充氣芯模腔攔阻後澆帶施工方法與流程

2023-12-04 12:28:11

本發明涉及一種充氣芯模腔攔阻後澆帶施工方法，屬於建築行業領域。

背景技術：

後澆帶將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間後再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體的地帶。現有後澆帶縫內鋼筋採用搭接或直通加彎做法支撐模，鋼筋之間的縫隙內填充木方子，高層建築和裙房沉降、新澆混凝土在硬結過程中溫度收縮完成後，需要將木方子契下來，容易契斷，處理起來很困難，無形中加大了施工人們的勞動強度，延長了施工周期，操作不方便。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種施工方法簡便，可以降低勞動強度，節約成本，及縮短施工周期的充氣芯模腔攔阻後澆帶施工方法。

本發明所述的充氣芯模腔攔阻後澆帶施工方法，其特徵在於採取以下步驟：

1)綁紮鋼筋，在後澆帶兩側綁紮附加拉結筋，每個縱橫鋼筋節點處均放置拉結筋，形成充氣芯模腔；

2)在充氣芯模腔內放置芯模，在放置芯模前必須塗刷隔離劑，隔離劑不得汙染鋼筋；

3)在充氣芯模腔外側設置通長鋼筋保護層控制筋；

4)向芯模內充氣，保證芯模能夠脹起，能夠貼靠鋼筋即可，調整芯模位置，使其均勻散布在充氣芯模腔內；不要充氣過多擠壓鋼筋變形，調整芯模位置，使其均勻散布在「充氣芯模腔」內；

5)支設模板體系，在充氣芯模腔兩側各增設置一道附加對拉螺栓，其他部位按要求設置對拉螺栓和內撐構造，保證結構截面尺寸正確；

6)繼續向芯模內充氣；

7)澆築兩側混凝土；

8)在混凝土強度達到設定強度，且拆模不損傷混凝土結構時，將芯模放氣，從空腔內抽出；

9)在達到後澆帶設計澆築要求時，進行空腔內混凝土澆築，拆除支撐體系及模板。

所述的步驟3)中鋼筋保護層控制筋的直徑等於保護層厚度。可以在芯模充氣時，防止鋼筋變形，避免影響保護層厚度。

所述的步驟6)中向芯模內充氣，芯模內壓強達到0.08mpa。

所述的步驟8)中設定強度設置為1.2mpa。

所述的充氣芯模腔的橫截面為矩形。

所述的步驟3)中在充氣芯模腔外側各設置一根通長鋼筋保護層控制筋。

所述的步驟1)中附加拉結筋(4)的直徑為10mm，附加拉結筋(4)兩端由水平方向向內側折彎135°。

本發明的有益效果是：

施工步驟簡單，節約成本，降低勞動強度，縮短施工周期，操作方便，可以提高施工效率。可以提高後澆帶部位的施工質量，及避免普通鋼絲網封堵方法導致的混凝土浮漿清理。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中充氣芯模腔的側視結構示意圖。

圖中：1、芯模；2、通長鋼筋保護層控制筋；3、對拉螺栓；4、附加拉結筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

如圖1～圖2所示，本發明所述的充氣芯模腔攔阻後澆帶施工方法，採取以下步驟：

1)按設計圖紙綁紮鋼筋，在後澆帶兩側綁紮附加拉結筋4，每個縱橫鋼筋節點處均放置拉結筋，形成充氣芯模腔；

2)在充氣芯模腔內放置芯模1，在放置芯模1前必須塗刷隔離劑，隔離劑不得汙染鋼筋；

3)在充氣芯模腔外側設置通長鋼筋保護層控制筋2；

4)向芯模1內充氣，保證芯模1能夠脹起，能夠貼靠鋼筋即可，調整芯模1位置，使其均勻散布在充氣芯模腔內；

5)支設模板體系，在充氣芯模腔兩側各增設置一道附加對拉螺栓3，其他部位按要求設置對拉螺栓3和內撐構造，保證結構截面尺寸正確；

6)繼續向芯模1內充氣；

7)澆築兩側混凝土；

8)在混凝土強度達到設定強度，且拆模不損傷混凝土結構時，將芯模1放氣，從空腔內抽出；

9)在達到後澆帶設計澆築要求時，進行空腔內混凝土澆築，拆除支撐體系及模板。

步驟3)中鋼筋保護層控制筋的直徑等於保護層厚度。

步驟6)中向芯模1內充氣，芯模1內壓強達到0.08mpa。

步驟8)中設定強度設置為1.2mpa。

充氣芯模腔的橫截面為矩形。

步驟3)中在充氣芯模腔外側各設置一根通長鋼筋保護層控制筋2。

步驟1)中附加拉結筋(4)的直徑為10mm，附加拉結筋(4)兩端由水平方向向內側折彎135°。