一種無梁樓板下風管的新型結構的製作方法

2023-12-05 03:33:01

本實用新型屬於建築安裝工程領域。

背景技術：

目前許多建築物地下室頂板採用無梁樓板的結構形式。從建築物整體考慮，與通常的單層梁板結構相比，無梁樓板的豎向高度低，佔用的空間高度小。從而在相同的建築空間淨高標準下，降低了層高，節省了一部分建築成本。然而，由於建築物地下室需要安裝具有通風、排煙效果的風管，而考慮到通風與排煙的效果，風管在機電管線綜合項目中，一般情況下安裝在所有機電管線的最上方，即結構梁或者板下。因為風管的連接方式一般為法蘭連接，風管上方需要留出一定的距離,一般為距板底不小於300mm，以便於安裝法蘭，而若採用風管內法蘭的安裝形式，風管的阻力會大大增加。而在普通梁板結構中，風管上表皮可以貼梁底安裝，風管法蘭可在梁格空間裡安裝。所以，採用無梁樓板的結構形式，在安裝完機電管線後，往往層高並沒有降低，成本也沒有節省，沒有體現出無梁樓板的優勢。

技術實現要素：

為克服現有技術中的存在的缺陷，本實用新型提出如下技術方案：一種無梁樓板下風管的新型結構，包括順序連接安裝的風管模塊Ⅰ、風管模塊Ⅱ、風管模塊Ⅲ、風管模塊IV與風管模塊V。其中風管模塊Ⅰ為常規風系統始端模塊，包括順序連接安裝的方圓變徑管、 柔性管、風機與常規風管。風機通過風機支吊架吊裝在無梁樓板底部，風管模塊Ⅰ總體被槽鋼支吊架的吊裝在無梁樓板底部的結構梁的下方。風管模塊V為常規風系統末端模塊，包括常規風管以及將其吊裝在無梁樓板底部的槽鋼支吊架，其特徵在於：與風管模塊Ⅰ連接的風管模塊Ⅱ為縱截面呈廠字形的風管升高彎頭，該風管升高彎頭的提升高度與結構梁的高度相同，該風管升高彎頭的上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。廠字形風管升高彎頭的低側接口通過法蘭與風管模塊Ⅰ尾端連接，而高側上表皮與無梁樓板的底板固定。風管模塊Ⅲ為貼板風管模塊，包括無梁樓板的底板下方固定的風管上表皮，凹形風管被緊固在風管上表皮下方。風管模塊IV為縱截面呈L形的風管降低彎頭，其彎頭上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。L形風管降低彎頭高側接口與風管模塊Ⅲ處的凹形風管法蘭連接，而低側安裝法蘭與風管模塊V即常規風管相連接。風管模塊Ⅲ即貼板風管模塊的數量根據設計方案可設為一個以上。風管模塊IV即L形風管降低彎頭為變徑彎頭。風管模塊Ⅲ根據設計還可分為貼板風管直線段模塊、貼板風管彎頭模塊和貼板風管三通模塊。5個風管模塊的法蘭之間夾有耐高溫密封條，法蘭與密封條的接觸面上固定一塊鋼板片。常規風管放置於槽鋼支吊架的槽鋼上，槽鋼支吊架5固定在無梁樓板的板底。風管系統設有加固裝置，該加固裝置包括角鋼和鍍鋅鉚釘。角鋼一側緊貼風管表皮，通過鍍鋅鉚釘固定，其間距不大於220mm，靠近側面的第一個鉚釘距離側邊不大於30mm，加固裝置外表面設有防鏽漆與面漆塗層。風管系統設有加固裝置，縱向長度和加固 裝置按照國標圖集14K118(中國建築標準院編著，2014年版)選取，加固裝置包括角鋼和鍍鋅鉚釘，角鋼一側緊貼風管上表皮，通過鍍鋅鍍鋅鉚釘固定。

一種無梁樓板下風管的安裝工藝，其特徵在於；包括以下步驟：

1)、首先根據工和圖紙，繪製風管系統零部件加工圖紙，然後放樣畫線，機械加工風管各零部並組裝部件。

2)、將風通過風機支吊架吊裝在樓板的下方，保證風機的中心線與樓板底的距離和風管彎頭增高模塊的底側口中心線與模塊上表皮的距離相等。將柔性管、方圓變徑管、常規風管依次用法蘭連接固定好，然後通過槽鋼支吊架按照規範要求吊裝。

