電輔熱控制裝置、方法及空調器的製造方法
2023-12-04 19:07:11 1
電輔熱控制裝置、方法及空調器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種電輔熱控制裝置，通過將溫度傳感器設於電輔熱的加熱管上，在電輔熱開啟時通過溫度傳感器實時檢測加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器；控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據溫度信號判斷加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度，當加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，控制器降低其輸出電壓，以降低電輔熱的工作電壓。本發明還公開了一種電輔熱控制方法及空調器。本發明通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，並當加熱管的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，降低電輔熱的工作電壓，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現發紅的現象，延長了電輔熱的使用壽命o
【專利說明】電輔熱控制裝置、方法及空調器
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調【技術領域】，尤其涉及一種電輔熱控制裝置、方法及空調器。
【背景技術】
[0002]電輔熱廣泛應用於家用空調器，在空調處於制熱模式時，作為輔助電加熱，用以補充熱量，提高制熱效果。傳統的電輔熱控制方法及裝置採用控制器中的兩個繼電器控制電輔熱的火線和零線的通斷，但對電輔熱實際工作狀態沒有任何檢測和監控。當空調處於制熱模式並開啟電輔熱時，空調腔體內部的溫度持續升高，在電網電壓上升波動較大的情形下，極易出現電輔熱的加熱管表面負荷超載，從而造成加熱管出現發紅的現象，加熱管長期發紅一方面會導致加熱管內部的導熱絕緣物質變性，降低發熱性能，另一方面加熱管的金屬管材內部晶粒結構會逐漸老化而氧化變性，大大縮短了加熱管的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的在於解決電輔熱的加熱管容易負荷超載而造成發紅的技術問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中，
[0005]所述溫度傳感器設於所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，並將溫度信號發送至所述控制器；
[0006]所述控制器包括控制模塊和電壓調整模塊，所述電壓調整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接；
[0007]所述控制模塊用於接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制模塊發送控制信號至所述電壓調整模塊，所述電壓調整模塊根據接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
[0008]優選地，所述控制器還包括定時模塊，其中，
[0009]當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述定時模塊累計計時，並將累計時間發送至所述控制模塊；
[0010]所述控制模塊還用於判斷接收的累計時間是否大於或等於第一預設時間，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則控制所述電壓調整模塊降低所述電輔熱的工作電壓；當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度；
[0011]所述定時模塊還用於當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述定時模塊累計計時的累計時間清零。
[0012]此外，為了實現上述目的，本發明還提供一種基於上述電輔熱控制裝置的電輔熱控制方法，所述電輔熱控制方法包括以下步驟:
[0013]在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器；
[0014]所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度；
[0015]當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
[0016]優選地，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓的步驟包括:
[0017]當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第一預設時間；
[0018]當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0019]當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟及其之後的步驟。
[0020]優選地，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟之後還包括:
[0021]當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟及其之後的步驟。
[0022]優選地，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓的步驟之後還包括:
[0023]經過第二預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第三預設時間之內持續保持小於第一預設溫度；
[0024]若是，則繼續依次循環執行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟及其之後的步驟；
[0025]若否，則繼續執行所述降低電輔熱的工作電壓的步驟及其之後的步驟。
[0026]優選地，所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟之後還包括:
[0027]所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度；
[0028]當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓；
[0029]其中，所述第二預設溫度小於所述第一預設溫度。
[0030]優選地，當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓的步驟包括:
[0031]當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第四預設時間；
