一種汙水處理控制系統的製作方法

2023-12-04 18:20:51 1

本實用新型屬於汙水處理領域，特別是涉及一種用於印染汙水物化處理的處理控制系統。

背景技術：

中國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，因此印染行業與之息息相關，而印染行業的廢水排放是我國造成水體汙染的重點行業之一，與其他行業相比，印染廢水具有廢水排放量大，顏色深，難降解有機物含量高，水質不穩定等特點。

針對印染廢水的處理問題，現有的處理技術主要依次通過物化處理、生化處理對印染廢水處理，從而降解有害物質，達到排放標準。針對目前印染廢水的物化處理，現有的物化處理工序基本由操作員手工操作來完成。首先將印染廢水引入水池中，因為印染廢水的pH不確定，因此一般先用石灰調節pH至鹼性，再加入硫酸亞鐵對廢水進行絮凝沉澱處理。目前對印染廢水前期處理需要根據肉眼判斷是否出現充分絮凝，如果未充分絮凝，那麼就表明我們在處理過程中藥劑加入量出現問題，沒有調整到位。一般情況下，將pH調整在9-11就能充分絮凝，經過沉澱池就分離出上清液。

針對如上的問題，公告號為CN203238083U中國專利就公開了一種自動調節處理藥劑量的印染廢水處理設備，但在實際處理過程中，由於國內的pH計插入印染廢水中很容易被雜質堵塞，致使pH計測量值和實際值出現過大的偏差，導致控制系統不穩定。採用進口的pH也只能暫時進行精確的控制，並且pH控制非線性，難以使其維持穩定。

當然，公開號為CN104034702A的中國實用新型專利公開說明書就公開了一種用於檢測印染廢水透光度的檢測盒，該檢測盒不僅可直接對進入其內的印染廢水進行透光能力檢測，測得光強弱的信號作為可利用的控制信號，以表達分離出上清液的澄清度，從而用來代替人眼觀察印染廢水是否充分絮凝。這樣控制就從pH值作為控制點改為透光度作為控制點。但是考慮到CN104034702A公開的檢測盒在檢測時，印染廢水容易在光源和光感應元件表面結汙，導致透光度和感光能力雙重下降，使用一段時間後，這種檢測盒在檢測準確性和穩定性上不是很好，而且還存在耐用性等諸多問題，拆卸維修比較麻煩，最終導致控制系統不穩定。

此外，該檢測盒在使用一段時間後還容易結垢，也是影響整個控制系統穩定性、耐用性的一個比較重要的原因。

技術實現要素：

針對現有技術所指出的不足，本實用新型的發明目的在於提供一種物化處理效果好的汙水處理控制系統，這種汙水處理控制系統的核心透光度檢測非常穩定準確，不僅不會結垢，而且光源和光感應元件的表面還不會結汙。

為了實現上述發明目的，本實用新型採用了以下技術方案：

一種汙水處理控制系統，包括進水管段、脫色劑加入裝置、助凝劑加入裝置、汙水泵、送水管道、用於檢測廢水處理指標的取樣檢測裝置、控制箱和沉澱池，所述進水管段通過汙水泵連接送水管道，送水管道末端連接沉澱池；汙水泵後側的送水管道設有取樣口，取樣檢測裝置通過取樣口連出所述送水管道內的印染廢水；

所述脫色劑加入裝置包括脫色劑儲罐和第一電動控制閥，脫色劑儲罐底部通過管道連接進水管段，第一電動控制閥安裝在脫色劑儲罐和進水管段之間的 管道上；

所述脫色劑加入裝置處在助凝劑加入裝置前側；

所述取樣檢測裝置包括取樣進水管、用於剔除印染廢水中雜物的緩衝過濾器和用於檢測印染廢水透光度的檢測盒；取樣進水管輸出端連接檢測盒，所述緩衝過濾器設置在檢測盒前側的取樣進水管上；

