一種再生滌綸拉伸變形絲、其生產方法和再生搖粒絨面料與流程
2023-12-05 22:40:26 3
本發明涉及再生聚酯紡織品技術領域，尤其涉及一種再生滌綸拉伸變形絲、其生產方法和再生搖粒絨面料。
背景技術：
再生聚酯纖維或者紗線，目前是將廢舊紡織品或者塑料瓶回收後採用化學再生或物理再生兩種方式製備，開發和推廣使用再生聚酯織造的紡織品，這樣能減少原生聚酯的生產量即減少非可再生資源石油的使用量。眾所周知，紡織用聚酯原料為石油，生產再生聚酯的碳排放量要遠遠低於從石油中提煉生產聚酯過程的碳排放量。據專業機構統計，每生產1磅的再生纖維，節約的能源可以提供一個銀光燈22天的工作所需，節約的水可以提供一個人超過一天的飲水所需，減少的溫室氣體排放相當於一輛混合動力車3英裡的排放。採用再生聚酯紡織品這種循環再生技術，可減少對地球無盡的索取，保護生命資源。
由於回收廢舊衣物和塑料瓶的成本較高，目前該再生紗比原生紗的價格要貴一倍。但隨著人們意識的提高、社會投入力度的加大、國家的大力支持，該再生紗線使用量增大、回收成本降低，該紗線價格也就會降下來。目前再生聚酯纖維或者紗線已經被很多運動品牌公司選用織制運動衣、衝鋒衣等運動產品被很多客人選擇和接受。
現今，市面上多是用塑料瓶物理再生的紗線生產的紡織品，很少有化學再生的產品。其中，化學再生包括解聚、酯交換和聚合等工藝，但化學再生產品的強力、吸溼透氣等功能性較差。由於物理再生產品是將回收的聚酯熔融在拉伸過程製得的纖維，所以紗線很硬而且脆，紡紗做不到更細的規格如150d/288f。並且，物理再生滌綸紗線顏色一般呈淡黃色，染色性能較差，導致限制了再生紗線的應用範圍。
技術實現要素：
有鑑於此，本申請提供一種再生滌綸拉伸變形絲、其生產方法和再生搖粒絨面料，本發明提供的再生滌綸拉伸變形絲具有較細規格，並且具有較好的力學性能、染色性能和吸溼性等功能性，可用於生產再生搖粒絨等面料。
本發明提供一種再生滌綸拉伸變形絲的生產方法，包括以下步驟：
1)、將經過破碎的廢舊滌綸織物進行解聚反應，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；
2)、將步驟1)得到的解聚混合物與乙二醇混合，進行酯交換反應，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物；
3)、將步驟2)得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.7～0.9dl/g的聚合產物，再切片，得到滌綸切片；
4)、將步驟3)得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束；
5)、將步驟4)得到的初生絲束製成預取向絲，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲。
優選地，所述步驟2)中酯交換反應時，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比為1.5～2:1。
優選地，所述步驟2)中，所述酯交換反應的溫度為180～200℃，壓力為0.2～0.8mpa；所述酯交換反應在以醋酸鋅為催化劑條件下進行。
優選地，所述步驟4)中複合噴絲板的規格為144f或288f，且圓孔和十字型孔的數量比為1:1。
優選地，所述步驟5)中，所述兩級拉伸的一級拉伸比為2.5～3.8，二級拉伸比為1.3～1.42；所述兩級拉伸過程的溫度為250～315℃。
優選地，所述步驟5)中，所述兩級拉伸採用側風冷卻，所述側風冷卻的風溫為20～50℃，風速為0.3～0.4m/s，溼度為70～80％。
優選地，還包括：將步驟5)得到的再生滌綸全取向絲在鹼性物質的醇溶液中進行鹼處理。
本發明提供一種再生滌綸拉伸變形絲，其由上文所述的生產方法製得。
本發明提供一種再生搖粒絨面料，其由原生滌綸和上文所述的再生滌綸拉伸變形絲混織，然後經過梳剪毛和搖粒工藝製得。
優選地，所述再生搖粒絨面料的底絲為原生滌綸75d/36f或100d/96f，面絲包括再生滌綸拉伸變形絲，所述再生滌綸拉伸變形絲的規格為150d/288f、100d/144f和75d/144f中的一種或多種。
