無紫外線洩漏的束式螢光燈管及其製造工藝的製作方法

2023-11-08 13:47:42

專利名稱：無紫外線洩漏的束式螢光燈管及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種新的束式螢光燈管及其製造技術。
現有束式螢光燈管的橋位部粉層不完整，而且都是依照荷蘭菲列普的製造工藝生產的，其工藝流程是割管→彎管→塗粉→烤管→平頭→封口→接橋→接腳→排氣→分離→老煉。該工藝流程的特徵是先塗粉後接橋。現有束式螢光燈管及其製造工藝有下列缺點①燈管接橋部位內壁粉層由於接橋時受破壞而剝落，因此燈亮時會有紫外線洩漏，同時因燈管是用含鉛玻璃製造，這樣無粉層保護的橋位處管壁受到洩漏的紫外線直接照射後，會發黑。②接橋時橋位部玻璃內容易混入少量粉粒而使此處強度降低。③接橋時燈管玻璃中產生的內應力沒有消除，燈管容易損壞。④束式燈管各分支的色溫有偏差，容易出現陰陽燈管和早期燈管發黑現象。⑤接橋工序損耗率高，經濟損失大。
本發明的目的就是為了克服現有束式螢光燈管及其製造工藝的上述不足之處，提供一種新的橋位處粉層完整，從而無紫外線洩漏的束式螢光燈管及其製造這種燈管的工藝方法。
本發明的技術方案是燈管生產按如下工藝流程進行割管→彎管→接橋→塗粉→烤管→平頭→封口→接腳→排氣→分離→老煉。本發明的特徵是明管接橋，然後再塗粉，因此束式螢光燈管整支燈管各迴路內壁包括橋位外管壁上粉層完整無損。接橋時用帶有充氣管的用真空橡膠或其它彈性材料製成的堵塞堵住尚未封口的明管。當為頭指向單片管的側壁時，從充氣管輸入0.08—0.2MPa的空氣，然後進行接橋。
用本發明製造的束式螢光燈管與現有產品相比具有色溫均勻，無紫外線洩漏，燈管玻璃中無內應力，本發明產品的使用壽命長，生產成本低等優點。
本發明具體實施方案如下① 割管把透明玻璃管割成所需長度。② 彎管經上道工序加工的玻璃管在彎管機上，彎成所需形狀即成單片明管。③ 接橋把單片明管開口處用帶有充氣管的真空橡膠堵塞堵住。當火頭指向單片明管的側壁時，從充氣管輸入0.1MPa空氣進行接橋，形成束式燈管。此道工序複雜有一定的廢品率。本發明由於是明管接橋，橋位部玻璃內不會混入粉粒，強度不受影響，因此本道工序的廢品率從現有工藝3.5％降到3％。本發明在此道工序產生的廢品是經前二道工序加工的明管，價值低，且可回收。而現有工藝在本道工序產生的廢品是經前六道工序加工，特別是價格昂貴的塗粉工序加工的三基色粉管。這樣本發明接橋工序的廢品損耗價值只有現有工藝的五分之一。④ 塗粉對已接橋成束式的燈管一次同時向各分支管塗粉。
因此對同束燈管來說，各單管內包括橋位部管內三基色粉層厚度一致，這樣本發明燈管亮時色溫一致，不會有紫外線洩漏。現有工藝是單片明管分別塗粉，然後再接橋成束式燈管。因此各分支管內壁粉層厚度不均勻，容易出現色溫偏差，粉層最薄處易早期發黑，影響燈管使用壽命。⑤ 烤管已塗粉燈管要經500℃烘烤7分鐘，使粉層粘合劑中揮發性溶劑蒸發掉，三基色粉就會牢牢附著在燈管內壁上。這樣接橋時在燈管玻璃中產生的內應力也同時被消除了。現有工藝接橋是在塗粉、烤管工序以後，接橋時燈管玻璃中產生的應力無法消除，燈管就容易損壞。⑥ 平頭。⑦ 封口本發明實施工藝流程中塗粉、烤管、平頭、封口四道工序都是束式燈管整支操作、生產效率高，而現有工藝流程這四道都在接橋前是單片操作，生產效率低。⑧ 接腳。⑨ 排氣。⑩ 分離。 老煉。
經測試本發明的束式螢光燈管工作時，無紫外線洩漏。
權利要求
1.一種無紫外線洩漏的束式螢光燈管，其特徵在於整支燈管各迴路內壁包括橋位部內壁粉層完整。
2.一種製造權利要求1所述束式螢光燈管的工藝方法，其工藝流程是割管→彎管→接橋→塗粉→烤管→平頭→封口→接腳→排氣→分離→老煉，本工藝方法的特徵是燈管在塗粉之前明管接橋。
3.根據權利要求2所述的工藝方法，其特徵是接橋工序中用帶有充氣管的專用堵塞塞住明管的開端，並通過貫穿堵塞的充氣管向明管充氣。
4.根據權利要求8所述接橋工序，其特徵是充氣壓力為0.08—0.2MPa。
5.根據權利要求3所述的堵塞，其特徵是用真空橡膠或其它彈性材料製成。
全文摘要
一種無紫外線洩漏的束式螢光燈管及其製造方法，本發明中工藝方法的特徵是明管接橋，其工藝流程是割管→彎管→接橋→塗粉→烤管→平頭→封口→接腳→排氣→分離→老煉。用本發明工藝方法製造的束式螢光燈管與現有產品相比，具有色溫均勻，無紫外線洩漏，燈管玻璃無內應力，燈管使用壽命長，生產成本低的優點。
文檔編號H01J61/70GK1131338SQ9511337
公開日1996年9月18日 申請日期1995年12月27日 優先權日1995年12月27日
發明者朱英泉 申請人:朱英泉, 蘇捷達