所述檢測盒包括盒體、依次連接取樣進水管的沉降裝置以及用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器，沉降裝置和透光度檢測器均處在盒體內；

所述用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器包括殼體、光源、光敏接收器和供水樣流通的流動多通管道；所述流動多通管道包括出水管和進水管，進水管與出水管相連通，出水管為兩端貫通的通管，光源的發光方向、出水管和光敏接收器在同一直線上；所述光源與出水管一端之間留有第一落水間隙；光敏接收器與出水管的另一端之間留有第二落水間隙；所述光源的光線貫穿出水管內並照射至光敏接收器；

光敏接收器採集信號並將信號輸入至所述控制箱，控制箱信號連接並控制第一電動控制閥；

所述助凝劑加入裝置包括助凝劑儲罐和第二電動控制閥，助凝劑儲罐底部通過管道連接進水管段，第二電動控制閥安裝在助凝劑儲罐和進水管段之間的管道上。

作為優選，所述透光度檢測器還包括設在殼體內部的第二進氣機構，第二進氣機構包括第二進氣口、第二進氣通道和第二出氣口，第二進氣通道連通第二進氣口和第二出氣口，第二進氣口位於殼體外壁，第二出氣口朝向出水管的出口處；殼體底部還設有供水樣流出的出水口。第二出氣口產生的高速氣流可以將出水管出口處的粘性淤泥等汙垢進行吹動，使其移動避免粘性淤泥粘附於 出水管表面，避免出水管出口處結垢現象，降低清洗次數，延長維修周期。

作為優選，所述沉降裝置包括底板、螺旋式卷板、上封板和側封板，所述螺旋式卷板縱向捲曲並形成螺旋通道，所述底板密封固定在所述螺旋式卷板的下端，上封板密封固定在所述螺旋式卷板上端，側封板縱向密封在底板和上封板之間的螺旋式卷板外端，並將螺旋通道外端密封；所述上封板設有連通螺旋通道中心的入水管和連通螺旋通道外端的上清液出水口；所述側封板底部設有連通螺旋通道外端的沉澱擠出口；上清液出水口連接所述用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器中的進水管。

作為優選，所述沉降裝置由矩形箱體和交錯固定在矩形箱體兩側內壁上的多個擋板組成，所述矩形箱體一端設有入水管，矩形箱體另一端的底部設有沉澱擠出口，在靠近矩形箱體另一端的頂壁上開設有上清液出水口，上清液出水口連接所述用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器中的進水管。

作為優選，所述取樣檢測裝置還包括絮凝劑加入裝置，絮凝劑加入裝置輸入端連接在緩衝過濾器和檢測盒的取樣進水管上；所述絮凝劑加入裝置包括藥劑混合箱、攪拌機、水閥和藥劑計量泵，所述藥劑混合箱設在取樣進水管上方，攪拌機由功率恆定且能輸出轉速信號的電機和連接電機軸輸出端的攪拌槳組成，所述電機處在藥劑混合箱外側並安裝在藥劑混合箱頂部，攪拌槳處在藥劑混合箱內側，藥劑混合箱上設有藥劑加入口、注水口和混合藥劑輸出口，藥劑計量泵連接藥劑加入口，水閥連接注水口，混合藥劑輸出口連接取樣進水管；所述電機信號連接控制箱，控制箱信號連接並控制所述藥劑計量泵。

作為優選，所述殼體包括上蓋和下蓋，流動多通管道、光源、光敏接收器夾設於上蓋和下蓋之間；所述第二進氣機構位於上蓋內部；所述上蓋內還設有第一進氣機構，第一進氣機構包括第一進氣口、第一進氣通道和兩個第一出氣 口，第一進氣口通過第一進氣通道分別連通兩個第一出氣口，所述兩個第一出氣口分別位於光源和光敏接收器所在的一側。

