茶多酚及其提取方法和應用與流程
2023-12-10 07:22:42 4
本發明涉及天然產物或原料加工領域，具體涉及一種茶多酚提取方法和應用。
背景技術：
茶多酚(teapolyphenols)是茶葉中多酚類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等。主要為黃烷醇(兒茶素)類，兒茶素佔60-80％。兒茶素類主要由egc、dlc、ec、egcg、gcg、ecg等幾種單體組成。類物質茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物質具解毒和抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質侵入骨髓，並可使鍶90和鈷60迅速排出體外，被健康及醫學界譽為「輻射剋星」。據相關資料顯示，茶葉中的茶多酚(主要是兒茶素類化合物)有以下功能：
1、防治心血管疾病降血脂、預防肝臟及冠狀動脈粥樣硬化；
2、提高免疫能力；
3、抗脂質過氧化，預防衰老；
4、對重金屬鹽和生物鹼中毒的抗解作用；
5、防輻射損傷，減輕放療的不良反應；
6、防齲固齒和清除口臭的作用；
7、助消化作用；
8、有助於美容護膚。
茶多酚在常溫下呈淺黃或淺綠色粉末，易溶於溫水(40℃一80℃)和含水乙醇中；穩定性極強，在ph值4—8、250℃左右的環境中，1.5個小時內均能保持穩定，在三價鐵離子下易分解。1989年被中國食品添加劑協會列入gb2760-89食品添加劑使用標準，1997年列為中成藥原料。
目前對茶多酚的主要提取方法有三種，一種是乙酸乙酯提取，另一種是水提取，還有就是用乙醇提取。用乙酸乙酯提取茶葉中的茶多酚，產品顏色淡黃，但是乙酸乙酯是有機溶劑，有一定的毒性，不環保，並且得率不高，只有20％左右；用水提取茶多酚，很環保，但是得率很低，約15％，而且所提得的茶多酚顏色深綠。用乙醇提取茶多酚，顏色金黃，收率較高約30％左右。
技術實現要素：
本發明所解決的現有技術問題是：現有的茶多酚的提取方法眾多，利用有機溶劑乙酸乙酯提取，得率低且不環保；利用水提取雖然環保，但是得率很低；單純利用乙醇提取，收率相對較高，但是仍然不能滿足茶多酚的提取效率的要求。
為此，本發明針對以上問題，提出了一種新的茶多酚的提取方法，綜合利用醇提取，水提取的優勢，結合複合酶解，通過多手段結合，來提取茶多酚，極大的提高了茶多酚的提取產率。
茶葉中的有效成分多存在於茶葉植物細胞的細胞質中。在提取過程中，溶劑需要克服來自細胞壁及細胞間質的傳質阻力，來獲得更多的茶多酚。細胞壁是由纖維素、半纖維素、果膠質等物質構成的緻密結構，通過選用合適的酶對茶多酚粉末進行預處理，能分解構成細胞壁中的纖維素、半纖維素及果膠，從而破壞細胞壁的結構，使得細胞壁局部產生坍塌、溶解、疏鬆，從而減少溶劑提取時來自細胞壁和細胞間質的阻力，加快有效成分溶出細胞的速率，提高提取效率，縮短提取時間。而且通過酶解，可以作用於目標產物，改善目標產物的理化性質，提高其在提取溶劑中的溶解度，減少溶劑的用量，降低成本；也可改善目標產物的生理生化功能，從而提高其效用。然後將酶解產物利用清水和醇提取，可以保證提取效率，而且安全環保，無毒副作用。
具體來說，本發明提出了如下技術方案。
本發明提供了一種茶多酚的提取方法，包括如下步驟：
(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶，進行酶解，過濾得到濾餅和第一提取液；
(2)向濾餅中加入乙醇進行提取，過濾得到第二提取液；
(3)合併第一提取液和第二提取液，然後分離得到茶多酚。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中所述酶選自果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶中的一種或兩種以上。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中所述酶選自果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶中的兩種以上。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中所述蛋白酶為中性蛋白酶。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中酶的加入質量，相對於含有茶多酚的原料的重量百分比為0.1％-1％，優選為0.3％-0.7％。
