鋁型材重型加工中心的製作方法

2023-12-09 00:56:46 1

鋁型材重型加工中心的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁型材重型加工中心，屬於鋁型材加工領域。包括機身本體，所述機身本體的左右兩側以及後側設有殼體，所述機身本體兩端設有進料支撐結構，所述機身本體中間位置設有橫梁，所述橫梁連接機身本體左右兩側的殼體，所述橫梁底部設有支撐架，所述橫梁左端依次設有刀具庫和主軸部，所述橫梁與機身本體之間設有夾具和定位裝置，所述機身本體上還設有電腦系統。本實用新型不僅可以從橫向、縱向、和豎直方向對型材進行加工處理，而且通過第四軸的旋轉實現任意角度的定位，設備能實現自動換刀，大大提高了加工精度和加工效率。
【專利說明】
鋁型材重型加工中心

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重型加工中心，屬於鋁型材加工領域。

【背景技術】
[0002]在鋁型材加工領域，現有的重型加工中心種類較少且加工精度不高。通常採用三軸和手工換刀的加工工藝，三軸的加工中心在很大程度上大大限制了加工的效率和精度，手工換刀同樣降低了加工效率及自動化程度。不僅如此，現有的加工中心橫梁多採用剛式圓柱橫梁作為支撐加工的主要結構，不僅增加了機器的整體重量，且在使用的過程中容易出現變形，影響加工精度。基於上述問題，現有的重型加工多為敞開式，安全性不高。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供了鋁型材重型加工中心。
[0004]本實用新型技術方案如下:
[0005]鋁型材重型加工中心，包括機身本體，所述機身本體的左右兩側以及後側設有殼體，所述機身本體的前側是敞開式的工作檯，所述工作檯外側設有PVC保護殼，所述機身本體兩端設有進料支撐結構，所述機身本體中間位置設有橫梁，所述橫梁連接機身本體左右兩側的殼體，所述橫梁底部設有支撐架，所述橫梁左端依次設有刀具庫和主軸部，所述橫梁與機身本體之間設有夾具和定位裝置，所述定位裝置的個數是兩個，所述機身本體上還設有電腦系統。
[0006]所述主軸部底部設有滑軌一，所述主軸部通過滑軌一在橫梁上進行左右移動，所述主軸部中部設有坦克鏈一和滑軌二，所述主軸部頂部設有坦克鏈二和滑軌三，所述主軸部前部設有旋轉軸，所述旋轉軸上設有刀具，所述旋轉軸在坦克鏈一帶動下進行前後移動，所述旋轉軸在坦克鏈二帶動下進行上下移動。
[0007]所述刀具庫包括彎型支座和滑軌四，所述滑軌四通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座頂部設有步進電機，所述步進電機的下方設有減速機，所述減速機的下方設有刀具庫防護罩，所述刀具庫防護罩的下方設有刀夾託盤，所述減速機、刀具庫防護罩和刀夾託盤同軸心連接，所述刀夾託盤上設有刀夾，所述刀具庫防護罩連接氣缸一，所述氣缸一的槓桿與滑軌四固定連接。
[0008]所述刀夾的個數是四個或八個。
[0009]所述橫梁由鋁合金擠壓製成，內部由筋骨構成的中空結構。
[0010]所述夾具後側設有連接滑塊，底部設有氣缸二，所述氣缸二上設有滑軌五，所述滑軌五的後端設有靠背，所述滑軌五前端設有氣缸三，所述滑軌五還設有墊塊。
[0011]所述定位裝置包括安裝架，所述安裝架的左右方向設有氣缸四，所述安裝架底部前後方向設有氣缸五，所述氣缸五的槓桿通過連接件與基準板連接。
[0012]本實用新型有益效果在於:(I)為四軸加工中心，不僅可以從橫向、縱向、和豎直方向對型材進行加工處理，而且通過第四軸的旋轉實現任意角度的定位，大大提高了加工精度。
[0013](2)設計自動換刀刀具庫，實現了在自動加工過程中，設備能實現自動換刀。改變了原先設備在加工過程中需要暫停並手動裝刀。自動換刀的功能提高了工作效率，同時刀具庫可以準備多把刀具，以便在自動加工過程中隨時調取，實現了加工的靈活性，大大提高了加工效率。
[0014](3)解決了現有設備的床身結構是由鋼材焊接而成，設備沉重，而且鋼材焊接存在應力釋放的問題，床身加工難度大。本實用新型橫梁使用鋁合金擠壓型材，內部由筋骨構成的中空結構設計確保了大梁的韌性和剛度，並且便於後續的加工。
[0015](4)夾具設計合理，使用靈活，夾具位置不僅可以前後移動，而且可根據型材寬度進行調節固定。
[0016](5)定位裝置設計合理，使用方便靈活，基準板位置上下、前後可調，可對長度不同截面積不同產品的準確定位