作為優選，光源和光敏接收器外均設有固定殼，所述固定殼呈圓形筒狀，上蓋和下蓋設有用於固定殼安裝的半圓形槽，固定殼外側壁還設有固定凸肋，固定殼通過所述固定凸肋夾於上蓋和下蓋之間。

作為優選，所述殼體內還設有增加流動多通管道固定效果的託架，所述託架包括託臺和架板，架板與下蓋底部之間留有供水樣流通的通道，託臺與架板相固定，架板與下蓋連接，託臺上表面設有與所述流動多通管道形狀相匹配的凹槽，流動多通管道通過所述凹槽配裝在所述託架上。

作為優選，所述上蓋內還設有與所述託臺相對應的壓臺，所述壓臺下表面設有凹槽，所述凹槽與流動多通管道外壁相契合，流動多通管道嵌設於託臺和壓臺之間的凹槽內。

作為優選，所述流動多通管道還包括有用於除垢劑流入的除垢管，除垢管與出水管、進水管連通，流動多通管道呈十字形。

與現有技術相比，本實用新型採用了上述技術方案，其有益效果如下：

首先，從整體上看，本實用新型採用的處理裝置對現有的印染廢水處理流程和裝置進行重新改進，先取樣，然後對取樣印染廢水進行檢測，將印染廢水上清液的透光能力，作為新的控制點進行控制，將光強弱的模擬信號轉變為數位訊號，為整個印染廢水自動控制領域提供了一個新的檢測點，從而可以替代pH控制，避免對pH參數的控制點進行控制，不僅可以降低成本而且還可以提高整個工藝控制系統的穩定性和耐用性，提供更好的控制效果。

不僅如此，本實用新型中的透光度檢測器的結構設置是將光源、出水管和光敏接收器分離設置，使得光源與出水管一端之間留有第一落水間隙；光敏接 收器與出水管的另一端之間留有第二落水間隙；光源的光線通過先透過第一落水間隙的空氣，再透過出水管內的水，再透光過第二落水間隙中的空氣，最終射入光敏接收器，這種結構設置可以避免出水管出來的水柱流向光源或光敏接收器，保護光源和光敏接收器免收水漬和汙物沾染而影響透光效果，提高檢測的穩定性和準確性；出水管為兩端貫通的通管不僅使得出水管難以結垢堵塞，而且還降低該透光度檢測器對出水管的清洗頻次，同時也延長了透光度檢測器的使用壽命，即提高耐用性。

其次，本實用新型中的加藥劑裝置，選擇了電機輸出的轉速與粘度的反向相關性作為控制原理，從電機轉速作為切入點，將功率恆定的電機轉速數據作為採集信號，輸入至控制器，控制器根據轉速來控制藥劑計量泵和水閥，從而使得加藥和加水的量形成平衡，以此來控制藥劑濃度恆定。這種控制方法成本低，效果好，雖然開啟一開始控制具有一定的滯後性，但針對連續工作的工藝控制的穩定性好，能夠很快讓藥劑濃度進入穩定狀態，控制效果好。

再其次，本實用新型的進一步改進方案中採用上述兩種結構的沉降裝置，其中第一種沉降結構中，印染廢水從入水管進入，經過螺旋通道，螺旋通道拉長了印染廢水的沉澱路程和時間，使得上清液很容易地從螺旋通道外端上端的上清液出水口分出，而絮狀沉澱在螺旋通道外端底部的沉澱擠出口擠出，體積小，分離效果好，便於很好地採樣檢測。其中第二種沉降結構中，印染廢水從入水管進入，經過交錯的通道，交錯的通道同樣拉長了印染廢水的沉澱路程和時間，同樣取得上述效果。

總之，採用上述取樣檢測，再放大至整個系統的控制設備進行的控制方案，不僅控制系統能更好控制，而且整個工藝過程能保證印染廢水能穩定、充分地絮凝，完成物化處理。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2：本實用新型實施例中取樣檢測裝置和控制箱信號連接的結構示意圖。

