一種帶內反饋節流回油的靜壓軸承的製作方法

2023-11-03 03:30:02 1

專利名稱：一種帶內反饋節流回油的靜壓軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶內反饋節流回油的靜壓軸承，屬工具機主軸技術領域。
背景技術：
靜壓軸承是靠外部供給壓力油、在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長， 起動功率小，在極低(甚至為零)的速度下也能應用。此外，這種軸承還具有旋轉精度高、油膜剛度大、能抑制油膜振蕩等優點，但需要專用油箱供給壓力油，高速時功耗較大。對於高精度曲軸磨床，其頭尾架一般採用靜壓軸承結構設計，但在通常的靜壓軸承設計過程中，其靜壓油腔設計結構為兩種，一種有周向回油槽，另一種為無周向回油槽。 此兩種靜壓軸承結構在大承載下主軸會產生較大位移，從而影響曲軸的加工精度。因此需對靜壓軸承結構進行適當的改進，用以增強主軸剛性和承載能力。
發明內容本實用新型的目的是，設計一種利用主軸間隙變化進行反饋來控制和調節各靜壓油腔的回油的裝置，以增強主軸的剛性和承載能力，滿足高精度曲軸磨床的需要。本實用新型所採用的技術方案是利用主軸間隙變化進行反饋來控制和調節各靜壓油腔的回油，從而控制各靜壓油腔的壓力，進而控制主軸的位移，故而在較大的負載情況下主軸只產生很小的位移。本實用新型帶內反饋節流回油的靜壓軸承由供油系統、軸承體、內反饋節流回油器、靜壓油腔組成，靜壓油腔是由軸承內孔上的矩形油槽與主軸構成的封閉空腔，內圓周壁上4個靜壓油腔位置互成90°，內反饋節流回油器分別安裝在與主軸軸線垂直的軸承體各個靜壓油腔的徑向位置上，內反饋節流回油器為圓柱形結構，其中心有一軸向的回油孔，內反饋節流回油器的端面貼近主軸外圓弧面。本實用新型與現有技術比較的有益效果是，本實用新型結構靜壓軸承在通常的靜壓軸承基礎上，在每個油腔內端部增加一個用於間隙反饋的零件。該零件中間有一個回油孔，油腔的油通過主軸與該零件之間的間隙匯到回油孔。這樣靜壓軸承的洩油路徑同時有兩種一路是從主軸與軸承之間的間隙洩出，另一路是主軸同反饋零件之間的間隙洩出。通過適當的結構設計來調節這兩路洩油的比例即可達到在主軸微小位移情況下具備更大的承載能力。本實用新型適用於曲軸磨床等高精度磨床頭尾架主軸支承。
圖1是帶內反饋靜壓軸承的結構的剖視圖；圖2是帶內反饋靜壓軸承的結構的橫截面剖視圖；圖3是本實用新型實施例靜壓軸承頭架結構示意圖；圖中圖號表示1是軸承體；2是靜壓油腔；3是主軸；4是內反饋節流回油器；5是止推環；6是後蓋；7是箱體；8是前蓋；11是前軸承；12是後軸承。
具體實施方式
本實用新型在MQ8260曲軸磨床頭尾架主軸上具體實施。圖3為靜壓軸承頭架結構示意圖，圖中頭尾架由主軸3、箱體7、前軸承11、後軸承 12、後蓋6、前蓋8和止推環5等組成。前軸承11與後軸承12均為帶內反饋節流回油的靜壓軸承，內反饋節流回油器4分別設置在前後軸承各個靜壓油腔中的徑向位置上，內反饋節流回油器4中心為回油孔，油孔正對主軸外圓弧面。這樣靜壓軸承的洩油路徑同時有兩種，一路是從主軸與軸承之間的間隙洩出，另一路是主軸同反饋零件之間的間隙洩出。在 MQ8260曲軸磨床頭尾架主軸上安裝了帶內反饋節流回油的靜壓軸承後，大大提高了頭尾架主軸的承載能力。
權利要求1. 一種帶內反饋節流回油的靜壓軸承，由供油系統、軸承體、靜壓油腔組成，其特徵是， 所述靜壓油腔位於軸承體內孔，內圓周壁上四個靜壓油腔位置互成90°，內反饋節流回油器分別安裝在與主軸軸線垂直的軸承體各個靜壓油腔的徑向位置上；所述內反饋節流回油器為圓柱形結構，其中心有一軸向的回油孔，內反饋節流回油器的端面貼近主軸外圓弧面。
專利摘要一種帶內反饋節流回油的靜壓軸承，由供油系統、軸承體1、靜壓油腔2組成，所述靜壓軸承的軸承體靠端部內壁上安裝有內反饋節流回油器4，靜壓油腔位於軸承體內孔，內圓周壁上四個靜壓油腔位置互成90°，內反饋節流回油器分別安裝在與主軸3軸線垂直的軸承體各個靜壓油腔的徑向位置上；所述內反饋節流回油器為圓柱形結構，其中心有一軸向的回油孔，內反饋節流回油器的端面貼近主軸外圓弧面。該靜壓軸承的洩油路徑同時有兩種一路是從主軸與軸承之間的間隙洩出，另一路是主軸同反饋零件之間的間隙洩出。通過適當的結構設計來調節這兩路洩油的比例即可達到在主軸微小位移情況下具備更大的承載能力。本實用新型適用於曲軸磨床頭尾架主軸支承。
文檔編號B24B5/42GK201944119SQ201120025229
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者李順, 王玉琢, 譚偉明 申請人:江西傑克工具機有限公司