與現有技術相比，本發明以廢舊滌綸織物為原料，通過解聚使其回復到石油提煉物同等產物的dmt，在此過程中，染料、助劑等雜質完全被去除；然後通過酯交換、聚合等將再生dmt製成pet切片，最後通過紡絲工程得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為圓形和十字形。本發明所述再生滌綸拉伸變形絲具有較細規格，並且具有較好的力學性能、染色性能和吸溼性等功能性。
本發明實施例採用上述的再生紗線織造成再生搖粒絨面料，該面料透氣，且具有天然纖維面料的觸感，吸溼性、強力和色牢度等指標較好。此外，本發明操作簡單，原料可控，能提高產品的附加價值，提升紡織品的整體水平，利於應用。
附圖說明
圖1為本發明實施例紡絲所用複合噴絲板的結構示意圖；
圖2為本發明實施例1製得的再生滌綸纖維的縱截面sem顯微照片。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明提供了一種再生滌綸拉伸變形絲的生產方法，包括以下步驟：
1)、將經過破碎的廢舊滌綸織物進行解聚反應，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；
2)、將步驟1)得到的解聚混合物與乙二醇混合，進行酯交換反應，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物；
3)、將步驟2)得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.7～0.9dl/g的聚合產物，再切片，得到滌綸切片；
4)、將步驟3)得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束；
5)、將步驟4)得到的初生絲束製成預取向絲，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲。
本發明能製得較細規格的再生滌綸拉伸變形絲，並且該再生紗具有較好的力學性能、染色性能和吸溼性等功能性，可用於生產再生搖粒絨等面料。
本發明以廢舊滌綸織物為原料，通過化學再生製得滌綸紗線。所述廢舊滌綸織物屬於聚酯廢料，通常含有夾雜物，包括有色聚酯材料、人造纖維、天然織物纖維、金屬、顏料、油、無機化合物、砂、紙、木材、玻璃、石棉、炭黑和隔熱材料等的成分，可以是固體夾雜物或其他形式的雜質材料。
本發明對所述廢舊滌綸織物的雜質成分、形態和來源等沒有特殊限制，可以採用回收的滌綸衣物並進行常規破碎處理。
本發明實施例將經過破碎的廢舊滌綸織物進行解聚反應，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯(dmt)的解聚混合物。本發明實施例可將回收的滌綸衣服(聚酯衣服)進行破碎，並通過常規解聚的化學方法分解至分子水平，使其回復到石油提煉物同等產物的dmt。在此過程中，染料、助劑等雜質都將被完全分離、去除。
本發明對所述解聚反應的工藝條件等沒有特殊限制，可把聚酯廢料混入到含有聚酯解聚催化劑的乙二醇中，所得的物料混合物在175～190℃的溫度下、在0.1～0.5mpa的壓力下處理。其中的解聚催化劑優選自金屬碳酸鹽、金屬羧酸鹽、金屬氧化物和金屬醇鹽的金屬化合物中的一種或多種，更優選為碳酸鈉、羧酸鈉、醋酸錳或醋酸鋅；優選的用量是所述聚酯廢料重量的0.1～10％，更優選為0.1～5％。通常地，所述解聚反應的時間可為1小時～10小時。
本發明實施例可通過浮法分離法從所得的反應溶液中含有的固體夾雜物中，除去已經漂浮到溶液表面的固體夾雜物部分，通過固液分離法過濾除去其他殘餘固體夾雜物，得到解聚混合物，其中含有再生dmt以及其他低聚物等成分。
得到解聚混合物後，本發明實施例將其與乙二醇混合，進行酯交換反應，原滌綸的組成成分對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
在本發明酯交換反應時，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比優選為1.5～2:1，更優選為1.8:1。所述酯交換反應的溫度優選為180～200℃；壓力優選為0.2mpa～0.8mpa，更優選為0.4～0.7mpa，進一步優選為0.5～0.6mpa。在本發明的優選實施例中，所述酯交換反應在以醋酸鋅為催化劑條件下進行。該催化劑優選的用量是整個反應工作液重量的0.1～15％，更優選為5～15％。在本發明的實施例中，所述酯交換反應的時間可為0.5小時～5小時，優選為2～3小時，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