圖3：本實用新型實施例中用於檢測印染廢水透光度的檢測盒的結構示意圖。

圖4：本實用新型實施例1中沉降裝置的立體結構示意圖。

圖5：本實用新型實施例1中沉降裝置的立體切剖示意圖。

圖6：本實用新型實施例中透光度檢測器的結構示意圖。

圖7：本實用新型實施例中透光度檢測器的拆分示意圖。

圖8：本實用新型實施例中透光度檢測器的原理示意圖。

圖9：本實用新型實施例中透光度檢測器的殼體上的上蓋結構示意圖。

圖10：本實用新型實施例中的透光度檢測器的殼體上的上蓋上的第一、第二進氣機構的剖視圖。

圖11：本實用新型實施例中的透光度檢測器的內部結構拆分示意圖。

圖12：本實用新型實施例中的透光度檢測器中流通管道安裝在託架上的安裝示意圖。

圖13：本實用新型實施例中透光度檢測器中第二出氣口未通氣時出水管內水樣檢測示意圖。

圖14：本實用新型實施例中透光度檢測器中第二出氣口通氣時出水管內水樣檢測示意圖。

圖15：本實用新型實施例中絮凝劑加入裝置的結構示意圖。

圖16：本實用新型實施例2中沉降裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

實施例1：

如圖1所示的一種用於印染廢水處理的處理裝置，該處理裝置採用了新式的檢測方法對印染廢水是否渾濁進行檢測，通過處理後的上清液的透光度指標作為控制點，因此本實用新型改進了現有的工藝，在新的處理工藝基礎上很好地架構了控制系統。

參見圖1-15所示，該汙水處理控制系統包括進水管段1、脫色劑加入裝置7、助凝劑加入裝置8、汙水泵2、送水管道、用於檢測廢水處理指標的取樣檢測裝置5、控制箱6和沉澱池4。進水管段1通過汙水泵2連接送水管道，送水管道末端連接沉澱池4，圖中箭頭指向的是印染廢水(既下文中的汙水)水流方向。汙水泵2的驅動使得脫色劑、助凝劑、汙水三者均勻混合且充分反應。汙水泵2後側的送水管道設有取樣口，取樣檢測裝置5通過取樣口連出所述送水管道內的印染廢水。送水管道實際上到沉澱池是一段很長的管道，在次過程中一般脫色劑、助凝劑、汙水三者均會充分混合。而取樣位置如果太靠前，就難以保證充分混合，為了避免取樣出現問題。我們將上述取樣口和取樣檢測裝置5之間的取樣管上連有攪動泵，攪動泵能夠將脫色劑、助凝劑和汙水再次充分混合在送入取樣檢測裝置5。相比之前我們利用大型反應管來是的使得脫色劑、助凝劑、汙水三者充分混合而言，我們只需要在取樣管上加一個很小的攪動泵即可，不僅取樣比較容易，而且保證取樣的水樣已經和脫色劑、助凝劑充分混合，以便後續檢測。

如圖1所示，上述脫色劑加入裝置7處在助凝劑加入裝置8前側。其中的脫色劑加入裝置7由脫色劑儲罐7a和第一電動控制閥7b組成，脫色劑儲罐7a底部通過管道連接進水管段1，第一電動控制閥7b安裝在脫色劑儲罐7a和進水 管段1之間的管道上。

上述助凝劑加入裝置8由助凝劑儲罐8a和第二電動控制閥8b組成，助凝劑儲罐8a底部通過管道連接進水管段1，第二電動控制閥8b安裝在助凝劑儲罐8a和進水管段1之間的管道上，助凝劑加入裝置8中的第二電動控制閥8b依據的是流量控制，按照印染廢水進入的流量而正相關加入，當流量恆定是，第二電動控制閥8b開度恆定。圖1-8中未示出流量計以及流量計將流量信號連入控制箱6，實際上在進水管段1就具有連接控制箱6的流量計。

