彎頭雙口加工裝置的製作方法

2023-12-05 22:08:56

本實用新型屬於彎管加工技術領域，具體涉及彎頭雙口加工裝置。

背景技術：

在管件生產廠、管件車間需要彎頭加工工裝，現有的彎頭加工工裝是裝卡在簡易的工裝上，加工時需要找正、緊固、需反覆操作。

彎管工件的E﹑F法蘭平面及外圓需要加工，E﹑F法蘭平面呈90度夾角，現有的彎管加工方法難以進行快速加工，而且容易影響彎管的加工質量，而且降低了彎管加工的工作效率，勞動強度大，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述現有技術問題，而提供的彎頭雙口加工裝置。

彎頭雙口加工裝置,包括轉盤、卸料機械手、上料定位機械手和支架；所述支架上設置有轉盤和位於轉盤上方的卸料機械手，轉盤上固定有放料槽；支架左側固定有直線導軌，直線導軌上設置有送料氣缸；所述上料定位機械手設置在轉盤左上方，上料定位機械手上連接有儲料槽；所述卸料機械手上設置有壓緊油缸；所述轉盤左、右側上方設置有彎頭加工裝置。

進一步的，所述彎頭加工裝置包括刀盤、動力頭和移動導軌；所述移動導軌上設置有絲杆；絲杆尾端設置有伺服電機；所述動力頭固定在絲杆上，動力頭上固定有刀盤和用於驅動刀盤的驅動電機。

進一步的，所述移動導軌尾端設置有齒輪齒條傳動裝置，齒輪齒條傳動裝置上設置有直線軸承,直線軸承下面設置有氣缸；所述支架上設置有用於調節直線軸承的調節螺絲。

進一步的，所述絲杆上設置有配重。

進一步的，所述上料定位機械手與設置在支架上的橫移氣缸連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構設計合理，能對彎頭兩側同時進行雙口加工，加工效率高，而且彎頭上料、卸料非常方便，通過氣缸操作，大大降低了勞動強度，提高了安全性，而且彎頭加工的精度高，加工質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中：1、升降油缸；2、轉盤；3、移動導軌；4、彎頭工件；5、壓緊油缸；6、卸料機械手；7、刀盤；8、動力頭；9、驅動電機；10、伺服電機；11、齒輪齒條傳動裝置；12、直線軸承；13、調節螺絲；14、絲杆；15、配重；16、氣缸；17、橫移氣缸；18、上料定位機械手；19、儲料槽；20、送料氣缸；21、直線導軌；22、支架；23、放料槽。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。

請參閱圖1所示，彎頭雙口加工裝置,包括轉盤2、卸料機械手6、上料定位機械手18和支架22；所述支架22上設置有轉盤2和位於轉盤2上方的卸料機械手6，轉盤2上固定有放料槽23；支架22左側固定有直線導軌21，直線導軌21上設置有送料氣缸20；所述上料定位機械手18設置在轉盤2左上方，上料定位機械手18上連接有儲料槽19；所述卸料機械手6上設置有壓緊油缸5；所述轉盤2左、右側上方設置有彎頭加工裝置；上料、卸料非常方便，加工精度高，效率高。

所述彎頭加工裝置包括刀盤7、動力頭8和移動導軌3；所述移動導軌3上設置有絲杆14；絲杆14尾端設置有伺服電機10；所述動力頭8固定在絲杆14上，動力頭8上固定有刀盤7和用於驅動刀盤7的驅動電機9，通過絲杆14的傳動，使刀盤7靠近彎頭工件4，進行加工。

所述移動導軌3尾端設置有齒輪齒條傳動裝置11，齒輪齒條傳動裝置11上設置有直線軸承12,直線軸承12下面設置有氣缸16；所述支架2上設置有用於調節直線軸承12的調節螺絲13；由於整體裝置較重，通過手動操作，費時費力，效率非常低，通過氣缸16進行調節，非常省時省力，調整的精度高，可控性好。

所述絲杆14上設置有配重15，可以根據彎頭工件4的彎頭雙口的方向進行調整，使刀盤7正對著彎頭口，進行平面加工，也可以調整一定的角度，加工一定的倒角。

所述上料定位機械手18與設置在支架2上的橫移氣缸17連接。

具體的，彎頭工件4通過直線導軌21和送料氣缸20的作用進行送料，然後上料定位機械手18在橫移氣缸17的作用下，拾取彎頭工件4，在儲料槽19中進行固定定位，然後移動到轉盤2上的放料槽23中，進行固定，然後通過伺服電機10和驅動電機9將刀盤7在移動導軌3上移動，靠近彎頭工件4，對彎頭工件4進行雙口高精度加工。整體加工效率高，機械化、自動化程度高，而且省時省力，安全性好。

以上詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬於本實用新型的保護範圍。