用於加工中心的刀柄衝屑裝置的製作方法

2023-11-03 07:18:52

本實用新型屬於加工中心設備領域，具體涉及一種用於加工中心的刀柄衝屑裝置。

背景技術：

汽車發動機缸蓋加工中心，在實際使用過程中，一些高精度孔加工時會出現一些孔徑偶爾超差現象。經過調查發現，導致孔徑偶爾超差的原因是刀柄上的切屑衝洗不乾淨，刀柄夾屑使鉸刀體軸線偏斜工具機主軸軸線，從而孔加工大。目前通用方法是：用一個水管將切屑液直接從上到下的方向連續衝洗刀柄。但是，由於刀柄下母線處存在清潔盲區，並且由於切屑的「粘附」作用使得在該清洗盲區通常有鋁屑殘留。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對上述技術的不足，提供一種用於加工中心的刀柄衝屑裝置，解決了刀柄衝屑殘留問題而導致的夾屑困擾，從而克服了加工中心孔徑超差現象。

為實現上述目的，本實用新型所設計的用於加工中心的刀柄衝屑裝置，包括主液管、連接在所述主液管出口處的噴管及設置在噴管上的噴嘴，所述噴管上的噴嘴為多個，多個所述噴嘴沿圓周分布，且圓周的圓心位於刀柄的軸線上；所述主液管與所述噴管之間設置有電磁控制閥。

進一步地，所述噴嘴為三個，三個所述噴嘴均分布在刀柄水平軸面上方，三個所述噴嘴中的第一個噴嘴中心線與刀柄的軸線垂直，其餘兩個所述噴嘴以第一個噴嘴的中心線為對稱軸對稱布置，且其餘兩個所述噴嘴與第一個噴嘴之間的夾角α均為70°～80°。

進一步地，每個所述噴嘴的內徑為3～5mm。

進一步地，每個所述噴嘴與刀柄軸線之間的垂直距離為R+75mm～R+85mm，R為刀柄的半徑。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：採用多個噴嘴的噴流方向便可以完全將粘附在刀柄表面的切屑衝洗乾淨，包括下母線的衝洗盲區；另外，通過主液管和噴管之間的電磁控制閥控制切屑液流的通斷時間，利用通斷的震蕩切屑液流衝擊徹底將刀柄上粘附的切削衝洗乾淨，徹底解決了加工中心設備長期以來刀柄粘屑導致的孔徑超差現象。

附圖說明

圖1為本實用新型用於加工中心的刀柄衝屑裝置的結構示意圖。

其中：噴嘴1、刀柄2、中心線3、水平軸面4、圓心5、噴管6、電磁控制閥7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示為用於加工中心的刀柄衝屑裝置，包括主液管(圖中未示出)、連接在主液管出口處的噴管6、設置在噴管6上的多個噴嘴1及安裝在主液管與噴管6之間的電磁控制閥7，多個噴嘴1沿圓周均勻或非均勻分布，且該圓周的圓心5位於刀柄2的軸線上。

本實施例中噴嘴1採用三個，三個噴嘴1均分布在刀柄2水平軸面4上方，三個噴嘴1中的第一個噴嘴中心線3與刀柄2的軸線垂直，其餘兩個噴嘴1以第一個噴嘴的中心線3為對稱軸對稱布置，且其餘兩個噴嘴與第一個噴嘴之間的夾角α均為70°～80°，優選為75°。另外，每個噴嘴1的內徑為3～5mm，每個噴嘴1與刀柄2軸線之間的垂直距離為R+75mm～R+85mm，優選為R+80mm，R為刀柄2的半徑。只需要採用上述三個噴嘴的安裝位置及相應布置參數，就能保證刀柄下母線盲區的切屑完全衝洗乾淨。

使用時，先將刀柄衝屑裝置安裝、調試到位，首先，打開電磁控制閥7，三個噴嘴4的噴流方向便可以完全將粘附在刀柄5表面的切屑衝洗乾淨，包括下母線的衝洗盲區；另外，通過主液管和噴管之間的電磁控制閥7控制切屑液流的通斷時間，電磁控制閥7通斷(間歇)頻次：3次/分鐘，利用通斷的震蕩切屑液流衝擊徹底將刀柄2上粘附的切削衝洗乾淨，徹底解決了加工中心設備長期以來刀柄粘屑導致的孔徑超差現象。