參見圖2所示，上述取樣檢測裝置5包括取樣進水管51、用於剔除印染廢水中雜物的緩衝過濾器52、絮凝劑加入裝置53、用於檢測印染廢水透光度的檢測盒54和集液罐57。取樣進水管51通過緩衝過濾器52連接檢測盒54，緩衝過濾器52由緩衝罐和過濾網組成，過濾網設在緩衝罐內，檢測盒54輸出端可以直接將印染廢水排掉，也可以設置取樣出水管56和回流泵58，檢測盒54輸出端連接取樣出水管56，取樣出水管56通過回流泵58將檢測完的印染廢水打回送水管道。

絮凝劑加入裝置53輸入端連接在緩衝過濾器52和檢測盒54的取樣進水管51上，絮凝劑不改變汙水上層的澄清度，只將汙水的固體小顆粒快速凝結成大顆粒，加快其沉澱。

參見圖15所示，上述絮凝劑加入裝置53包括藥劑混合箱531、攪拌機、水閥535和藥劑計量泵534。藥劑混合箱531設在取樣進水管51上方，攪拌機由功率恆定且能輸出轉速信號的電機530和連接電機530軸輸出端的攪拌槳533組成。電機530處在藥劑混合箱531外側並安裝在藥劑混合箱531頂部，攪拌槳533處在藥劑混合箱內側，攪拌槳533連接電機530軸輸出端。上述藥劑混合箱531上頂部設有藥劑加入口，其上側部設有注水口，其底部設有混合藥劑 輸出口532，藥劑計量泵534輸出端連接藥劑加入口，水閥535連接注水口，混合藥劑輸出口532連接取樣進水管51。為了更好地控制絮凝劑加入的量，上述電機530通過信號線60連接控制箱6，而控制箱6通過信號線60連接並控制藥劑計量泵534。

控制時，校準控制轉速在設定值，確定設定值步驟如下：因濃度和粘度呈正相關關係，而粘度和阻力的反向相關關係，投入固體藥劑(絮凝劑)使之成為目標粘度，假設測得轉速為2000轉/小時，那麼設定值既為2000轉/小時。在恆壓恆流的狀態下，若電機530帶動攪拌槳533在清水中的轉速為3000轉/小時，此時就開啟控制箱6自動控制，開始控制藥劑計量泵534加藥劑，當轉速高於2000轉/小時的時候，說明水中粘度降低，自動投入固體藥劑(絮凝劑)增加粘度，當轉速在2000轉/小時，停止投加固體藥劑(絮凝劑)；當轉速低於2000轉/小時，通過控制箱6開啟並控制水閥535從注水口加水。

參見圖3所示，上述檢測盒54包括盒體、依次連接取樣進水管51的沉降裝置54＇以及用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器3，沉降裝置54＇和透光度檢測器3均處在盒體內。

參見圖3、圖4和圖5所示，沉降裝置54＇的作用是將汙水中的固體快速沉降分離出汙水上清液，便於後面的用於檢測印染廢水上清液透光度的檢測裝置進行透光度檢測，其包括底板1＇、螺旋式卷板2＇、上封板3＇和側封板21＇。螺旋式卷板2＇縱向捲曲，其橫截面呈蚊香形螺旋，螺旋式卷板2＇內形成螺旋通道20＇，螺旋式卷板2＇兩端齊平。上述底板1＇密封固定在所述螺旋式卷板2＇的下端，底板1＇和螺旋式卷板2＇下端可拆卸式固定，上封板3＇密封固定在螺旋式卷板2＇上端，側封板21＇縱向密封在底板1＇和上封板3＇之間的螺旋式卷板2＇外端，並將螺旋通道外端20b＇密封。上封板3＇的中心設有用於 連入印染廢水的入水管4＇，入水管4＇連通螺旋通道中心20a＇，上封板3＇的一側邊緣設有上清液出水口5＇，上清液出水口5＇連通螺旋通道20＇外端。上述側封板21＇底部設有連通螺旋通道20＇外端的沉澱擠出口6＇。為了更好地密封和固定，上述側封板21＇與螺旋式卷板2＇外端連為一體。

