一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機的製作方法

2023-12-05 22:11:51 1

本實用新型涉及鼓風機技術領域，具體涉及一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機。

背景技術：

目前，隨著國家對節能減排的進一步重視，礦業爐尾氣處理越來越嚴格。礦業爐由原來的開式結構和半開式結構全部改造為密閉式結構，尾氣處理和熱能利用要求就越來越高；原來的尾氣處理只是為了環保達到排放要求進行簡單除塵後就排放，沒有對尾氣中的高溫尾氣進行回收利用，也沒有對高熱能進行利用，從而造成了能量的浪費，和較低的生產效率。由於礦業爐尾氣溫度高達400～450℃，而且含有易燃易爆氣體，所以現有的風機技術已經不能滿足礦業爐高溫尾氣的處理。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種風機熱膨脹均勻、不易彎曲變形、密封效果好的用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機。

為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為：一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機，包括設有進風口和出風口的機殼、位於機殼中的葉輪、電機、軸承箱和位於軸承箱中的風機主軸，所述電機通過風機主軸帶動葉輪旋轉，還包括支撐件，所述機殼包括上機殼和下機殼，所述上機殼和下機殼通過連接件進行連接，所述支撐件與連接件固定連接用於支撐機殼，所述風機主軸和機殼之間設有密封組件。

如上所述的一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機，進一步說明為，所述密封組件包括動密封體、靜密封體和密封蓋，所述動密封體與風機主軸固定連接，所述靜密封體與機殼固定連接，所述動密封體和靜密封體之間為迷宮密封，所述密封蓋與機殼固定連接，所述密封蓋上設有密封氣入口，所述密封氣入口和迷宮密封之間設有流通通道，所述密封蓋與動密封體之間設有耐高溫密封環。

如上所述的一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機，進一步說明為，所述耐高溫密封環為四氟密封環。

如上所述的一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機，進一步說明為，所述葉輪上設置有多個葉片，所述葉片為弧形截面，各葉片在葉輪上與葉輪旋轉方向反方向設置，葉片入口端切線與該處葉輪圓周切線夾角呈25°～40°，葉片出口端切線與該處葉輪圓周切線相垂直。

本實用新型的有益效果是：1、傳統方式是對機殼下部進行支撐固定，從而機殼在運用到高溫環境時，只能向上發生膨脹變形，從而影響機殼殼體和密封結構，使密封失去作用。本實用新型通過將機殼分為上下兩部分，並用支撐件對機殼中部進行支撐，從而使機殼在受熱發生熱膨脹時，使機殼上下兩部分同時進行膨脹伸縮，保證了機殼變形均勻，不彎曲翹曲，同時保證密封結構的完整性，使密封組件發揮作用。2、本實用新型採用的密封組件，結構簡單、密封效果好，提高了礦業爐高溫尾氣的回收率，減少了礦業爐高溫尾氣的洩露。3、通過對葉輪型線進行優化設計，對葉輪葉片結構及葉片入口端和出口端角度進行設置，葉輪旋轉過程中尾氣中的固體顆粒會隨氣體一起被帶走，從而防止固體顆粒在葉片上堆積而形成積塵。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為密封組件結構示意圖。

圖3為本實用新型中葉輪型線結構示意圖。

圖中：1、機殼；101、上機殼；102、下機殼；2、葉輪；201、葉片；3、電機；4、軸承箱；5、風機主軸；6、支撐件；7、連接件；8、密封組件；801、動密封體；802、靜密封體；803、密封蓋；804、迷宮密封；805、密封氣入口；806、流通通道；807、耐高溫密封環；α、葉片入口端切線與該處葉輪圓周切線夾角。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步的闡述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用於處理礦業爐高溫尾氣的離心鼓風機，包括設有進風口和出風口的機殼1、位於機殼1中的葉輪2、電機3、軸承箱4和位於軸承箱4中的風機主軸5，所述電機3通過風機主軸5帶動葉輪2旋轉，可以直接連接，也可以通過設置齒輪傳動裝置在進行連接，為現有技術，這裡不做具體闡述。

本實用新型還包括支撐件6，所述機殼1包括上機殼101和下機殼102，所述上機殼101和下機殼102優選為從機殼1的中部進行分割開，所述上機殼101和下機殼102通過連接件7進行連接，所述連接件7可以為法蘭結構的連接件，也可以採用其他不規則形狀的連接件。所述支撐件6與連接件7固定連接用於支撐機殼1，如圖1所示，可以將支撐件6與設置在軸承箱4下面的水泥基座連接，從而對機殼1起支撐作用，還可以將支撐件6直接與地固定連接，從而對機殼1也起支撐作用，這裡不對支撐件6的另一連接端不設限制。通過設置支撐件6，並將支撐件6與連接件7進行連接，從而實現支撐件6對機殼1的中部進行支撐，當機殼1受礦業爐高溫尾氣升溫時，能夠以連接件7為中心，向上和向下同時熱膨脹，使機殼1熱膨脹均勻，而現有傳統的方式是對機殼1的下端進行固定支撐，從而運用到礦業爐高溫尾氣處理時，機殼1會從機殼1的下端向上進行熱膨脹，容易對機殼1產生翹曲彎曲，嚴重時使機殼1受力損害，同時會大大降低機組的密封性。

所述風機主軸5和機殼1之間設有密封組件8。如圖2所示，所述密封組件8包括動密封體801、靜密封體802和密封蓋803，所述動密封體801與風機主軸5固定連接，可以通過鍵連接，也可以通過壓緊套連接。所述靜密封體802與機殼1固定連接，所述動密封體801和靜密封體802之間為迷宮密封804，所述迷宮密封804為現有技術，這裡不做限定，所述密封蓋803與機殼1固定連接，所述密封蓋803上設有密封氣入口805，所述密封氣入口805和迷宮密封804之間設有流通通道806，從而從密封氣入口805進入的高壓密封氣可以通過流通通道806進入到迷宮密封804中，對位於機殼1中的高溫尾氣進行密封，所述高壓密封氣可以選用氮氣，所述密封蓋803與動密封體801之間設有耐高溫密封環807，耐高溫密封環807用於密封高壓密封氣不向大氣側洩露，從而提高高壓密封氣的利用率。作為優選，所述耐高溫密封環807為四氟密封環。本密封組件8結構簡單、密封效果好，提高了礦業爐高溫尾氣的回收率，減少了礦業爐高溫尾氣的洩露。

在風機的運行過程中，風機葉輪2上會產生積塵現象，影響風機的正常運行，為解決這一技術問題，本實用新型中對風機葉輪2進行了優化，具體地，如圖3，葉輪2上設置的葉片201採用弧形截面，各葉片201在葉輪2上與葉輪旋轉方向反方向設置，葉片201入口端切線與該處葉輪圓周切線夾角α呈25°～40°，優選地，本實施例中葉片201入口端切線與該處葉輪圓周切線夾角α呈32°，葉片201出口端與該處葉輪圓周切線相垂直。通過對葉輪型線進行優化設計，對葉輪葉片結構及葉片入口端和出口端角度進行設置，葉輪旋轉過程中尾氣中的固體顆粒會隨氣體一起被帶走，從而防止固體顆粒在葉片上堆積而形成積塵。

本實用新型並不限於上述實例，在本實用新型的權利要求書所限定的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。