酯交換反應完成後，本發明實施例可通過以下工藝製成再生滌綸(pet)切片：提純→精餾→聚合(pet)→切片。
本發明實施例將酯交換得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.7～0.9dl/g的聚合產物，再切片，得到滌綸切片。
在本發明中，所述減壓蒸餾為本領域常用的提純方式。本發明對所述聚合反應的溫度、時間等沒有特殊限制，只要能反應得到粘度為0.7～0.9dl/g的聚合產物即可，其中的粘度數值為pet特性粘數。並且，通過切片得到再生pet切片的方式也為本領域技術人員所熟知的技術手段，本發明對此也沒有特殊限制。
得到滌綸切片後，本發明實施例通過紡絲工程轉化得到全新的滌綸纖維。即，本發明實施例將得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束，然後製成預取向絲，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲。
所述的熔體紡絲是化學纖維的主要方法之一，簡稱熔紡。熔紡通常包括以下步驟：①製備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續聚合製得熔體)；②熔體通過噴絲板的噴絲孔擠出形成熔體細流；③熔體細流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。
本發明採用的熔體紡絲為切片紡絲法：切片熔融過程通常在螺杆擠壓機內進行，控制螺杆擠壓機各段溫度和箱體溫度可以改變熔體的溫度，使其具有適當的粘度和良好的可紡性。從螺杆擠壓機出來的熔體經過計量泵送往噴絲頭組件，後者由過濾網、分配板和噴絲板等組成，其作用是除去熔體中的雜質，使熔體均勻地送至噴絲板。熔體通過噴絲板上的小孔(噴絲孔)形成熔體細流，熔體細流噴出後受到冷空氣的作用而冷卻固化，形成初生絲束。
本發明對螺杆擠壓機各段溫度和箱體溫度等條件沒有特殊限制，採用本領域常用的聚酯切片紡絲工藝即可。在本發明中，所述熔體紡絲所用的噴絲板為圓孔和十字型孔複合噴絲板，使製得的絲束橫截面有的為圓形，有的為十字形，能夠賦予該纖維吸水速幹的功能。
在本發明的優選實施例中，所述複合噴絲板的規格為144f或288f，288f代表噴絲板的噴絲孔數量。並且，所述噴絲孔中，圓孔和十字型孔的數量比為1:1。此外，本發明對所述複合噴絲板中圓孔和十字型孔的具體分布沒有特殊限制，儘量均勻即可。本發明實施例進一步將噴絲的工藝加以改進，使製得的絲束橫截面一半為圓形，一半為十字形，纖維的吸水速幹、力學等性能更佳。
本發明實施例按照常規工藝，將得到的初生絲束製成預取向絲(poy)，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲(fdy)。
本發明poy轉化為fdy的工藝採用兩級拉伸，其中一級拉伸比優選為2.5～3.8，二級拉伸比優選為1.3～1.42。在本發明中，所述兩級拉伸過程的溫度優選為250～315℃，更優選為260～305℃；泵供量可為260g/min。在本發明的一些實施例中，所述兩級拉伸採用側風冷卻。具體優選的側風冷卻參數包括：所述側風冷卻的風溫為20～50℃，風速為0.3～0.4m/s，溼度為70～80％。
本發明實施例通過上述化學再生、紡絲而得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為圓形和十字形；纖維的斷裂強度>5.8cn/dt，斷裂伸長為(16～19)±2％，乾熱收縮率為(1.9～2.3)±0.2％(條件包括180℃，5min，0.02g/dt)。
本發明優選還包括：將得到的再生滌綸全取向絲在鹼性物質的醇溶液中進行鹼處理，進一步製得功能性更好的纖維。
在本發明的一些實施例中，在氫氧化鈉(naoh)等鹼性物質的乙醇溶液中對滌綸鹼處理，使纖維表面形成深一層的凹槽，使得與皮膚的接觸面積最小化，纖維表面的細微孔洞及纖維間的空隙能夠將光漫反射，使之手感接近天然纖維。具體的，所述鹼處理可採用1～5g/lnaoh的乙醇溶液進行。所述鹼處理的溫度優選為110～130℃，運行速度可為18～20m/min。
