
專利名稱：繞線設備的繞線模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞線設備的繞線模具。
背景技術：
傳統的漆包線繞線機僅能完成單根線的繞線作業，對需要用多根漆包線同時進行繞線作業的條件下，目前只能採取人工繞線作業的方法完成。人工繞線存在作業效率低，繞線質量不穩定，勞動強度大等問題。
實用新型內容本實用新型旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種繞線設備的繞線模具，該繞線模具適用於能夠同時繞制多根繞線的繞線設備，可以同時將多根繞線導引到轉子的線槽內。根據本實用新型實施例的繞線設備的繞線模具，包括機架；左導板和右導板，所述左導板和右導板沿所述機架的橫向間隔開地安裝在所述機架上，所述左導板和右導板中每一個均具有前邊、後邊、上導邊和下導邊，所述左導板和右導板的後邊彼此相對；安裝座，所述安裝座安裝在所述機架上且位於所述導板的後面；限位塊，所述限位塊安裝在所述安裝座的前表面上；和上導塊和下導塊，所述上導塊和下導塊沿豎直方向間隔開地安裝在所述安裝座上，其中所述限位塊位於所述上導塊和下導塊之間，所述上導塊的頂面構成上導引面，所述下導塊的底面構成下導引面，所述限位塊、上導塊和下導塊位於所述左導板和右導板之間的間隙的正中間。根據本實用新型實施例的繞線模具，通過設置有左導板、右導板、上導塊和下導塊，使得繞線可以從左導板與上導塊和下導塊限定的間隙中進入到轉子的線槽內，且從右導板與上導塊和下導塊限定的間隙中進入到轉子的線槽內，從而完成一根繞線對一個線槽的繞制，同時上導塊和下導塊可前後移動，從而完成多個繞線對一個線槽的繞制，結構簡單，實現了對線槽的精準繞線，適用於能夠同時繞制多根繞線的繞線設備，且可以同時將多根繞線導引到轉子的線槽內，降低了操作人員的勞動強度，提高了繞線效率。另外，根據本實用新型上述實施例的繞線設備的繞線模具還可以具有如下附加的技術特徵根據本實用新型的一個實施例，繞線模具還包括基板，所述基板安裝在所述機架上，所述左導板通過左板軸安裝在所述基板上，所述右導板通過右板軸安裝在所述基板上，所述左導板和右導板之間的間隙在所述機架上的橫向上的寬度可調。通過設置有基板、左板軸和右板軸將左導板和右導板安裝在機架上，便於調節左導板和右導板之間的間隙，且結構簡單，便於左導板和右導板的安裝和拆卸。進一步地，所述左導板通過左夾板安裝在所述左板軸上，所述右導板通過右夾板安裝在所述右板軸上。由此，結構簡單且便於左導板和右導板的安裝和拆卸。在本實用新型的一些實施例中，所述左導板和右導板均為弧形板，且所述左導板和右導板中每一個的前邊的長度大於後邊的長度。由此，使得左導板和右導板與轉子的配合緊密，使得繞線設備結構緊湊，且外觀美觀。優選地，所述上導邊和下導邊均為弧形邊。由此，便於對繞線的導引。進一步地，所述上導引面和下導引面均為弧形面。由此，便於對繞線的導引。根據本實用新型的一些實施例，所述上導塊和下導塊分別相對於所述安裝座可上下擺動，所述限位塊的上表面設有沿所述機架的縱向延伸且用於接納和限位所述上導塊的上限位槽，所述限位塊的下表面設有沿所述機架的縱向延伸用於接納和限位所述下導塊的下限位槽。從而該繞線模具適用於不同的轉子，且進一步提高線槽的繞線精度。進一步地，所述上導塊和下導塊的前端在所述機架的縱向上向前延伸超出所述限位塊的如表面。從而提聞繞線精度。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是具有根據本實用新型的繞線模具的繞線設備的示意圖；圖2是根據本實用新型一個實施例的繞線模具的示意圖；圖3是根據本實用新型實施例的繞線模具與轉子配合的示意圖；和圖4是根據本實用新型實施例的繞線模具與轉子配合的另一示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為
基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。下面首先描述具有根據本實用新型實施例的繞線模具的繞線設備。[0026]根據本實用新型實施例的繞線設備用於將繞線700繞制到待繞線工件(例如轉子600)上，繞線700例如為漆包線，轉子600可以為電機的轉子。然而，需要理解的是，根據本實用新型實施例的繞線設備並不限於用於將繞線繞制到電機的轉子上。為了便於描述，下面以將繞線700繞制到電機的轉子600上為例進行描述。根據本實用新型 實施例的繞線設備包括機架500，迴轉盤組件100，繞線模具200，繞線裝置300和供線裝置400。如圖I所示，迴轉盤組件100、繞線模具200、繞線裝置300和供線裝置400沿所述機架500的縱向A (圖I中的左右方向)順序安裝在機架500上，需要說明的是，「安裝在機架500」上應作廣義理解。