參閱圖6至14所示的用於檢測印染廢水透光度的透光度檢測器3，它包括殼體、光源34、光敏接收器35和供水樣流通的流動多通管道33。其中：

流動多通管道33包括出水管332和進水管330，進水管330與出水管332相連通，出水管332為兩端貫通的通管，光源34的發光方向、出水管332和光敏接收器35大致在同一直線上。上述光源34與出水管332一端之間留有第一落水間隙。光敏接收器35與出水管332的另一端之間留有第二落水間隙。上述光源34的光線貫穿出水管332內並照射至光敏接收器35，上述殼體內部還設有第二進氣機構，第二進氣機構包括第二進氣口312、第二進氣通道3121和第二出氣口3120，第二進氣通道3121連通第二進氣口312和第二出氣口3120，第二進氣口312位於殼體外壁，第二出氣口3120朝向出水管332的出口處。殼體底部還設有供水樣流出的出水口320。

參閱圖7所示，殼體包括上蓋31和下蓋32，流動多通管道33、光源34、光敏接收器35夾設於上蓋31和下蓋32之間，第一、第二進氣機構位於上蓋31內部，下蓋32底部還設有供水樣流出的出水口320。進行廢水透光度的透光檢測工作時，上蓋31安裝在下蓋32之上，流動多通管道33、光源34、光敏接收器35均安裝在殼體內，且安裝在近乎一條直線上，光源34透過流通多通管道33裡的汙水反應在光敏接收器35上，進行透光度分析，以檢測印染廢水的透光度。

檢測時，第一、第二進氣機構均設置在上蓋31上方，與流動多通管道33 成一定角度，向第一進氣口311和第二進氣口312內通入高壓氣體，高壓氣體通過第二進氣通道3121由第二出氣口3120噴出，高壓氣體朝向出水管出口噴射，將泥沙等汙垢利用高壓氣體推落；高壓氣體通過第一進氣通道3111由第一出氣口3110噴出，可以將水壓過高時噴向光源或光敏接收器的水柱向下壓，避免光源或光敏接收器沾染汙垢和水漬。

使用時，共水樣流出的出水口320設在下蓋32的右側面，離底部10mm-15mm，出水口320處還安裝有閥門，一方面有利於印染廢水檢測完之後的排出，另一方面又避免了在檢測過程中印染汙水的溢出。

參閱圖11所示，流動多通管道33上設有用於除垢劑流入的除垢管331，除垢管331與出水管332、進水管330連通，流動多通管道33呈十字形。十字形的設計降低了管道堵塞的概率。當流動多通管道33使用一段時間後，管道內堵塞或留有結垢時，可以通入除垢劑進行除垢，將內部結垢溶解，在通過向進氣口通入高壓氣體將除垢管331內的汙垢物推落，在進行除垢時，進水管330不進水。

如圖7和圖11所示，光源34和光敏接收器35外均設有固定殼，固定殼呈圓形筒狀，上蓋31和下蓋32上均設有用於固定殼安裝的半圓形槽，固定殼外側壁還設有固定凸肋340、固定凸肋350，固定殼通過所述固定凸肋340、固定凸肋350卡在半圓形槽內，夾在上蓋31和下蓋32之間。避免了在印染汙水檢測過程中，流動多通管道33、光源34及光敏接收器35的晃動對檢測結果的影響，進而提高了檢測結果的準確率。

如圖12所示，在印染汙水檢測過程中，流動多通管道33安裝固定在託架36上，託架36由託臺360和架板361組成，架板361與下蓋32底部之間留有供水樣流通的通道，通道可以設置成從左到右向下傾斜式，以便印染汙水向出 水口320處流淌。託臺360與架板361相固定，可通過焊接製成，也可通過緊固件來連接。架板361與下蓋32連接，託臺360上表面設有與所述流動多通管道33形狀相匹配的凹槽，流動多通管道33通過所述凹槽配裝在所述託架36上。