另外，上述鹼處理優選在助劑存在下進行，所述助劑如促進劑、滲透劑等。在本發明的優選實施例中，促進劑是1227型號，其是一種陽離子表面活性劑，會迅速吸附在纖維表面，鹼液中的oh-主要通過吸附在纖維表面的促進劑轉移到纖維表面，然後臨近的酯鍵作用完成水解，達到促進水解的作用。該助劑可以促進鹼對滌綸的反應，節約鹼的使用，節約成本的同時又有效降低鹼對環境的汙染。一般地，滲透劑為常規滲透劑jfc。
本發明實施例選用廢舊衣服為原料化學再生的幾個品種的dty滌綸長絲，將其進行化學改性，使之纖維截面是圓形和十字形，但表面被鹼減量處理後呈現很多孔洞，使得該紗線保持一定強力的基礎上吸溼性能進一步提高，顯著改善了滌綸不透氣的本質特性。
本發明提供了一種再生滌綸拉伸變形絲，其由上文所述的生產方法製得。在本發明中，所述的dty滌綸長絲的纖維橫截面為圓形和十字形，優選一半呈圓形一半呈十字形，具有較好的吸水速乾等功能。
在本發明的一些實施例中，所述的dty滌綸長絲的規格為150d/288f、100d/144f或75d/144f。以dty150d/288f為例，150指一根纖維的細度，而288f指的是一根纖維是由288個噴絲板孔噴絲所成。在本發明的一些實施例中，所述的dty滌綸長絲的纖維斷裂強度>6.5cn/dt，斷裂伸長率為18±2％，乾熱收縮率為2.1±0.2％(條件包括180℃，5min，0.02g/dt)。
本發明實施例選用聚酯衣服為原料然後化學再生、紡紗得到的紗線dty，改性後呈半光圓形、十字形多孔形態。並且，該紡紗過程是將染料、助劑等都完全分離、去除，故所得再生滌綸紗線的顏色同原生紗線一樣，應用範圍更廣闊。
此外，本發明還提供了上文所述的再生滌綸拉伸變形絲在製備紡織面料中的應用。
本發明對所述紡織面料的織造方式等沒有特殊限制，可以是機織或針織織物，可以是純滌綸織物或不同纖維成分的混紡織物，可以是本色或各種顏色的面料，還可以是各種功能性、各種組織結構、規格尺寸等的織物。
在各種紡織面料中，搖粒絨面料常規為100％聚酯，其手感柔軟、毛羽溫暖的感覺受很多客人喜歡，很適合冬季使用，該面料價格亦是大家能接受的範圍，是家居產品不錯的選擇材質。
本發明實施例提供了一種再生搖粒絨面料，其由原生滌綸和上文所述的再生滌綸拉伸變形絲混織，然後經過梳剪毛和搖粒工藝製得。
對於搖粒絨面料，行業內很多研究其阻燃、抗菌、抗靜電、提花、印花或複合等工藝，但採用再生聚酯纖維或紗線織造成搖粒絨類面料的產品並未有人研究，本發明在一定程度上提高了搖粒絨產品的檔次和品類，多維度深入拓展這一面料，使之更廣泛被利用。
在本發明的一些實施例中，所述再生搖粒絨面料的底絲為原生滌綸75d/36f或100d/96f，面絲包括再生滌綸拉伸變形絲，所述再生滌綸拉伸變形絲的規格為150d/288f、100d/144f和75d/144f中的一種或多種。此外，所述面絲還可以包括原生滌綸。
本發明實施例將不同規格的再生滌綸紗線與不同比例的原生半光圓孔紗線混織，還研發設計搖粒絨染色及後處理工藝。本發明實施例製得的面料除了具有搖粒絨的本質特性，還有著天然纖維面料一般的外觀、柔和的光澤，纖細的乾爽觸感，且有吸汗和速乾性，改變了原生滌綸不透氣等特性，各項基本測試指標也都達到應用要求。
本發明實施例可採用臺灣三達公司生產的sd-60型單面毛圈機，採用添紗襯墊組織，按照面紗的線圈長度是底紗的1.2倍計算，計算公式如下：
其中，l1—襯墊紗的線圈長度，mm；n—襯墊比循環數；t—針距，mm；dn—針杆直徑，mm。
底絲：原生滌綸fdy低彈絲75d/36f或100d/96f，使織物保持必要的身骨和彈性，孔數太少，絨毛太粗，難以成粒，孔數太多，絨毛太絨，粒子不明顯，立體感不強。
面絲：原生滌綸或再生dty150d/288f、100d/144f、75d/144f，不同比例混織。
本發明可將不同比例的原生和再生紗線混織，然後改進染色、梳剪毛和搖粒工藝，製得的面料表面風格不同，基本指標不同，價格不同，功能也不盡相同。
