塗料的雙盤正反轉分散裝置製造方法
2023-11-08 02:50:47 1
塗料的雙盤正反轉分散裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種塗料的雙盤正反轉分散裝置，包括套筒、第一分散盤以及第二分散盤，該套筒與固定在轉軸上的軸承過盈配合，在轉動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉動軸的端部，還包括一個電機控制裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅動模塊的輸出端與旋轉電機連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。本發明能使物料得到均勻散，並能提高物料的細化度。
【專利說明】 塗料的雙盤正反轉分散裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及具體涉及一種塗料的雙盤正反轉分散裝置。
【背景技術】
[0002]塗料分散機是塗料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備，適用於塗料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、細化。目前的塗料的雙盤正反轉分散裝置的分散盤多為單盤，且轉動軸不可升降，攪拌起來效率比較低，且塗料的雙盤正反轉分散裝置在工作中存在死角，這些都影響塗料的雙盤正反轉分散裝置的工作效率。
[0003]針對上述問題，現有技術中提出了一種改進型的塗料的雙盤正反轉分散裝置，其包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、安裝板、升降杆、振動電機；攪拌容器成漏鬥狀；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降杆的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片；升降杆與振動電機連接；轉動軸的下部位於攪拌容器內。使用時，將塗料放入攪拌容器內，接通旋轉電機與振動電機。轉動軸在旋轉電機的帶動下快速旋轉；升降杆在振動電機的帶動下上下移動，進而帶動旋轉電機與轉動軸上下移動。在轉動軸快速旋轉和上下移動的綜合作用下，可以加快塗料的混合、溶解、分散、細化，並減少了塗料的雙盤正反轉分散裝置工作時的死角，進而提高了塗料的雙盤正反轉分散裝置的工作效率。
[0004]雖然，上述塗料的雙盤正反轉分散裝置解決了塗料細化的問題，但是螺旋刀片的直徑始終是小於拌容器的內徑的，對於比較粘稠的物料來說，無論螺旋葉片如何運動，螺旋葉片與攪拌容器之間的粘稠物料不會被螺旋葉片所分散。
[0005]高性能氟樹脂塗料中包括聚偏二氟乙烯以及熱固性丙烯酸樹脂等化學成分，在塗料製作過程中需要將上述化學成分均勻混合在一起，來提高整體氟樹脂塗料性能，在混合過程中使各化學成分分散均勻是技術關鍵，現有技術中分散盤在分散過程中作用不理想。
【發明內容】
[0006]針對上述技術問題，本發明的主要目的是提供一種塗料的雙盤正反轉分散裝置，本發明能使物料得到均勻散，並能提高物料的細化度。
[0007]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0008]塗料的雙盤正反轉分散裝置，包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、支撐架；旋轉電機固定在支撐架上，旋轉電機輸出端與轉動軸連接，轉動軸的下部位於攪拌容器內，其特徵在於，還包括套筒、第一分散盤以及第二分散盤，該套筒與固定在轉軸上的軸承過盈配合，在轉動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉動軸的端部，還包括一個電機控制裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅動模塊的輸出端與旋轉電機連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。
[0009]採用了上述方案，本發明在工作時，旋轉電機驅動轉動軸轉動。轉動軸直接帶動第二分散盤轉動以分散塗料。轉動軸轉動的同時，帶動連接盤轉動，連接盤將旋轉作用力傳遞給套筒，從而使套筒轉動，套筒又將動力傳遞到第一分散盤，使第一分散盤轉動以分散塗料。另外，通過微處理控制模塊控制電機進行正轉或反轉，當電機在上一個時刻為正轉，通過時間檢測模塊檢測到正轉時間完畢時，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機反轉，從而與改變轉軸的轉動方向，這時，由於被攪動的物料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉動方向的第一分散盤以及第二分散盤形成碰撞及摩擦，從而使得物料被分散得更為精細，最終使得物料在混合時也就更加均勻。