優選的，以上所述的提取方法中，以含有茶多酚的原料計，對應於每克含茶多酚的原料，步驟(1)所用到的果膠酶為30-300u，或者纖維素酶為35-350u，或者半纖維素酶為5-50u，或者蛋白酶為50-500u。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中酶解溫度為25-50℃，優選30-40℃。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中酶解時間為35-70小時，優選為45-60小時。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)酶解之後，在85-100℃溫度下進行滅活，然後再過濾得到濾餅和第一提取液。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(1)中相對於含有茶多酚的原料，水的質量與含有茶多酚的原料的質量比為3:1-10:1。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(2)中向濾餅中加入以體積含量計純度為50-90％的乙醇，優選加入以體積含量計純度為60-80％的乙醇。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(2)中加入乙醇，循環提取兩次以上；優選加入乙醇提取三次或四次。
優選的，以上所述的提取方法中，步驟(2)中加入乙醇提取的溫度為50-70℃，優選為55-60℃。
優選的，所述的提取方法中，在步驟(3)將第一提取液和第二提取液濃縮，然後利用大孔樹脂分離得到茶多酚純品。
優選的，以上所述的提取方法中，所述大孔樹脂選自d101、ab-8、x-5、lx-60或dm-130中的一種或幾種，優選為d101。
優選的，以上所述的提取方法中，將第一提取液和第二提取液濃縮之前，進行活性炭脫色處理。
優選的，以上所述的提取方法中，所述茶多酚的提取率為35％以上，優選為35％-45％，純化後的茶多酚純度在98％以上。
本發明還提供了一種利用以上提取方法製備得到的茶多酚，所述茶多酚的純度在98％以上，所述茶多酚中ec、egc、egcg和ecg的含量佔到茶多酚含量的85％以上。
另外，本發明還提供了以上所述的茶多酚在製備抗病毒、抗過敏藥物領域和美容護膚保健品領域中的應用。
本發明所取得的有益效果是：本發明通過酶法結合水提和乙醇提取，作用於目標產物，改善目標產物的理化性質，提高其在提取溶劑中的溶解度，減少溶劑的用量，降低成本；而且安全環保，無任何毒副作用。由本發明的提取方法提取茶多酚，可以極大的提高茶多酚的提取效率，並且提高茶多酚的純度，降低了茶多酚提取的成本，具有很重要的經濟價值。
附圖說明
圖1為製備茶多酚的工藝流程圖。
具體實施方式
如上所述，本發明先利用酶解法將含有茶多酚的原料進行酶解，破壞細胞壁，並且在酶解的同時，利用水提取部分茶多酚，然後再利用乙醇進一步提取茶多酚，將提取液濃縮後得到茶多酚粗提物。然後利用大孔樹脂純化得到茶多酚純品。需要說明的是，本發明的方法在提取時，儘量避免鹼性環境、氧化劑與高溫。而且因為茶多酚自身的性質，即在冷水中溶解度不大，容易成為牛奶狀液體與水分層，而在熱水和乙醇中的溶解度非常好，所以在特定溫度下，進行水提和醇提，可以得到茶多酚純品。採用大孔樹脂，得到表沒食子兒茶素(egc)、表兒茶素(ec)、表沒食子兒茶素沒食子酸酯(egcg)、表兒茶素沒食子酸酯(ecg)等幾種單體。
圖1給出了本發明所提取的工藝流程圖，將茶葉粉碎，加入水和酶進行酶解，在酶解的同時，利用水提取部分茶多酚，過濾得到第一提取液和濾餅，向濾餅中加入乙醇繼續進行提取，過濾得到第二提取液，合併第一提取液和第二提取液，進行濃縮脫色處理，然後經過大孔樹脂吸附，分段接收，得到不同分子量的茶多酚單體物質，濃縮後烘乾得到茶多酚純品。採用本發明的方法，可以利用含有茶多酚的原料提取茶多酚，包括各種含有茶多酚的茶葉，包括但不限於綠茶、烏龍茶、紅茶等，例如鐵觀音、碧螺春、龍井綠茶、黃山毛峰等。所述含有茶多酚的茶葉可以直接通過商購得到。
本發明具體提供了如下技術方案：
本發明提供了一種茶多酚的提取方法，包括如下步驟：
(1)向含有茶多酚的原料中加入水和酶，在25-50℃下進行酶解，過濾得到濾餅和第一提取液，其中所述酶的加入質量，相對於含有茶多酚的原料的重量百分比為0.1％-1％；
(2)向濾餅中加入50％-90％體積濃度的乙醇進行提取2-6次，過濾得到第二提取液；
(3)合併第一提取液和第二提取液，然後分離得到茶多酚。
其中，加入乙醇提取之後，過濾得到第二提取液和濾餅，然後再向濾餅中加入乙醇進行提取，以此重複2-6次，優選3-4次。採用乙醇進行多次提取，可以將茶多酚裡面的有效成分提出，其中每次乙醇用量不受限制，以能充分使濾餅形成漿液提取茶多酚即可，優選濾餅與乙醇的質量比例為(1:5)～(1:8)。注意在多次提取時，可以適當減少乙醇的用量。
同時，通過本發明的提取方法，製備得到的茶多酚的純度在98％以上，茶多酚中ec、egc、egcg和ecg的含量佔到茶多酚含量的85％以上。本發明方法製備得到的茶多酚，可以利用茶多酚的抗氧化性質，應用於製備各種藥物或者保健品領域，包括抗癌藥物、防治心血管疾病的藥物、抗血栓的藥物、防治腦中風的藥物等。同時可以製備成保健品，提高機體的免疫調節能力和抗過敏能力等等。
下面結合具體實施例對本發明的具體實施方式進行說明。本發明實施例中所用到的原料、儀器及廠家等見表1。