其中，本發明實施例採用分散染料染色。由於原生和再生紗線的收縮率不同，滌綸內部無定形區分布略不同，對染料的選擇性吸收不同，故本發明實施例面料染出來的效果是泥點效果。具體的，染色配方可為：分散黃0.085％owf；分散紅0.135％owf；分散紅0.135％owf；浴比：1:10；高溫勻染劑5g/l，冰醋酸5g/l。染色工藝包括：從50℃開始升溫，一分鐘升一度，升到95℃，保溫10分鐘，再以1分鐘一度升到120-135℃，然後保溫一個小時，染色壓力為3kg。
對於梳毛、剪毛、搖粒工藝，本發明實施例可梳剪一面後再對另一面梳剪。在本發明的實施例中，具體的，所述梳毛的導布速度可為35m/min，梳毛率為1.37％。所述剪毛的面螺旋刀轉速優選為5000～6000rpm；所述搖粒的蒸汽水洗時間優選為40～50min，熱風烘乾10min，冷風冷卻時間可為10min。
本發明對所述再生搖粒絨面料製備的其他常規工藝不再一一贅述；本發明一些實施例可製備雙刷雙搖素色搖粒絨，其工藝流程為：紡紗→織造→退卷→染色→上柔→脫水→剖幅→烘乾→正反起毛→正反梳毛→正反剪毛→搖粒→成品定型→檢驗包裝。
本發明實施例將上文所述的再生滌綸紗線充分深入研究，成功製備了符合客人風格和價格需求的再生搖粒絨面料，將環保的理念滲透到了重汙染低利潤的傳統紡織行業，提高了產品的價值。
綜上所述，本發明選擇衣服為原料的化學再生滌綸紗線，其生產設備和工藝簡單，基本無二次汙染，比常規石油為原料的原生滌綸紗線生產損耗小很多，大大的減少廢氣汙染，節約能源的同時又減少有害氣體的排放，對於當代pm2.5超標的空氣環境、日益加劇的肺癌發生率而言，如何大力度的控制汙染物的產生迫在眉睫也功在千秋。本發明再生紗線和再生搖粒絨面料的研發試製，也是生產型企業今後創新性改革和轉型的必然方向。
本發明將再生紗線再次改性又改善了原紗線不透氣的本質屬性，不同比例織造製得的面料透氣，且具有天然纖維面料的觸感等特性，使穿著和使用該面料的體驗感增強，同時各式染色效果風格迥異，視覺衝擊不同，讓人覺得該面料製得的產品很賞心悅目，不那麼單一和呆板。
此外，本發明操作簡單，原料可控，能提高產品的附加價值，提升紡織品的整體水平，有一定的市場前景。
為了進一步理解本申請，下面結合實施例對本申請提供的再生滌綸拉伸變形絲、其生產方法和再生搖粒絨面料進行具體地描述。
實施例1
1.紡再生紗線的主要工藝流程為：將破碎好的滌綸衣物解聚→過濾分離→酯交換→提純→精餾→聚合(pet)→切片→poy→fdy。
將2500kg破碎好的滌綸衣物在175℃的溫度下、在0.1mpa的壓力下，催化解聚處理，催化劑醋酸鋅用量是聚酯廢料重量的0.1％，解聚反應的時間為1小時，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物。
將得到的解聚混合物與乙二醇混合，在醋酸鋅存在的條件下進行酯交換反應，原滌綸的組成成分對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
其中，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比1.8：1；所述酯交換反應的溫度為180℃，壓力為0.2mpa；催化劑醋酸鋅的用量是整個反應工作液重量的15％，所述酯交換反應的時間為0.5小時。
將酯交換得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.72dl/g的聚合產物(pet粘度0.72dl/g)，再切片，得到滌綸切片。
將得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束，然後製成預取向絲poy，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲fdy。
其中，所述兩級拉伸的一級拉伸比為2.5，二級拉伸比為1.3；兩級拉伸過程的溫度為250℃；泵供量為260g/min；側風冷卻參數：風速：0.38m/s，溼度73％，風溫20℃。所述複合噴絲板如圖1所示；噴絲板為鎮江新浪潮精密機械有限公司生產。圖1中，1為圓孔，2為十字型孔。噴絲板孔為144f；噴絲板為一半圓孔一半十字型孔。
通過上述化學再生、紡絲而得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為一半圓形一半十字形。纖維的斷裂強度>6.5cn/dt，斷裂伸長為18±2％，乾熱收縮率為2.1±0.2％(條件包括180℃，5min，0.02g/dt)；檢測方法為iso2062標準。