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的分解圖。
[0020]圖3是本實用新型橫梁的結構示意圖。
[0021]圖4是圖3中橫梁的主視圖。
[0022]圖5是本實用新型主軸部的結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型夾具的結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型定位裝置的結構示意圖。
[0025]其中:1、機身本體；2、進料支撐結構；3、電腦系統；4、夾具；5、定位裝置；6、橫梁；
7、主軸部；8、刀具庫；9、PVC保護殼；10、步進電機；11、減速機；12、氣缸一 ；13、滑軌四；14、安裝架；15、刀具庫防護罩；16、刀夾託盤；17、刀夾；18、筋骨；19、滑軌；20、坦克鏈一 ；21、坦克鏈二 ；22、旋轉軸；23、刀具；24、靠背；25、氣缸三；26、氣缸四；27、氣缸五；28、基準板；29、滑軌二 ；30、滑軌三；31、彎型支座；32、氣缸二 ；33、連接滑塊；34、滑軌五；35、墊塊。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]參閱圖1至圖3，。
[0028]鋁型材重型加工中心，包括機身本體1，所述機身本體I的左右兩側以及後側設有殼體，所述機身本體I的前側是敞開式的工作檯，所述工作檯外側設有PVC保護殼9，所述機身本體I兩端設有進料支撐結構2，所述機身本體I中間位置設有橫梁6，所述橫梁6連接機身本體I左右兩側的殼體，所述橫梁6底部設有支撐架，所述橫梁6左端依次設有刀具庫8和主軸部7，所述橫梁6與機身本體I之間設有夾具4和定位裝置5，所述定位裝置5的個數是兩個，所述機身本體I上還設有電腦系統3。
[0029]所述主軸部7底部設有滑軌一 19，所述主軸部7通過滑軌一 19在橫梁6上進行左右移動，所述主軸部7中部設有坦克鏈一 20和滑軌二 29，所述主軸部7頂部設有坦克鏈二21和滑軌三30，所述主軸部7前部設有旋轉軸22，所述旋轉軸22上設有刀具23，所述旋轉軸22在坦克鏈一 20帶動下進行前後移動，所述旋轉軸22在坦克鏈二 21帶動下進行上下移動。
[0030]所述刀具庫8包括彎型支座31和滑軌四13，所述滑軌四13通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座31頂部設有步進電機10，所述步進電機10的下方設有減速機11，所述減速機11的下方設有刀具庫防護罩15，所述刀具庫防護罩15的下方設有刀夾託盤16，所述減速機11、刀具庫防護罩15和刀夾託盤16同軸心連接，所述刀夾託盤16上設有刀夾17，所述刀具庫防護罩15連接氣缸一 12，所述氣缸一 12的槓桿與滑軌四13固定連接。
[0031]所述刀夾17的個數是四個或八個。
[0032]所述橫梁6由鋁合金擠壓製成，內部由筋骨18構成的中空結構。
[0033]所述夾具4後側設有連接滑塊33，底部設有氣缸二 32，所述氣缸二 32上設有滑軌五34，所述滑軌五34的後端設有靠背24，所述滑軌五34前端設有氣缸三25，所述滑軌五34還設有墊塊35。
[0034]所述定位裝置5包括安裝架14，所述安裝架14的左右方向設有氣缸四26，所述安裝架14底部前後方向設有氣缸五27，所述氣缸五27的槓桿通過連接件與基準板28連接。
[0035]本實用新型工作原理是。
[0036]機身本體I的左右兩側以及後側設有殼體，前側是敞開式的工作檯，半敞開式的結構增加了安全性，同時左右兩側均設置進料支撐結構2，方便進料。
[0037]主軸部7底部設有滑軌一 19，通過連接相應的驅動裝置，可以保證主軸部7在左右方向移動，坦克鏈一 20可以帶動主軸部7在滑軌二 29實現前後方向的移動，坦克鏈二 21可以帶動主軸部7在滑軌三30在上下方向運動，旋轉軸22由伺服電機及編碼器控制，在O度到180度範圍內實現任意角度定位，任意角度加工。
[0038]刀具庫的刀夾託盤16由步進電機控制，並與電腦系統3進行通訊連接，實現刀夾託盤16的轉動，以便設備隨時可以調取裝載在刀盤上的各種刀具。