例如，供線裝置400的線筒42設在機架500的下方，供線裝置400的張力組件41安裝在機架500上，也就是說，一個裝置或組件的一部分安裝在機架500上，在本實用新型的描述中也可以描述為該裝置或組件安裝在機架500上，這對於本領域的技術人員也是可以理解的。如圖I所示，迴轉盤組件100安裝在機架500上，並具有用於固定待繞線的轉子600的迴轉盤，迴轉盤相對於機架500可轉動且沿機架500的縱向A可平移。下面參考圖I-圖4描述根據本實用新型實施例的繞線設備的繞線模具200，繞線模具200用於將繞線700繞制到轉子600的每一個線槽內。如圖2所示，根據本實用新型實施例的繞線設備的繞線模具200包括左導板202a、右導板202b、安裝座206、限位塊205、上導塊204a、下導塊204b和機架，所述機架例如是繞線設備的機架500。其中，左導板202a和右導板202b沿機架500的橫向B間隔開地安裝在機架500上，左導板202a和右導板202b中每一個均具有前邊2021、後邊2022、上導邊2023和下導邊2024，左導板202a和右導板202b的後邊2022彼此相對，安裝座206安裝在機架500上且位於導板202a和202b的後面，更具體而言，安裝座206可以安裝在繞線設備的繞線裝置300的殼體301上，如圖8所示。限位塊205安裝在安裝座206的前表面上。上導塊204a和下導塊204b沿豎直方向間隔開地安裝在安裝座206上，其中限位塊205位於上導塊204a和下導塊204b之間，上導塊204a的頂面構成上導弓丨面2041a，下導塊204b的底面構成下導引面2041b，限位塊205、上導塊204a和下導塊204b位於左導板202a和右導板204b之間的間隙的正中間。如圖2所示，左導板202a具有前邊2021、後邊2022、上導邊2023和下導邊2024，右導板202b具有前邊2021、後邊2022、上導邊2023和下導邊2024，左導板202a的後邊2022與右導板202b的後邊2022相對，其中左導板202a的後邊2022與上導塊204a和下導塊204b之間限定出第一間隙，右導板202b的後邊2022與上導塊204a和下導塊204b之間限定出第二間隙。當向轉子600的線槽裡繞線時，工作檯1000帶動轉子600向後移動到安裝座206的前方且位於上導塊204a和下導塊204b之間，繞線700在左導板202a的上導邊2023和下導邊2024、上導塊204a的上導引面2041a和下導引面2041b的導引下，分別通過第一間隙和第二間隙纏繞到兩個線槽之間的隔壁上，從而完成對所述隔壁兩側的線槽的繞制，且上導塊204a和下導塊204b的自由端(圖2中的左端)相對於安裝座206沿縱向A前後移動，以導引繞線700在線槽內的繞制。需要說明的是，繞線裝置300的主動盤302和從動盤303可以沿順時針或逆時針轉動，但是繞線700的繞制原理相同，這裡就不詳細描述。根據本實用新型實施例的繞線模具200，通過設置有左導板202a、右導板202b、上導塊204a和下導塊204b，使得繞線700可以從左導板202a與上導塊204a和下導塊204b限定的間隙中進入到轉子600的線槽內，且從右導板202b與上導塊204a和下導塊204b限定的間隙中進入到轉子600的線槽內，從而完成一根繞線700對線槽的繞制，同時上導塊204a和下導塊204b可前後移動，從而完成多個繞線700對線槽的繞制，結構簡單，實現了對線槽的精準繞線，適用於能夠同時繞制多根繞線700的繞線設備，且可以同時將多根繞線導引到轉子600的線槽內，降低了操作人員的勞動強度，提高了繞線效率。根據本實用新型的一個實施例，如圖2和圖4所示，繞線模具200還包括基板201，基板201安裝在機架500上，左導板202a通過左板軸203a安裝在基板201上，右導板202b通過右板軸203b安裝在基板201上，左導板202a和右導板202b之間的間隙在機架500上的橫向上的寬度可調。通過設置基板201、左板軸203a和右板軸203b將左導板202a和右 導板202b安裝在機架500上，便於調節左導板202a和右導板202b之間的間隙，且結構簡單，便於左導板202a和右導板202b的安裝和拆卸。進一步地，左導板202a通過左夾板207a安裝在左板軸203a上，右導板202b通過右夾板207b安裝在右板軸203b上。結構簡單且便於左導板202a和右導板202b的安裝和拆卸。優選地，左導板202a和右導板202b均為弧形板，且左導板202a和右導板202b中每一個的前邊2021的長度大於後邊2022的長度。由此，使得左導板202a和右導板202b與轉子600的配合緊密，使得繞線設備結構緊湊，進一步地，上導邊2023和下導邊2024均為弧形邊，便於對繞線700的導引。