表1實施例中所用的原料、儀器及廠家
表2實施例中所用到的原料信息
實施例一
實施例一提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g半纖維素酶和0.05g纖維素酶，攪拌均勻後於35℃保溫48小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為70％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取1h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為70％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取1h，依此重複提取3次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，同時按照如下公式計算粗提物提取率：
粗提物提取率(％)＝(粗提物質量)÷(投料重量)×100％(ⅰ)
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用hplc檢測粗提物中茶多酚的質量。具體的測定條件和測定方法如下：
準確稱取以上製備得到的茶多酚粗提物樣品5mg，以乙腈為溶劑配成濃度為1mg/ml的樣品溶液，經0.45μm微孔濾膜後備用。
色譜條件：色譜柱為依利特sinochromods-bp(4.6mm×200mm，5μm)；uv檢測波長為293nm；流動相為a純水，b乙腈，為改善峰形，採用梯度洗脫0～10min10％～100％b，10～15min100～10％b；進樣量5μl；柱溫為室溫。
對照品：準確稱取茶多酚標準品5mg，用乙腈配成一系列的濃度梯度標準品儲備液，經0.45μm微孔濾膜後進樣，得到不同濃度的對照標準品。
採用hplc的方法計算得到的茶多酚主質量，然後利用如下公式計算粗提物中茶多酚主含量：
粗提物中茶多酚主含量(％)＝(粗提物中茶多酚主質量)÷(進樣質量)×100％(ⅱ)
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過d101大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後取純化後茶多酚5mg，然後按照步驟(5)所示的hplc的方法測定茶多酚的含量，然後利用如下公式計算得到純化後茶多酚主含量：
純化後茶多酚主含量(％)＝(hplc檢測的純化後茶多酚主質量)÷(進樣質量)×100％(ⅲ)
實驗平行測定三次，然後分別取平均值，測定結果見下表3。
實施例二
實施例二提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g果膠酶、0.1g纖維素酶、0.1g半纖維素酶和0.1g蛋白酶，攪拌均勻後於40℃保溫60小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為80％濃度的乙醇300g，然後於55℃提取0.5h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為80％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取0.5h，依此重複提取4次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過d101大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
實施例三
實施例三提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g果膠酶、0.1g纖維素酶、0.1g半纖維素酶和0.2g蛋白酶，攪拌均勻後於25℃保溫70小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為90％濃度的乙醇300g，然後於70℃提取1.5h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為90％濃度的乙醇300g，然後於70℃提取1.5h，依此重複提取3次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過x-5大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
實施例四