3)、將角鋼用鉚釘固定在廠字形風管升高彎頭的三個側面上，然後安裝法蘭，彎頭低側與常規風管法蘭連接，高側上表皮與無梁樓板的底板緊貼，用拉鉚釘將廠字形風管升高彎頭固定在無梁樓板的底板上。然後按照上述原則安裝風管模塊Ⅲ即貼板風管模塊的上表皮，用射釘將兩個表皮固定，中間加耐高溫密封條密封。根據設計方案依次安裝若干個風管上表皮，安裝完成後在風管上表皮兩側位置沿縱向刷兩道粘性膠，將耐高溫密封條沿著表皮邊緣固定在上表皮上，然後先將角鋼、法蘭和風管加固裝置按照上述方案安裝在凹形風管上，將凹形風管與廠字形風管升高彎頭的法蘭連接，再用拉鉚釘將角鋼固定在底板上，然後按照設計方案依次安裝凹形風管。

4)、將角鋼用鉚釘固定在L形風降低彎頭的三個側面上，然後安裝上法蘭，彎頭高側與風管模塊Ⅲ即貼板風管模塊的凹形風管法蘭連接，高側上表皮與底板緊貼，用拉鉚釘將角鋼固定在無梁樓板的底板上，然後在風管模塊Ⅴ即常規風系統末端模塊中的常規風管上安裝加固裝置、法蘭，再與彎頭低側口部法蘭連接，其中常規風管上表皮距板底的距離不小於300mm，然後按照設計內容依次用法蘭連接各管段，懸掛處均用槽鋼支吊架支撐

本實用新型的有益效果是：提供一種提升建築空間淨高的風管安裝方案，在建築物地下室採用無梁樓板結構時，通過風管的新型安裝與連接方式，使風管固定在無梁樓板板底下，相比常規法蘭連接的風管系統，風管的管道底標高上升，從而使建築淨高得到有效的提升，降低建築材料與施工的成本，節省人力、物力與財力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種無梁樓板下風管的新型結構的風管安裝示意圖

圖2為圖1中Ⅰ部(風管模塊Ⅰ)示意圖

圖3為圖1中Ⅱ部(風管模塊Ⅱ)示意圖

圖4為圖1中Ⅲ部(風管模塊Ⅲ)示意圖

圖5為圖1中Ⅳ部(風管模塊Ⅳ)示意圖

圖6為圖1中Ⅴ部(風管模塊Ⅴ)示意圖

圖7為圖1中的A–A剖面示意圖

圖8為圖1中的B–B剖面示意圖

圖9為圖7中的C部放大示意圖

圖10為圖1中的D部放大示意圖

圖11為圖1中序號為18的風管上表皮示意圖

圖中：1–無梁樓板，2–風機，3–柔性管，4–方圓變徑管，5–槽鋼支吊架，6–法蘭，7–鉚釘，8–風機支吊架，9–角鋼，10–拉鉚釘，11–射釘，12–耐高溫密封條，13–常規風管，14–鍍鋅鉚釘，15–螺栓，16–廠字形風管升高彎頭，17–L形風管降低彎頭，18–風管上表皮，19–凹形風管,20–加固裝置，21–鋼板片,22–結構梁。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步的描述。因為這一部份牽涉的零件——大部份為標準件，導致序號過多，為使說明簡潔，避免零亂，有的標準件零件序號省略不寫。

圖1表示這種無梁樓板下風管的新型結構，它包括順序連接安裝的風管模塊Ⅰ、風管模塊Ⅱ、風管模塊Ⅲ、風管模塊IV與風管模塊V五個部份。

風管模塊Ⅰ為常規風系統始端模塊，包括風機2、柔性管3、方圓變徑管4、常規風管13，見圖2。風機通過風機支吊架吊裝在無梁樓板底部，出口處風管與風管模塊Ⅱ相連接。

風管模塊Ⅱ為風管彎頭升高模塊，包括廠字形風管升高彎頭16、角鋼9、拉鉚釘10、法蘭6、螺栓15和鉚釘7，見圖3。異形風管彎頭16由鍍鋅鋼板組成，鍍鋅鋼板通過機械加工成無上表皮的廠字形彎。彎頭上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。廠字形風管彎頭16低側口加法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘的間距為

60～80mm，與常規風管13法蘭連接，再以螺栓15固定，高側的上表皮與無梁樓板1的底板緊貼，除彎頭高側口部一側，其餘三側均與角鋼9緊貼，以鉚釘7固定。角鋼9通過拉鉚釘10與無梁樓板1的底板固定。廠字形風管升高彎頭16上表皮比側表皮與底表皮長度多出50毫米，以方便與風管模塊Ⅲ的風管上表皮連接。廠字形風管升高彎頭16高側側表皮與底表皮上安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘的間距為60～80mm。法蘭6與固定風管側表皮的角鋼9緊貼，接觸部位焊接，並做防腐處理。