[0032]當所述累計時間大於或等於所述第四預設時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0033]當所述累計時間小於所述第四預設時間時，則繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟及其之後的步驟。
[0034]優選地，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟之後還包括:
[0035]當所述加熱管的當前溫度大於所述第二預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟及其之後的步驟。
[0036]優選地，當所述累計時間大於或等於所述第四預設時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓的步驟之後還包括:
[0037]經過第五預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第六預設時間之內持續保持大於第二預設溫度；
[0038]若是，則繼續依次循環執行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟及其之後的步驟；
[0039]若否，則繼續執行所述升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之後的步驟。
[0040]此外，為了實現上述目的，本發明還提供一種空調器，所述空調器包括電輔熱控制裝置，所述電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中，
[0041]所述溫度傳感器設於所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，並將溫度信號發送至所述控制器；
[0042]所述控制器包括控制模塊和電壓調整模塊，所述電壓調整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接；
[0043]所述控制模塊用於接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制模塊發送控制信號至所述電壓調整模塊，所述電壓調整模塊根據接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
[0044]本實施例提供的電輔熱控制裝置及方法，通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，並當加熱管的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，進行降低電輔熱的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現發紅的現象，延長了電輔熱的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]圖1為本發明電輔熱控制裝置一實施例的結構示意圖；
[0046]圖2為圖1中控制器的功能模塊圖；
[0047]圖3為本發明電輔熱控制方法第一實施例的流程示意圖；
[0048]圖4為本發明電輔熱控制方法第二實施例的流程示意圖；
[0049]圖5為本發明電輔熱控制方法第三實施例的流程示意圖；
[0050]圖6為本發明電輔熱控制方法第四實施例的流程示意圖；
[0051]圖7為本發明電輔熱控制方法第五實施例的流程示意圖。
[0052]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0053]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0054]本發明提供一種電輔熱控制裝置，參照圖1和圖2，圖1為本發明電輔熱控制裝置一實施例的結構示意圖，圖2為圖1中控制器的功能模塊圖，該電輔熱控制裝置包括電輔熱10，所述電輔熱10包括加熱管11，所述電輔熱10控制裝置還包括溫度傳感器20和控制器30，其中，
[0055]所述溫度傳感器20設於所述加熱管11上，所述溫度傳感器20的輸出端與所述控制器30的輸入端連接，以在所述電輔熱10開啟時實時檢測所述加熱管11的溫度，並將溫度信號發送至所述控制器30 ；
[0056]所述控制器30包括控制模塊31和電壓調整模塊32，所述電壓調整模塊32的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱10的電源端連接，控制端與所述控制模塊31的輸出端連接；
[0057]所述控制模塊31用於接收來自所述溫度傳感器20的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管11的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度，當所述加熱管11的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制模塊31發送控制信號至所述電壓調整模塊32，所述電壓調整模塊32根據接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱10的工作電壓。
[0058]在本實施例中，電輔熱10在空調器中具有輔助加入的作用，一般為一管狀電加熱器，其內部可以為普通的電阻發熱絲，並加以鎂粉填充，起到絕緣的導熱作用。通常情況下，電輔熱10的加熱管11的U型部位附近極容易出現發紅現象，所以優選地，溫度傳感器20設於電輔熱10的加熱管11的U型部位。
[0059]上述第一預設溫度可以根據實際需要進行設置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管11開始發紅時的溫度大約為540°c，因此第一預設溫度設為540°C。
[0060]在本實施例中，例如，電輔熱10當前工作電壓為220V，當檢測到加熱管11的當前溫度大於或等於540°C時，可以將電輔熱10當前工作電壓降低至215V或210V等，具體可以根據實際需要進行設置。由於降低了電輔熱10的工作電壓，因此電輔熱10的溫度也將降低，從而避免了電輔熱10出現發紅的現象。
[0061]為了提高對電輔熱10控制的準確性，當降低電輔熱10的工作電壓後，可以在預設的時間間隔後再次檢測電輔熱10當前的溫度，以判斷電輔熱10當前溫度是否小於第一預設溫度。例如，當將電輔熱10的工作電壓降低至215V後，在間隔10分鐘之後再次檢測電輔熱10當前的溫度，若電輔熱10當前溫度仍大於或等於第一預設溫度，則再次降低電輔熱10的工作電壓，例如可以將電輔熱10的工作電壓降至210V，然後在間隔10分鐘之後再次檢測電輔熱10當前的溫度，如此反覆，以確定電輔熱10當前的工作電壓能夠使得電輔熱10避免出現發紅的現象。
[0062]在降低電輔熱10的工作電壓時，每次可以降低5V或1V等，具體可以根據實際需要進行設置。