[0039]夾具4後側設有連接滑塊33，同時，橫梁6有相配合滑軌，這樣夾具4可以沿橫梁6進行左右移動，便於調整兩夾具4之間的距離，同時，位於底部的氣缸二 32可以帶動夾具4前後移動，氣缸三25的伸縮，可以將型材固定在夾具4上。
[0040]定位裝置5中的氣缸四26可以實現基準板28的左右移動，氣缸五27可以實現基準板28的上下移動，從而實現對不同長度不同橫截面積型材的準確定位。
[0041]上述附圖及實施例僅用於說明本實用新型，任何所屬【技術領域】普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利範疇。
【權利要求】
1.鋁型材重型加工中心，其特徵在於:包括機身本體(1)，所述機身本體(I)的左右兩側以及後側設有殼體，所述機身本體(I)的前側是敞開式的工作檯，所述工作檯外側設有PVC保護殼(9)，所述機身本體(I)兩端設有進料支撐結構(2)，所述機身本體(I)中間位置設有橫梁出)，所述橫梁(6)連接機身本體(I)左右兩側的殼體，所述橫梁(6)底部設有支撐架，所述橫梁(6)左端依次設有刀具庫(8)和主軸部(7)，所述橫梁(6)與機身本體(I)之間設有夾具(4)和定位裝置(5)，所述定位裝置(5)的個數是兩個，所述機身本體(I)上還設有電腦系統(3)。
2.根據權利要求1所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述主軸部(7)底部設有滑軌一(19)，所述主軸部(7)通過滑軌一(19)在橫梁(6)上進行左右移動，所述主軸部(7)中部設有坦克鏈一(20)和滑軌二(29)，所述主軸部(7)頂部設有坦克鏈二(21)和滑軌三(30)，所述主軸部(7)前部設有旋轉軸(22)，所述旋轉軸(22)上設有刀具(23)，所述旋轉軸(22)在坦克鏈一(20)帶動下進行前後移動，所述旋轉軸(22)在坦克鏈二(21)帶動下進行上下移動。
3.根據權利要求2所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述刀具庫(8)包括彎型支座(31)和滑軌四(13)，所述滑軌四(13)通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座(31)頂部設有步進電機(10)，所述步進電機(10)的下方設有減速機(11)，所述減速機(11)的下方設有刀具庫防護罩(15)，所述刀具庫防護罩(15)的下方設有刀夾託盤(16)，所述減速機(11)、刀具庫防護罩(15)和刀夾託盤(16)同軸心連接，所述刀夾託盤(16)上設有刀夾(17)，所述刀具庫防護罩(15)連接氣缸一(12)，所述氣缸一(12)的槓桿與滑軌四(13)固定連接。
4.根據權利要求3所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述刀夾(17)的個數是四個或八個。
5.根據權利要求3所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述橫梁￠)由鋁合金擠壓製成，內部由筋骨(18)構成的中空結構。
6.根據權利要求5所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述夾具(4)後側設有連接滑塊(33)，底部設有氣缸二(32)，所述氣缸二(32)上設有滑軌五(34)，所述滑軌五(34)的後端設有靠背(24)，所述滑軌五(34)前端設有氣缸三(25)，所述滑軌五(34)還設有墊塊(35)。
7.根據權利要求6所述的鋁型材重型加工中心，其特徵在於:所述定位裝置(5)包括安裝架(14)，所述安裝架(14)的左右方向設有氣缸四(26)，所述安裝架(14)底部前後方向設有氣缸五(27)，所述氣缸五(27)的槓桿通過連接件與基準板(28)連接。
【文檔編號】B23Q3/155GK203956604SQ201420363378
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】保羅弗朗西斯科彼安吉 申請人:意美吉鋁型材設備（蘇州）有限公司