實施例四提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g果膠酶和0.1g纖維素酶，攪拌均勻後於50℃保溫35小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為50％濃度的乙醇300g，然後於50℃提取2h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為50％濃度的乙醇300g，然後於50℃提取2h，依此重複提取2次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過ab-8樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
實施例五
實施例五提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g果膠酶、0.2g纖維素酶、0.1g半纖維素酶和0.1g蛋白酶，攪拌均勻後於55℃保溫4小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為70％濃度的乙醇300g，然後於80℃提取1h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為70％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取1h，依此重複提取3次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過d101大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
實施例六
實施例六提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.1g果膠酶、0.1g纖維素酶和0.1g蛋白酶，攪拌均勻後於35℃保溫48小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為15％濃度的乙醇300g，然後於80℃提取2h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為15％濃度的乙醇300g，然後於80℃提取2h，依此重複提取3次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過d101大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
實施例七
實施例七提供了一種茶多酚的提取與純化工藝流程，包括如下實驗步驟：
(1)取乾燥的碧螺春茶葉，粉碎，製得茶葉粉。然後取茶葉粉50g，加水300ml，然後加入0.2g果膠酶、0.1g纖維素酶、0.1g半纖維素酶和0.1g蛋白酶，攪拌均勻後於35℃保溫48小時；
(2)升溫到90℃滅活，攪拌10min後，過濾，得到第一提取液和濾餅；
(3)向濾餅中加入體積分數為30％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取1h，過濾得到濾液和濾餅；繼續向濾餅中加入體積分數為30％濃度的乙醇300g，然後於60℃提取1h，依此重複提取4次；合併濾液得到第二提取液；
(4)將第一提取液和第二提取液合併，用活性炭脫色得到脫色後的提取液，分2部分分別進行步驟(5)和(6)的處理；
(5)取出脫色後的部分提取液，直接在60℃下進行減壓濃縮，並在60℃真空下乾燥，得到部分茶多酚粗提物；根據取出的部分提取液佔提取液總量的比例，計算得到粗提物質量，按照與實施例一相同的方法計算得到粗提物提取率。
然後將乾燥得到的茶多酚粗提物，利用與實施例一相同的方法檢測粗提物中茶多酚的質量。並按照與實施例一相同的公式計算粗提物中茶多酚主含量。
(6)取出脫色後的部分提取液，然後在60℃下減壓濃縮去除80％的液體，將剩餘液體通過d101大孔樹脂分離提純20min，得到純化後的茶多酚，並在60℃真空下乾燥得到純化後茶多酚主質量。然後按照與實施例一相同的方法和公式，計算純化後茶多酚主質量以及純化後茶多酚主含量。
測定結果見表3。
表3不同實施例所製得的茶多酚的檢測結果
從表3可以看出，利用本發明實施例一到實施例五的方法提取製備得到茶多酚，茶多酚粗提物提取率相較於實施例六和實施例七，提取率更高，均在30％以上，提取率甚至達到將近40％。而且能夠保證粗提物中茶多酚的主含量在91％以上，純化後茶多酚主含量在98％以上。因此，採用本發明的實施例中給出的方法，使得茶多酚產品的產率提高，可以降低茶多酚的提取成本。應用於生產時，可以極大的降低成本。實施例六和實施例七降低了提取時醇的濃度，導致所製備得到的粗提物的產率僅在25％左右，相較於實施例一到實施例五，提取率要低的多。實驗過程中發現，乙醇提取的濃度對於茶多酚的提取效率非常關鍵。當乙醇濃度低時，提取率顯著降低。本發明實施例給出的提取工藝，通過稍高濃度的乙醇可以極大的提高醇提的效率，大大降低茶多酚的提取成本，給生產帶來極大的經濟價值。
以上所述，僅是本發明實施的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡在本發明的精神和原則之內所做的修改、等同替換和改進等，均需要包含在本發明的保護範圍之內。