[0010]進一步地，第一分散盤上設有第一攪拌塊，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上後，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。通過第一攪拌塊，有助於對塗料進行攪動以及分散。同時能適應不同內徑的攪拌容器的需要。
[0011]第二分散盤上設有第二攪拌塊，該第二攪拌塊滑動配合在第二分散盤上後，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。通過第二攪拌塊，有助於對塗料進行攪動以及分散。同時能適應不同內徑的攪拌容器的需要。
[0012]所述支撐架由支撐板、支撐杆以及油缸組成，支撐板的一端與支撐杆固定，支撐杆與油缸固定連接。這種結構的支撐架，在油缸的帶動下使得支撐杆以及支撐板上隨之上下運動，從而為螺旋刀片以及攪動葉片對物料的全面分散提供了保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為電機控制裝置的電路方框圖；
[0015]I為攪拌容器,2為轉動軸,3為旋轉電機,4為支撐板,5為支撐杆,6為油缸,7為套筒，8為第一分散盤，9為第二分散盤，10為連接盤，11為第一攪拌塊，12為第二攪拌塊，20為電機控制裝置，21為時間檢測模塊，22為微處理控制模塊，23為電機驅動模塊，24為電源模塊。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1和圖2，本發明的一種塗料的雙盤正反轉分散裝置，包括攪拌容器1、轉動軸2、旋轉電機3、支撐架。旋轉電機3固定在支撐架上，所述支撐架由支撐板4、支撐杆5以及油缸6組成，支撐板4的一端與支撐杆5固定，支撐杆5與油缸6固定連接，旋轉電機3固定在支撐板4上。旋轉電機3輸出端與轉動軸2連接，轉動軸2的下部位於攪拌容器I內。還包括套筒7、第一分散盤8以及第二分散盤9。套筒7與固定在轉軸上的軸承過盈配合，在轉動軸上固定一個連接盤10，該連接盤10與套筒固定連接。所述第一分散盤8固定在套筒上，第一分散盤上設有第一攪拌塊11，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上後，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。第二分散盤9固定在轉動軸的端部。第二分散盤9上設有第二攪拌塊12，該第二攪拌塊12滑動配合在第二分散盤上後，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。還包括一個電機控制裝置20，電機控制裝置包括時間檢測模塊21、微處理控制模塊22、電機驅動模塊23以及電源模塊24。時間檢測模塊21的輸出端與微處理控制模塊22的輸出端電連接,微處理控制模塊22的輸出端與電機驅動模塊23的輸入端電連接，電機驅動模塊23與時間檢測模塊21電連接，電機驅動模塊23的輸出端與旋轉電機3連接，電源模塊24分別與微處理控制模塊22和電機驅動模塊23電連接。
【權利要求】
1.塗料的雙盤正反轉分散裝置，包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、支撐架；旋轉電機固定在支撐架上，旋轉電機輸出端與轉動軸連接，轉動軸的下部位於攪拌容器內，其特徵在於，還包括套筒、第一分散盤以及第二分散盤，該套筒與固定在轉軸上的軸承過盈配合，在轉動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉動軸的端部，還包括一個電機控制裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅動模塊的輸出端與旋轉電機連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。
2.根據權利要求1所述的塗料的雙盤正反轉分散裝置，其特徵在於:第一分散盤上設有第一攪拌塊，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上後，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。
3.根據權利要求1所述的塗料的雙盤正反轉分散裝置，其特徵在於:第二分散盤上設有第二攪拌塊，該第二攪拌塊滑動配合在第二分散盤上後，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。
4.根據權利要求1所述的塗料的雙盤正反轉分散裝置，所述支撐架由支撐板、支撐杆以及油缸組成，支撐板的一端與支撐杆固定，支撐杆與油缸固定連接。
【文檔編號】B01F7/26GK104338466SQ201310317302
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】衛紅明 申請人:常州豪邦納米科技塗料有限公司