然後，在naoh的乙醇溶液對所得滌綸鹼處理(2g/lnaoh，促進劑12271g/l，滲透劑jfc0.5g/l，溫度為110℃，運行速度為18m/min)。所得改性再生纖維的縱截面如圖2所示，纖維表面被鹼減量處理後呈現很多孔洞。
2.製備雙刷雙搖素色搖粒絨的工藝流程為：織造→退卷→染色→上柔→脫水→剖幅→烘乾→正反起毛→正反梳毛→正反剪毛→搖粒→成品定型→檢驗包裝。
(1)織造：
採用臺灣三達公司生產的sd-60型單面毛圈機，採用添紗襯墊組織，按照面紗的線圈長度是底紗的1.2倍計算。
底絲：原生滌綸fdy低彈絲75d/36f，面絲：上述再生dty100d/144f。
原生滌綸原料為江蘇盛虹石化集團有限公司生產的常規型號fdy低彈絲為半光圓孔75d/36f。
(2)染色：
選用分散染料(分散黃0.085％owf；分散紅0.135％owf；分散藍0.02％owf)，勻染劑5g/l，冰醋酸5g/l，浴比：1：10。染色工藝：從50度開始升溫一分鐘升一度，升到95度，保溫10分鐘，再以1分鐘一度升到120℃，然後保溫一個小時，染色壓力為3kg。
(3)梳毛、剪毛、搖粒：
梳剪一面後再對另一面梳剪，梳毛導布速度35m/min，梳毛率1.37％，剪毛面螺旋刀轉速5000rpm，搖粒蒸汽水洗時間40min，熱風烘乾10min，冷風冷卻時間10min。
採用常規方法對所得再生搖粒絨面料的性能進行檢測；面料強力測試依據：astmd5034標準；色牢度測試依據：aatcc61標準；吸溼性依據：aatcc79標準。結果顯示：面料強力≥646n。面料色牢度：4級。面料吸溼性：滴水擴散時間≤3s。
實施例2
1.紡再生紗線的主要工藝流程為：將破碎好的滌綸衣物解聚→過濾分離→酯交換→提純→精餾→聚合(pet)→切片→poy→fdy。
將3000kg破碎好的滌綸衣物在185℃的溫度下、在0.3mpa的壓力下，催化解聚處理，催化劑醋酸鋅用量是聚酯廢料重量的1.5％，解聚反應的時間為5小時，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物。
將得到的解聚混合物與乙二醇混合，在醋酸鋅存在的條件下進行酯交換反應，原滌綸的組成成分對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
其中，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比1.8：1；所述酯交換反應的溫度為190℃，壓力為0.5mpa；催化劑醋酸鋅的用量是整個反應工作液重量的15％，所述酯交換反應的時間為2小時。
將酯交換得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.8dl/g的聚合產物(pet粘度0.8dl/g)，再切片，得到滌綸切片。
將得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束，然後製成預取向絲poy，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲fdy。
其中，所述兩級拉伸的一級拉伸比為3.0，二級拉伸比為1.35；兩級拉伸過程的溫度為295℃；泵供量為260g/min；側風冷卻參數：風速：0.38m/s，溼度73％，風溫30℃。所述複合噴絲板如圖1所示，噴絲板孔為144f；噴絲板為一半圓孔一半十字型孔。
通過上述化學再生、紡絲而得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為一半圓形一半十字形。纖維的斷裂強度>5.8cn/dt，斷裂伸長為16±2％，乾熱收縮率為1.9±0.2％。
然後，在naoh的乙醇溶液對所得滌綸鹼處理(3g/lnaoh，促進劑12271.2g/l，滲透劑jfc0.8g/l，溫度為120℃，運行速度為19m/min)；纖維表面被鹼減量處理後呈現很多孔洞。
2.製備雙刷雙搖素色搖粒絨的工藝流程為：織造→退卷→染色→上柔→脫水→剖幅→烘乾→正反起毛→正反梳毛→正反剪毛→搖粒→成品定型→檢驗包裝。
(1)織造：
採用臺灣三達公司生產的sd-60型單面毛圈機，採用添紗襯墊組織，按照面紗的線圈長度是底紗的1.2倍計算。
