帶樹脂加固線材的樹脂管的製作方法
2023-12-09 03:25:36
專利名稱：帶樹脂加固線材的樹脂管的製作方法
技術領域：
本發明涉及螺旋纏繞硬質合成樹脂制的加固線材以維持和加固管形狀的合成樹脂管。更詳細地說，涉及具有以硬質合成樹脂制的加固線材作為透明線材的帶加固線材的合成樹脂管。
以往，具有這種硬質合成樹脂制的加固線材的合成樹脂管被製造成已有的各種形狀而眾所周知。但這種硬質合成樹脂制加固線材的大部分在樹脂材料中混合了著色劑而不透明。
在以往的這種合成樹脂管中，樹脂加固線材作為不透明物被製造的主要原因是由於在製造中防止樹脂加固線材的內部產生氣泡的技術方案尚未研究清楚。以往，由於如上所述以加固線材為不透明物來製造，即使內部產生氣泡時，也不容易從外觀上目測確認線材是否內包氣泡。
這種樹脂加固線材內包氣泡時，引起預期的耐壓扁強度下降，特別是氣泡內包部分的強度下降，容易成為發生裂縫的原因或潛在原因，成形時必須確保毫無氣泡產生，此外，同時，必須能夠從外部容易確認氣泡的有無。
該氣泡產生的機理如圖6所示，認為是線材急冷引起外表面首先固化，而形成如同壓力槽的作用，伴隨向中心部位順次緩慢冷卻的材料結晶化產生不論內部容積是否收縮外殼也不縮小，從而導致內部壓力下降，使材料中含有的揮發成份氣化或在極細微狀態下存在的氣體膨脹。
但，對這種樹脂管材中的樹脂加固線材來說，目前的現狀是還完全沒有對這種必要性進行具體的關注或研究或考慮。
特許文獻特開2001-317672號公報非特許文獻堀野正俊著《材料力學入門》124～127頁，理工學社出版，1993年發明內容這裡，本發明的目的是為解決這種以往的樹脂中的樹脂加固線材存在的問題，對線材形狀加以研究，得到具有能夠抑制氣泡產生、從外部容易確認氣泡是否存在的結構的帶樹脂加固線材的樹脂管。
為達成該目的，對本發明所述的帶樹脂加固線材的樹脂管的構成進行說明，它包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁1，和螺旋纏繞在該管壁1的外周面上而連成一體的樹脂加固線材2，其中，該加固線材2為硬質合成樹脂制的透明或半透明體，在外周面的一部分上具有沿長度方向的凹入溝3。
本發明所述帶樹脂加固線材的樹脂管是以硬質合成樹脂制的透明或半透明體而形成加固線材2，以加固線材2的斷面形狀作為具有凹入溝3的結構的形狀，由此，表面被冷卻固化時形成的外殼並不完全，而是形成了一部分缺損的形狀，因而伴隨向中心部位順次緩慢冷卻的材料結晶化產生的與內部容積收縮相隨的外殼也縮小，使內部壓力不會下降。因此，材料中含有的揮發成份不氣化、極微細狀態下存在的氣體不膨脹，使得到沒有氣泡的外觀優美的線材成為可能。
如此得到的不內包氣泡的樹脂加固線材，為線材整體均勻的具有預期強度的線材，為沒有由於存在內包氣泡使部分或局部強度降低、出現裂縫而引起的脆弱部分的均質的線材，通過這種線材加固的管體作為耐壓扁強度優良、經時劣化少的管，可以長時間安全使用。
並且，由於線材本身形成了由硬質合成樹脂形成的透明體或加有著色劑的半透明體，可以從外部容易的確認氣泡有無，由於製造中在線材內產生氣泡時可立即進行機械的修理調整，具有常能得到不內包氣泡的優良0線材的優點。
表示本發明主要實施例的管體的部分斷面圖。
切除圖1管體的管壁的一部分的正面圖。
線材的斜視圖。
同一線材的端面圖。
顯示線材的其他形狀的端面圖。
說明線材的硬化狀態的說明圖。
符號說明1管壁2加固線材2a底面3凹入溝
P管體具體實施方式
為得到上述構成的本發明所述的帶樹脂加固線材的樹脂管的加固線材，將斷面的概略形狀實施成底面為平坦的半圓錐形或隧道形，從容易對管壁1保持一定的粘連姿勢的角度考慮而優選。此外，作為該線材的形成材料，優選由例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚縮醛(POM)、聚醯胺(PA)等的非氯乙烯系的結晶性樹脂材料形成，從廢棄處理後的廢材處理時不放出有害物質的角度考慮而優選。
同樣的，在管壁1的材料中，也以同樣理由優選使用例如烯烴系彈性體、乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)、苯乙烯系彈性體例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、該聚合物的氫化物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)、該聚合物的氫化物(SEPS)、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物氫化物(SEP)等、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體等的非氯乙烯系樹脂材料。