使用時，上蓋31內還設有與所述託臺360相對應的壓臺313，壓臺313下表面設有凹槽，所述凹槽與流動多通管道33外壁相契合，流動多通管道33嵌設於託臺360和壓臺313之間的凹槽內，以保證流動多通管道33的穩定性。

在使用或清洗過程中，檢測印染廢水透光度的透光度檢測器上的上蓋31、下蓋32及流動多通管道33均可拆卸，有利於後期對檢測器的檢測及清洗，提高透光度檢測器的使用壽命，降低企業的使用成本。

詳細描述完上述沉降裝置54＇和用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器3，上述沉降裝置54＇中的入水管4＇和取樣進水管51的輸出端連接，沉降裝置54＇中的上清液出水口5＇連接用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器3中的進水管330，透光度檢測器3中的出水口320可以連回取樣出水管56。而沉降裝置54＇中的沉澱擠出口6＇直接排掉。

用於檢測印染廢水透光度的透光度檢測器的檢測方法如下：

1、控制箱6控制光源34和光敏接收器35同時通電打開，由進水管330通入水樣，在檢測器內，水樣由出水管332出口處流出；

2、向第二進氣口312和第一進氣口311內通入高壓氣體，高壓氣體通過第二進氣通道3121由第二出氣口3120噴出，高壓氣體朝向出水管332出口噴射，將泥沙等汙垢利用高壓氣體推落；高壓氣體通過第一進氣通道3111由第一出氣口3110噴出，可以將水壓過高時噴向光源34或光敏接收器35的水柱向下壓，避免光源34或光敏接收器35沾染汙垢和水漬；

3、光源34向出水管332發射光線，光線完全穿透出水管332內的水樣， 並照射至光敏接收器35上，光敏接收器35將透過水樣的光線進行光照強度的檢測，換算出水樣的透光度；

4、由出水管332內流出的水樣流動至下蓋32底部，並從底部的出水口320流出，完成水質透光度檢測過程。

因此在控制方面，上述將取樣來的印染廢水，先經過沉降裝置沉澱，沉降後的上清液送入用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器3，光源34的光線通過先透過第一落水間隙的空氣，再透過出水管332內的水，再透光過第二落水間隙中的空氣，最終射入光敏接收器35，這種結構設置可以避免出水管332出來的水柱流向光源34或光敏接收器35，保護光源34和光敏接收器35免收水漬和汙物沾染而影響透光效果，提高檢測的穩定性和準確性。上述光敏接收器35是將檢測到的光信號變送成電信號送出，送出的信號通常是直接和控制箱6匹配的毫安級電信號。

控制箱6根據送入的電信號，對第一電動控制閥7b進行反饋調節，以適應性改變其開度，即透光度檢測器3內是通過光信號判斷其澄清度，從而控制箱6根據澄清度來控制第一電動控制閥7b的開度，使得脫色劑加入量合理，使得印染廢水在沉澱池穩定、充分絮凝。具體來說，光源34照射出水管332，若上清液絮凝完全，則光敏接收器35接收到較強的光信號，若未絮凝或未充分絮凝完全，光敏接收器35接收到較強的光信號減弱。

實施例2：

本實施例與實施例1的區別僅在於本實施例採用另一種沉降裝置，如圖16所示，該沉降裝置包括矩形箱體10＇和交錯固定在矩形箱體10＇兩側內壁上的多個擋板20＇組成，矩形箱體10＇一端設有入水管40＇，矩形箱體10＇另一端的底部設有沉澱擠出口60＇，在靠近矩形箱體10＇另一端的頂壁上開設有上清 液出水口50＇，上清液出水口50＇連接所述用於檢測印染廢水上清液透光度的透光度檢測器3中的進水管330。其餘重複實施例1，不再贅述。