底絲：原生滌綸fdy低彈絲100d/96f，面絲：上述再生dty75d/144f。
原生滌綸原料為江蘇盛虹石化集團有限公司生產的常規型號fdy低彈絲為半光圓孔100d/96f。
(2)染色：
選用分散染料(分散黃0.085％owf；分散紅0.135％owf；分散藍0.02％owf)，勻染劑5g/l，冰醋酸5g/l，浴比：1：10。染色工藝：從50度開始升溫一分鐘升一度，升到95度，保溫10分鐘，再以1分鐘一度升到125℃，然後保溫一個小時，染色壓力為3kg。
(3)梳毛、剪毛、搖粒：
梳剪一面後再對另一面梳剪，梳毛導布速度35m/min，梳毛率1.37％，剪毛面螺旋刀轉速5500rpm，搖粒蒸汽水洗時間45min，熱風烘乾10min，冷風冷卻時間10min。
採用常規方法對所得再生搖粒絨面料的性能進行檢測，結果顯示：面料強力≥580n。面料色牢度：3-4級。面料吸溼性：滴水擴散時間≤3s。
實施例3
1.紡再生紗線的主要工藝流程為：將破碎好的滌綸衣物解聚→過濾分離→酯交換→提純→精餾→聚合(pet)→切片→poy→fdy。
將,4000kg破碎好的滌綸衣物在190℃的溫度下、在0.5mpa的壓力下，催化解聚處理，催化劑醋酸鋅用量是聚酯廢料重量的10％，解聚反應的時間為10小時，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物。
將得到的解聚混合物與乙二醇混合，在醋酸鋅存在的條件下進行酯交換反應，原滌綸的組成成分對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
其中，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比1.8：1；所述酯交換反應的溫度為195℃，壓力為0.6mpa；催化劑醋酸鋅的用量是整個反應工作液重量的15％，所述酯交換反應的時間為5小時。
將酯交換得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.85dl/g的聚合產物(pet粘度0.85dl/g)，再切片，得到滌綸切片。
將得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束，然後製成預取向絲poy，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲fdy。
其中，所述兩級拉伸的一級拉伸比為3.5，二級拉伸比為1.38；兩級拉伸過程的溫度為300℃；泵供量為260g/min；側風冷卻參數：風速：0.38m/s，溼度73％，風溫40℃。所述複合噴絲板如圖1所示，噴絲板孔為288f；噴絲板為一半圓孔一半十字型孔。
通過上述化學再生、紡絲而得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為一半圓形一半十字形。纖維的斷裂強度>6.9cn/dt，斷裂伸長為19±2％，乾熱收縮率為2.3±0.2％。
然後，在naoh的乙醇溶液對所得滌綸鹼處理(4g/lnaoh，促進劑12271.8g/l，滲透劑jfc0.8g/l，溫度為125℃，運行速度為18m/min)；纖維表面被鹼減量處理後呈現很多孔洞。
2.製備雙刷雙搖素色搖粒絨的工藝流程為：織造→退卷→染色→上柔→脫水→剖幅→烘乾→正反起毛→正反梳毛→正反剪毛→搖粒→成品定型→檢驗包裝。
(1)織造：
採用臺灣三達公司生產的sd-60型單面毛圈機，採用添紗襯墊組織，按照面紗的線圈長度是底紗的1.2倍計算。
底絲：原生滌綸fdy低彈絲75d/36f，面絲：上述再生dty150d/288f。
原生滌綸原料為江蘇盛虹石化集團有限公司生產的常規型號fdy低彈絲為半光圓孔75d/36f。
(2)染色：
選用分散染料(分散黃0.085％owf；分散紅0.135％owf；分散藍0.02％owf)，勻染劑5g/l，冰醋酸5g/l，浴比：1：10。染色工藝：從50度開始升溫一分鐘升一度，升到95度，保溫10分鐘，再以1分鐘一度升到125℃，然後保溫一個小時，染色壓力為3kg。
(3)梳毛、剪毛、搖粒：
梳剪一面後再對另一面梳剪，梳毛導布速度35m/min，梳毛率1.37％，剪毛面螺旋刀轉速5800rpm，搖粒蒸汽水洗時間45min，熱風烘乾10min，冷風冷卻時間10min。