風管模塊Ⅲ為貼板風管模塊，包括風管上表皮18、凹形風管19、法蘭6、鉚釘7、螺栓15、拉鉚丁10、角鋼9、耐高溫密封條12、射釘11，見圖4。根據設計方案數量可以設為多個。風管上表皮18通過射釘11與無梁樓板1的底板固定，與風管模塊Ⅱ的風管上表皮18緊貼，重合部位中間加耐高溫密封條12，並加一排射釘11固定。射釘的間距為60～80mm，以防止接觸面漏風，詳見圖8、圖10。風管上表皮18橫向長度比風管設計值的長度要長，其長度等於風管設計值長度加2h1(h1為角鋼9鋼片的橫向長度，如圖8所示)，以方便角鋼9固定在風管上表皮18的兩側，縱向預留h2＝50mm與風管模塊Ⅱ的風管上表皮上下重合固定，然後要在兩個角上裁去縱向長度h2＝50mm，橫向長度為h1的長方形鋼皮，如圖11所示，以方便兩段風管上表皮安裝固定。風管上表皮18縱向射釘11的間距不大於220mm。角鋼9設為兩排，間距與風管橫向設計值一致，以緊貼風管上表皮18為原則，通過拉鉚釘10固定在無梁樓板1的底板上。角鋼9與風管上表 皮18之間加耐高溫密封條12，其寬度與角鋼9貼底板側的寬度一致。凹形風管19縱向口部兩側安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘的間距為60～80mm，根據設計方案與相鄰的風管模塊Ⅱ和風管模塊IV(或者另一個風管模塊Ⅲ)法蘭連接，再以螺栓15固定。縱向左右兩側表皮通過鉚釘7與角鋼9連接固定，詳見圖7。

風管模塊Ⅲ根據設計還可分為貼板風管直線段模塊、貼板風管彎頭模塊和貼板風管三通模塊，具體組成結構與上述方案一致。

風管模塊IV為風管彎頭降低模塊，包括L形風管降低彎頭17、角鋼9、拉鉚釘10、法蘭6、螺栓15、射釘11、耐高溫密封條12和鉚釘7，詳見圖5。L形風管降低彎頭17由鍍鋅鋼板組成，鍍鋅鋼板通過機械加工成無上表皮的風口開在側面的直角彎頭。彎頭上部為平直段，下部為角度45°的凹形彎頭段，與風管彎頭增高模塊構造類似，但因為管徑不同所以形狀不同。L形風管降低彎頭17高側口側表皮與底表皮加法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘7的間距為60～80mm，與風管模Ⅲ處的凹形風管19法蘭連接，再以螺栓15固定。異形風管降高彎頭17上表皮與無梁樓板1的底板緊貼，除異形風管降高彎頭17高側口部一側，其餘三側均與角鋼9緊貼，以鉚釘7固定。角鋼9通過拉鉚釘10與無梁樓板1的底板固定，法蘭6與固定風管側表皮的角鋼9緊貼，接觸位置焊接，並做防腐處理。風管異形降高彎頭17上表皮比側表皮與底表皮縱向長度多出50mm，與風管模塊Ⅲ上表皮緊貼，重合部位中間加耐高溫密封條12，並加一排射釘11固定，射釘11的間距為60～80mm，防止接觸面漏風。L形風管降低彎頭17 低側安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘7的間距為60～80mm。

風管模塊V為常規風系統末端模塊，包括常規風管13，法蘭6，螺栓15，鉚釘7，見圖6。根據設計方案可設多個。常規風管兩側安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘的間距為60～80mm，與風管模塊IV異形風管降高彎頭17低側和另一處常規風管13法蘭連接，再以螺栓15固定。常規風管13上表皮與無梁樓板的底板相距300mm以上，通過槽鋼支吊架5固定支撐。

按上述方案，所有風管模塊的法蘭6之間夾有耐高溫密封條12，法蘭6與密封條12的接觸面上固定一塊鋼板片21，以防止法蘭破壞密封條，詳見圖10。

按上述方案，常規風管13加槽鋼支吊架5，常規風管13放置於槽鋼支吊架5的槽鋼上，槽鋼支吊架5固定在無梁樓板1的板底，槽鋼支吊架5的布置原則參照國標圖集08K132(中國建築標準院編著，2008年版)金屬、非金屬風管支吊架圖集。

按上述方案，風管系統應設加固裝置20，縱向長度和加固裝置按照國標圖集14K118(中國建築標準院編著，2014年版)選取。加固裝置20包括角鋼9和鍍鋅鉚釘14。角鋼9一側緊貼風管表皮，通過鍍鋅鉚釘14固定，其間距不大於220mm。靠近側面的第一個鉚釘距離側邊不大於30mm。刷防鏽漆兩遍後刷面漆兩遍除鏽。

本實用新型提供了一種提升建築空間淨高的風管安裝方案，在建築物地下室採用無梁樓板結構時，通過風管的新型安裝與連接方式，使風管固定在無梁樓板板底下，相比常規法蘭連接的風管系統，風管 的管道底標高上升，從而使建築淨高得到有效的提升，降低建築材料與施工的成本，節省人力、物力與財力。