實施例以下以附圖為基礎說明本發明的實施例。附圖中，圖1至圖4為表示本發明的主要實施例的圖，圖1為表示管壁和線材之間關係的管體的部分斷面圖，圖2為切除管壁一部分的正面圖，圖3為表示線材形狀的外觀斜視圖，圖4為同一線材的切斷端面圖。
如圖1和圖2所示的管體P是這樣形成的在管壁1上，用圖中未示出的樹脂擠出機擠出由烯烴系彈性體構成的斷面形狀為橫一字形的帶狀材料，一邊重合粘連其側緣部的一部分，一邊螺旋纏繞而形成的圓筒狀。
向如此形成的圓筒狀管壁1的外周面上，將由白色透明的聚乙烯樹脂構成的線材2從圖中未示出的樹脂擠出機擠出，一邊重合一邊螺旋纏繞在上述管壁1中的帶狀材料的粘連部上，使其底面2a與管壁1粘連，其中，如圖3和圖4擴大所示，線材2的斷面形狀的大致形狀如下為底面2a平坦，使上部山形突起，略呈半圓錐形或拱形，使底面2a的寬度方向的中間部分向上方凹陷，形成沿長度方向的凹入溝3。
關於實施例所示的管結構的管體P，關於對管壁1的每個外徑大小實驗得到的最適線材2，以線材的高度為A，橫寬為B、凹入溝3的凹入深度(凹口高度)為C，其佔線材高度的比例為D，凹入溝3的橫寬為E，其佔線材橫寬的比例為F，一覽表如表1所示。
表1
隨後，線材的其他實施例形狀的代表例如圖5所示。本發明所述的線材2在上述實施例中顯示為底面2a平坦的線材，但圖5的圖A的線材形成了大大的圓弧狀的底面2a的兩外端部分，而圖B的線材則整體上幾乎呈圓弧狀。另外，可將線材實施為例如圓弧狀形成上部左右角的略正方形，同樣，圓弧狀形成上部左右角和下部左右角的略梯形形狀等。此外，對於凹入溝3的形狀，在上述實施例中顯示為寬的長方形，但如圖C所示，可實施線材為內凹部呈圓弧狀的略呈逆U字形等適當的形狀。從管的保形力的角度考慮，優選線材的全高大的物質，另一方面，從生產軟管時的芯材的位置穩定性的角度考慮，優選幅寬的形狀、底面平坦的形狀，可以考慮以上情況以適當形狀來實施。
以上說明了本發明的代表性實施例，但本發明並不一定僅限於這些實施例所示的結構，可以在滿足本發明所述的上述構成要件，達成目的、具有效果的範圍內適當改變來實施。
工業實用性本發明的硬質合成樹脂制耐壓螺旋管耐壓變形性能優異，輕質，可價廉提供於市場，因而並不僅限定於管道等的特定領域，可使用於範圍廣闊的產業領域。
權利要求
1.一種帶樹脂加固線材的樹脂管，該樹脂管包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁(1)和螺旋纏繞在該管壁(1)的外周面上而連成一體的樹脂加固線材(2)，其中，該加固線材(2)為硬質合成樹脂制的透明或半透明體，並在外周面的一部分上具有沿長度方向的凹入溝(3)。
2.如權利要求1所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，加固線材(2)的斷面形狀由略半圓錐形或隧道形所形成。
3.如權利要求1或2所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，加固線材(2)由聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚縮醛、聚醯胺等的非氯乙烯繫結晶性樹脂材料形成。
4.如權利要求1～3的任一項所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，管壁(1)由烯烴系彈性體、乙烯-醋酸乙烯聚合物、苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體等的非氯乙烯系樹脂材料形成。
5.如權利要求4所述的帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，苯乙烯系彈性體選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、該聚合物的氫化物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物、該聚合物的氫化物、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物的氫化物中的任一個。
全文摘要
本發明提供一種帶樹脂加固線材的樹脂管，其中，對線材形狀加以研究，使在一部分上具有缺損部的特殊形狀，得到具有抑制氣泡產生、並可以從外部容易確認氣泡是否存在的結構。該樹脂管包括合成樹脂材料制的圓筒形的管壁1和螺旋纏繞在該管壁1的外周面上而連成一體的樹脂加固線材2，其中，該加固線材2為硬質合成樹脂制的透明或半透明體，在外周面的一部分上具有沿長度方向的凹入溝3。
文檔編號F16L11/04GK1644971SQ20051000380
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月10日 優先權日2004年1月9日
發明者高島正利, 堀井智秀, 中俁慶治 申請人:東拓工業株式會社