如圖2所示,基板201上設置有兩個左轉板208a和兩個右轉板208b,兩個左轉板208a可獨自轉動，兩個右轉板208b也可獨自轉動，左導板202a的前邊2021與左夾板207a相連，且左夾板207a安裝在左板軸203a上，左板軸203a穿過兩個左轉板208a與基板201相連，右板軸203b穿過兩個右轉板208b與基板201相連，可通過轉動兩個左轉板208a和兩個右轉板208b，進而調節左導板202a和右導板202b之間的間隙。在本實用新型的一些實施例中，如圖2和圖4所示，上導引面2041a和下導引面2041b均為弧形面，便於對繞線700的導引。如圖2所示，上導塊204a和下導塊204b分別相對於安裝座206可上下擺動，限位塊205的上表面設有沿機架500的縱向延伸且用於接納和限位上導塊204a的上限位槽2051，限位塊205的下表面設有沿機架500的縱向延伸用於接納和限位下導塊204b的下限位槽2052。從而該繞線模具200適用於不同的轉子，且進一步提高線槽的繞線精度。進一步地，上導塊204a和下導塊204b的前端在機架500的縱向上向前延伸超出限位塊205的前表面。從而提高繞線精度。根據本實用新型實施例的繞線設備，能夠自動化地同時繞制多根繞線700，多根繞線700在繞制的過程中不會繞製成麻花狀，降低了勞動強度低，提高了繞線效率。在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。 儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種繞線設備的繞線模具，其特徵在於，包括 機架； 左導板和右導板，所述左導板和右導板沿所述機架的橫向間隔開地安裝在所述機架上，所述左導板和右導板中每一個均具有前邊、後邊、上導邊和下導邊，所述左導板和右導板的後邊彼此相對； 安裝座，所述安裝座安裝在所述機架上且位於所述導板的後面； 限位塊，所述限位塊安裝在所述安裝座的前表面上；和 上導塊和下導塊，所述上導塊和下導塊沿豎直方向間隔開地安裝在所述安裝座上，其中所述限位塊位於所述上導塊和下導塊之間，所述上導塊的頂面構成上導引面，所述下導塊的底面構成下導引面，所述限位塊、上導塊和下導塊位於所述左導板和右導板之間的間隙的正中間。
2.根據權利要求I所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，還包括基板，所述基板安裝在所述機架上，所述左導板通過左板軸安裝在所述基板上，所述右導板通過右板軸安裝在所述基板上，所述左導板和右導板之間的間隙在所述機架上的橫向上的寬度可調。
3.根據權利要求2所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述左導板通過左夾板安裝在所述左板軸上，所述右導板通過右夾板安裝在所述右板軸上。
4.根據權利要求I所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述左導板和右導板均為弧形板，且所述左導板和右導板中每一個的前邊的長度大於後邊的長度。
5.根據權利要求4所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述上導邊和下導邊均為弧形邊。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述上導引面和下導引面均為弧形面。
7.根據權利要求I所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述上導塊和下導塊分別相對於所述安裝座可上下擺動，所述限位塊的上表面設有沿所述機架的縱向延伸且用於接納和限位所述上導塊的上限位槽，所述限位塊的下表面設有沿所述機架的縱向延伸用於接納和限位所述下導塊的下限位槽。
8.根據權利要求7所述的繞線設備的繞線模具，其特徵在於，所述上導塊和下導塊的前端在所述機架的縱向上向前延伸超出所述限位塊的前表面。
專利摘要本實用新型公開了一種繞線設備的繞線模具，包括機架；沿機架的橫向間隔開地安裝在機架上的左導板和右導板，左導板和右導板中每一個均具有前邊、後邊、上導邊和下導邊，左導板和右導板的後邊彼此相對；安裝在機架上且位於導板的後面的安裝座；限位塊，限位塊安裝在安裝座的前表面上；和上導塊和下導塊，上導塊和下導塊沿豎直方向間隔開地安裝在安裝座上，其中限位塊位於上導塊和下導塊之間，上導塊的頂面構成上導引面，下導塊的底面構成下導引面，限位塊、上導塊和下導塊位於左導板和右導板之間的間隙的正中間。根據本實用新型實施例的繞線模具，結構簡單，適用於能夠同時繞制多根繞線的繞線設備，可以同時將多根繞線導引到轉子的線槽內。
文檔編號H02K15/09GK202798381SQ20122039990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年4月6日
發明者楊惠忠, 卿兆波 申請人:中國計量學院