[0063]本實施例提供的電輔熱10控制裝置，通過溫度傳感器20實時檢測電輔熱10的加熱管11的溫度，並當加熱管11的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，進行降低電輔熱10的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱10的加熱管11負荷超載，進而避免了加熱管11出現發紅的現象，延長了電輔熱10的使用壽命。
[0064]在本發明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱10控制的準確性和穩定性，請再次參照圖2，在本實施例中，所述控制器30還包括定時模塊33，其中，
[0065]當所述加熱管11的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述定時模塊33累計計時，並將累計時間發送至所述控制模塊31 ；
[0066]所述控制模塊31還用於判斷接收的累計時間是否大於或等於第一預設時間，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則控制所述電壓調整模塊32降低所述電輔熱10的工作電壓；當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續接收來自所述溫度傳感器20的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管11的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度；
[0067]所述定時模塊33還用於當所述加熱管11的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述定時模塊33累計計時的累計時間清零。
[0068]在本實施例中，上述第一預設時間可以根據實際需要進行設置，例如，可以設為3秒、5秒、8秒等。也就是說，當加熱管11的溫度持續大於或等於第一預設溫度超過第一預設時間時，則控制器30才認為此刻電輔熱10出現了發紅的現象，進而才控制降低電輔熱10的工作電壓，從而提高了對電輔熱10控制的準確性和穩定性。
[0069]在本發明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱10控制的準確性和穩定性，在本實施例中，所述控制模塊31還用於根據所述溫度信號判斷所述加熱管11的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度；當所述加熱管11的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱10的工作電壓；其中，所述第二預設溫度小於所述第一預設溫度。
[0070]本實施例中，若檢測到加熱管11的當前溫度小於第一預設溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器30將在下一次再次檢測到加熱管11的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱10控制的準確性和穩定性。
[0071]本發明進一步提供一種基於上述電輔熱控制裝置實現的電輔熱控制方法。參照圖3，圖3為本發明電輔熱控制方法第一實施例的流程示意圖。
[0072]在一實施例中，該電輔熱控制方法包括:
[0073]步驟S10，在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器；
[0074]在本實施例中，電輔熱在空調器中具有輔助加入的作用，一般為一管狀電加熱器，其內部可以為普通的電阻發熱絲，並加以鎂粉填充，起到絕緣的導熱作用。通常情況下，電輔熱的加熱管的U型部位附近極容易出現發紅現象，所以優選地，溫度傳感器設於電輔熱的加熱管的U型部位。
[0075]步驟S20，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度；
[0076]上述第一預設溫度可以根據實際需要進行設置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管開始發紅時的溫度大約為540°C，因此第一預設溫度設為540°C。
[0077]步驟S30，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
[0078]在本實施例中，例如，電輔熱當前工作電壓為220V，當檢測到加熱管的當前溫度大於或等於540°C時，可以將電輔熱當前工作電壓降低至215V或210V等，具體可以根據實際需要進行設置。由於降低了電輔熱的工作電壓，因此電輔熱的溫度也將降低，從而避免了電輔熱出現發紅的現象。
[0079]為了提高對電輔熱控制的準確性，當降低電輔熱的工作電壓後，可以在預設的時間間隔後再次檢測電輔熱當前的溫度，以判斷電輔熱當前溫度是否小於第一預設溫度。例如，當將電輔熱的工作電壓降低至215V後，在間隔10分鐘之後再次檢測電輔熱當前的溫度，若電輔熱當前溫度仍大於或等於第一預設溫度，則再次降低電輔熱的工作電壓，例如可以將電輔熱的工作電壓降至210V，然後在間隔10分鐘之後再次檢測電輔熱當前的溫度，如此反覆，以確定電輔熱當前的工作電壓能夠使得電輔熱避免出現發紅的現象。
[0080]在降低電輔熱的工作電壓時，每次可以降低5V或1V等，具體可以根據實際需要進行設置。
[0081]本實施例提供的電輔熱控制方法，通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，並當加熱管的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，進行降低電輔熱的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現發紅的現象，延長了電輔熱的使用壽命。
[0082]在本發明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱控制的準確性和穩定性，參照圖4，圖4為本發明電輔熱控制方法第二實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S30包括:
[0083]步驟S31，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第一預設時間；
[0084]在本實施例中，上述第一預設時間可以根據實際需要進行設置，例如，可以設為3秒、5秒、8秒等。
[0085]步驟S32，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0086]當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續依次循環執行步驟S20及步驟S30。
[0087]也就是說，當加熱管的溫度持續大於或等於第一預設溫度超過第一預設時間時，則控制器才認為此刻電輔熱出現了發紅的現象，進而才控制降低電輔熱的工作電壓，從而提高了對電輔熱控制的準確性和穩定性。
[0088]在本發明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩定性，請再次參照圖4，在本實施例中，步驟S30還包括:
[0089]步驟S33，當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行步驟S20及步驟S30。
[0090]本實施例中，若檢測到加熱管的當前溫度小於第一預設溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器將在下一次再次檢測到加熱管的當前溫度大於或等於第一預設溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱控制的準確性和穩定性。
[0091]在本發明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩定性，參照圖5，圖5為本發明電輔熱控制方法第三實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S32之後還包括:
[0092]步驟S40，經過第二預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第三預設時間之內持續保持小於第一預設溫度；若是，則繼續依次執行步驟S10、步驟S20及步驟S30 ；若否，則繼續執行步驟S32。
[0093]具體地,步驟S40包括:
[0094]步驟S41，經過第二預設時間之後，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於第一預設溫度；
[0095]步驟S42，當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第三預設時間；本實施例中，第三預設時間為5秒。
[0096]步驟S43，當所述累計時間大於或等於所述第三預設時間時，則控制器認為電輔熱已達到預定要求，本次電輔熱控制過程結束。當本次電輔熱控制過程結束後，則重新開始下一次電輔熱控制過程，即重新開始執行步驟S1、S20、S30及S40。
[0097]當所述累計時間小於所述第三預設時間時，則繼續依次循環執行步驟S41及其之後的步驟。
[0098]電輔熱在上述調節過程之後，電壓將會降低，當外界環境發生極具變化時或者受到其他因素的影響時，可能會導致電輔熱溫度大大降低，因此可能會影響電輔熱的輔助加熱效果，為了使得電輔熱更加有效地工作，更加滿足用戶的需求，即為了使得電輔熱能夠持續的保持較好的輔助加熱效果，在本發明某一或所有實施例中，參照圖6，圖6為本發明電輔熱控制方法第四實施例的流程示意圖，所述步驟SlO之後還包括:
[0099]步驟S50，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度；
[0100]上述第二預設溫度可以根據實際需要進行設置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管大約在300°c以上時能夠保持較好的輔助加熱效果，因此第一預設溫度可以設為300。〇、3501:、4501:或 500 O 等。
[0101]步驟S60，當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓；
[0102]其中，所述第二預設溫度小於所述第一預設溫度。
[0103]在本實施例中，例如，電輔熱當前工作電壓為200V，當檢測到加熱管的當前溫度小於或等於300°C時，可以將電輔熱當前工作電壓升高至205V或210V等，具體可以根據實際需要進行設置。由於升高了電輔熱的工作電壓，因此電輔熱的溫度也將升高，從而有效地提高了電輔熱的輔助加熱效果。在升高電輔熱的工作電壓時，每次可以升高5V或1V等，具體可以根據實際需要進行設置。
[0104]在本發明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱控制的準確性和穩定性，參照圖7，圖7為本發明電輔熱控制方法第五實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S60包括:
[0105]步驟S61，當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第四預設時間；
[0106]在本實施例中，上述第四預設時間可以根據實際需要進行設置，例如，可以設為3秒、5秒、8秒等。
[0107]步驟S62，當所述累計時間大於或等於所述第四預設時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零；當所述累計時間小於所述第四預設時間時，則繼續依次循環執行步驟S50及步驟S60。
[0108]也就是說，當加熱管的溫度持續小於或等於第二預設溫度超過第四預設時間時，則控制器才認為此刻電輔熱的輔助加熱效果不能滿足預定的要求，因此需要控制升高電輔熱的工作電壓，從而提高了電輔熱的輔助加熱效果，更加滿足用戶的需求，避免了由於上述過度降低電輔熱的工作電壓而造成電輔熱的輔助加熱效果不能滿足用戶需求的現象產生。
[0109]在本發明某一或所以實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩定性，請再次參照圖7，在本實施例中，步驟S60還包括:
[0110]步驟S63，當所述加熱管的當前溫度大於所述第二預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行步驟S50及步驟S60。
[0111]本實施例中，若檢測到加熱管的當前溫度大於第二預設溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器將在下一次再次檢測到加熱管的當前溫度大於或等於第二預設溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱控制的準確性和穩定性。
[0112]具體地,步驟S62之後還包括:
[0113]步驟S70，經過第五預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第六預設時間之內持續保持大於第二預設溫度；若是，則繼續依次執行步驟S10、步驟S50及步驟S60 ；若否，則繼續執行升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之後的步驟。
[0114]具體地，步驟S70包括:
[0115]步驟S71，經過第五預設時間之後，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於第二預設溫度；
[0116]步驟S72，當所述加熱管的當前溫度大於所述第二預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第六預設時間；本實施例中，第六預設時間為5秒。
[0117]步驟S73，當所述累計時間大於或等於所述第六預設時間時，控制器則認為電輔熱已達到預定要求，則本次電輔熱控制過程結束。當本次電輔熱控制過程結束後，則重新開始下一次電輔熱控制過程，即重新開始執行步驟S1、S50、S60及S70。
[0118]當所述累計時間小於所述第三預設時間時，則繼續依次循環執行步驟S71及其之後的步驟。
[0119]本發明還提供一種空調器，該空調器包括電輔熱控制裝置，該電輔熱控制裝置的結構可參照上述實施例，在此不再贅述。理所應當地，由於本實施例的空調器採用了上述電輔熱控制裝置的技術方案，因此該空調器具有上述電輔熱控制裝置所有的有益效果。