採用常規方法對所得再生搖粒絨面料的性能進行檢測，結果顯示：面料強力≥672n。面料色牢度：4-5級。面料吸溼性：滴水擴散時間≤4s。
實施例4
1.紡再生紗線的主要工藝流程為：將破碎好的滌綸衣物解聚→過濾分離→酯交換→提純→精餾→聚合(pet)→切片→poy→fdy。
將3000kg破碎好的滌綸衣物在188℃的溫度下、在0.4mpa的壓力下，催化解聚處理，催化劑醋酸鋅用量是聚酯廢料重量的5％，解聚反應的時間為8小時，經過濾分離，得到含對苯二甲酸二甲酯的解聚混合物。
將得到的解聚混合物與乙二醇混合，在醋酸鋅存在的條件下進行酯交換反應，原滌綸的組成成分對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換，得到含對苯二甲酸乙二醇酯的反應混合物。
其中，所述解聚混合物中對苯二甲酸二甲酯與乙二醇的摩爾比1.8：1；所述酯交換反應的溫度為200℃，壓力為0.8mpa；催化劑醋酸鋅的用量是整個反應工作液重量的15％，所述酯交換反應的時間為3.5小時。
將酯交換得到的反應混合物通過減壓蒸餾提純，然後進行聚合反應，所述聚合反應進行至得到粘度為0.9dl/g的聚合產物(pet粘度0.9dl/g)，再切片，得到滌綸切片。
將得到的滌綸切片採用熔體紡絲方式，通過圓孔和十字型孔複合噴絲板，得到初生絲束，然後製成預取向絲poy，再進行兩級拉伸，得到再生滌綸全取向絲fdy。
其中，所述兩級拉伸的一級拉伸比為3.8，二級拉伸比為1.42；兩級拉伸過程的溫度為315℃；泵供量為260g/min；側風冷卻參數：風速：0.38m/s，溼度73％，風溫50℃。所述複合噴絲板如圖1所示，噴絲板孔為288f；噴絲板為一半圓孔一半十字型孔。
通過上述化學再生、紡絲而得到再生滌綸拉伸變形絲(dty)，纖維橫截面為一半圓形一半十字形。纖維的斷裂強度>6.1cn/dt，斷裂伸長為17.5±2％，乾熱收縮率為2.0±0.2％。
然後，在naoh的乙醇溶液對所得滌綸鹼處理(5g/lnaoh，促進劑12272g/l，滲透劑jfc1g/l，溫度為130℃，運行速度為20m/min)；纖維表面被鹼減量處理後呈現很多孔洞。
2.製備雙刷雙搖素色搖粒絨的工藝流程為：織造→退卷→染色→上柔→脫水→剖幅→烘乾→正反起毛→正反梳毛→正反剪毛→搖粒→成品定型→檢驗包裝。
(1)織造：
採用臺灣三達公司生產的sd-60型單面毛圈機，採用添紗襯墊組織，按照面紗的線圈長度是底紗的1.2倍計算。
底絲：原生滌綸fdy低彈絲100d/96f，面絲：50wt％上述再生dty150d/288f和50wt％原生滌綸dty150d/288f。
原生滌綸原料為江蘇盛虹石化集團有限公司生產的常規型號fdy低彈絲為半光圓孔100d/96f、150d/288f。
(2)染色：
選用分散染料(分散黃0.085％owf；分散紅0.135％owf；分散藍0.02％owf)，勻染劑5g/l，冰醋酸5g/l，浴比：1：10。染色工藝：從50度開始升溫一分鐘升一度，升到95度，保溫10分鐘，再以1分鐘一度升到135℃，然後保溫一個小時，染色壓力為3kg。
(3)梳毛、剪毛、搖粒：
梳剪一面後再對另一面梳剪，梳毛導布速度35m/min，梳毛率1.37％，剪毛面螺旋刀轉速6000rpm，搖粒蒸汽水洗時間50min，熱風烘乾10min，冷風冷卻時間10min。
採用常規方法對所得再生搖粒絨面料的性能進行檢測，結果顯示：面料強力≥597n。面料色牢度：4級。面料吸溼性：滴水擴散時間≤5s。
由以上實施例可知，本發明製得的再生滌綸拉伸變形絲具有較細規格，並且具有較好的力學性能、染色性能和吸溼性等功能性。本發明將再生紗線再次改性又改善了原紗線不透氣的本質屬性，不同比例織造製得的再生搖粒絨面料透氣，且具有天然纖維面料的觸感，吸溼性、強力和色牢度等指標較好。本發明還可將該種再生滌綸拉伸變形絲研發試製在其他絨類面料中使用，在此不一一概述。
此外，本發明操作簡單，原料可控，能提高產品的附加價值，提升紡織品的整體水平，有一定的市場前景。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於使本技術領域的專業技術人員，在不脫離本發明技術原理的前提下，是能夠實現對這些實施例的多種修改的，而這些修改也應視為本發明應該保護的範圍。