[0120]以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，其特徵在於，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中， 所述溫度傳感器設於所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，並將溫度信號發送至所述控制器； 所述控制器包括控制模塊和電壓調整模塊，所述電壓調整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接； 所述控制模塊用於接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制模塊發送控制信號至所述電壓調整模塊，所述電壓調整模塊根據接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
2.如權利要求1所述的電輔熱控制裝置，其特徵在於，所述控制器還包括定時模塊，其中， 當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述定時模塊累計計時，並將累計時間發送至所述控制模塊； 所述控制模塊還用於判斷接收的累計時間是否大於或等於第一預設時間，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則控制所述電壓調整模塊降低所述電輔熱的工作電壓；當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，並根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度； 所述定時模塊還用於當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述定時模塊累計計時的累計時間清零。
3.一種基於權利要求1或2所述的電輔熱控制裝置的電輔熱控制方法，其特徵在於，所述電輔熱控制方法包括以下步驟: 在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器； 所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度； 當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
4.如權利要求3所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓的步驟包括: 當所述加熱管的當前溫度大於或等於所述第一預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第一預設時間； 當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零； 當所述累計時間小於所述第一預設時間時，則繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟及其之後的步驟。
5.如權利要求4所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟之後還包括: 當所述加熱管的當前溫度小於所述第一預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否大於或等於第一預設溫度的步驟及其之後的步驟。
6.如權利要求4或5所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，當所述累計時間大於或等於所述第一預設時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓的步驟之後還包括: 經過第二預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第三預設時間之內持續保持小於第一預設溫度； 若是，則繼續依次循環執行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟及其之後的步驟； 若否，則繼續執行所述降低電輔熱的工作電壓的步驟及其之後的步驟。
7.如權利要求3所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟之後還包括: 所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度； 當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓； 其中，所述第二預設溫度小於所述第一預設溫度。
8.如權利要求7所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓的步驟包括: 當所述加熱管的當前溫度小於或等於所述第二預設溫度時，所述控制器累計計時，並判斷累計時間是否大於或等於第四預設時間； 當所述累計時間大於或等於所述第四預設時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，並將所述控制器累計計時的累計時間清零； 當所述累計時間小於所述第四預設時間時，則繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟及其之後的步驟。
9.如權利要求8所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟之後還包括: 當所述加熱管的當前溫度大於所述第二預設溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，並繼續依次循環執行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據所述溫度信號判斷所述加熱管的當前溫度是否小於或等於第二預設溫度的步驟及其之後的步驟。
10.如權利要求8或9所述的電輔熱控制方法，其特徵在於，當所述累計時間大於或等於所述第四預設時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓的步驟之後還包括: 經過第五預設時間之後，判斷所述加熱管的當前溫度是否在第六預設時間之內持續保持大於第二預設溫度； 若是，則繼續依次循環執行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，並將溫度信號發送至控制器的步驟及其之後的步驟； 若否，則繼續執行所述升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之後的步驟。
11.一種空調器，其特徵在於，所述空調器包括如權利要求1或2所述的電輔熱控制裝置。
【文檔編號】F24F11/00GK104214900SQ201410458399
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】程毅 申請人:美的集團武漢製冷設備有限公司