一種用於鑽杆清洗及塗油養護一體化的裝置的製作方法

2023-12-09 19:35:26 2

本發明屬於鑽孔灌注樁鑽孔技術的領域，具體涉及一種用於鑽杆清洗及塗油養護一體化的裝置。

背景技術：

在鑽孔灌注樁鑽孔過程中，鑽杆承受著很大的扭矩和彎矩，一旦鑽杆發生斷裂，則會造成巨大經濟損失。為了保證鑽孔過程的安全與可靠性，在鑽杆使用前必須進行探傷。而為了保證探傷效果，就必須對沉積在鑽杆外壁上的泥漿進行清除。目前，還沒有專門的機器設備對鑽孔灌注樁施工的鑽杆進行表面泥漿的清洗和養護，現有的僅僅是對鑽杆進行清洗的裝置，沒有集鑽杆清洗與養護於一體的機器設備；而且目前清洗鑽杆表面的泥漿或雜物，大多採用手工清洗，這對於鑽杆的質量是難以保障的，如果清洗或養護不當則可能使鑽杆在鑽進成孔過程中斷裂，對工程帶來嚴重影響。

在已有技術中，鑽杆內壁的清洗大都是用高壓水槍進行人工清洗，有如下缺點：清洗時人工清洗，勞動力大，效率低下，並且清洗過程中大量水資源被浪費；傳統高壓噴射清洗方式只能進行清洗，清洗後不能及時去除鑽杆表面汙水，容易使鑽杆表面生鏽，影響鑽杆使用壽命；傳統高壓噴射清洗後，不能及時塗抹鑽杆養護油進行養護，鑽杆表面容易被鏽蝕，即使塗油進行防鏽蝕，也是人工塗抹，勞動量大、效率低下；而且塗抹不均勻，不利於鑽杆的保養。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的是提供一種用於鑽杆清洗及塗油養護一體化的裝置，解決了現有的清洗裝置清洗除油效率低，且不能一體化的問題。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案予以實現：

一種用於鑽杆清洗及塗油養護一體化的裝置，包括清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元，所述的除水乾燥單元設於清洗單元上方，所述的塗油防護單元設於除水乾燥單元上方；

所述的清洗單元包括儲水槽，所述的儲水槽為封閉的環形結構，儲水槽上設有進水閥和出水孔，所述的出水孔均布於儲水槽內壁上；

所述的除水乾燥單元包括第一套筒、第一環套和吸水海綿，所述的第一套筒內部為空腔結構，第一套筒上設有與其空腔貫通的風箱室和空氣輸入口，所述的第一環套有多個，沿第一套筒軸向均布在第一套筒內壁上，第一環套與第一套筒接觸面上設有多個通孔；所述的第一環套為凹槽狀，所述的吸水海綿設有第一環套凹槽中；

所述的塗油防護單元包括第二套筒、第二環套和吸油海綿，所述的第二套筒內部為空腔結構，所述的第二套筒上設有與其空腔貫通的儲油室和注油口，所述的第二環套有多個，沿第二套筒軸向均布與第二套筒內壁上，第二環套與第二套筒的接觸面上設有多個通孔，所述的第二環套為凹槽狀，所述的吸油海綿設於第二環套凹槽中。

本發明還具有如下區別技術特徵：

所述的清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元依次安裝在支撐架上，的儲水槽安裝在支撐架上。

所述的支撐架包括底座和垂直安裝在底座上的四個角鋼，所述的清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元由下至上依次固定在四個角鋼上。

所述的底座與角鋼的連接處設有環形支撐板，環形支撐板的中心線與第二套筒的軸線重合。

所述的底座與四個角鋼的接觸面處設有直角連接器。

所述的風箱室設於第一套筒的一端，呈法蘭盤狀結構，所述的空氣輸入口設於風箱室上，所述的第一套筒的另一端設有第一支撐板，所述的除水乾燥單元通過風箱室和第一支撐板安裝在支撐架上。

所述的儲油室設於第而套筒的一端，呈法蘭盤狀結構，所述的注油口設於儲油室上，所述的第二套筒的另一端設有第二支撐板，所述的塗油防護單元通過儲油室和第二支撐板安裝在支撐架上。

所述的第二環套之間通過導油管接通，所述的導油管沿第二套筒軸線對稱布置。

沿第一套筒內壁軸向加工有多個環形槽，所述的第一環套安裝在環形槽中；沿第二套筒內壁軸向加工有多個環形槽，所述的第二環套安裝在環形槽中。

所述的支撐架與清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元的接觸面處設有直角連接器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明集鑽杆清洗、除水乾燥、塗油養護於一體化，節約了勞動力，解決了傳統人工使用高壓水槍清洗鑽杆帶來的不便問題，降低了鑽孔灌注樁施工的成本。避免了鑽杆在空氣中的鏽蝕，從而增加了鑽杆的使用壽命，可以為施工單位帶來一定的經濟效益。

附圖說明

圖1是發明的整體結構示意圖。

圖2是發明的塗油單元的結構示意圖，其中，(a)側剖圖，(b)剖面軸測圖，(c)半剖俯視圖。

圖3是發明的除水乾燥單元結構示意圖，其中，(a)剖面圖，(b)剖面軸測圖。

圖4是發明的清洗單元結構示意圖。

圖5是發明的準備階段示意圖。

圖6是發明的作業階段示意圖。

圖中各標號表示為：1-支撐架，5-環形支撐板，6-直角連接器，7-鑽杆；

(1-1)-底座，(1-2)-角鋼；

(2-1)-儲水槽，(2-2)-進水閥，(2-3)-出水孔；

(3-1)-第一套筒，(3-2)-第一環套，(3-3)-吸水海綿，(3-4)-風箱室，(3-5)-空氣輸入口，(3-6)-第一支撐板；

(4-1)-第二套筒，(4-2)-第二環套，(4-3)-吸油海綿，(4-4)-儲油室，(4-5)-注油口，(4-6)-第二支撐板，(4-7)-導油管。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明的具體內容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

本發明的除水乾燥單元包括設有空腔的第一套筒3-1、第一環套3-2和吸水海綿3-3，第一套筒上設有與其空腔貫通的風箱室和空氣輸入口，風箱室3-4用來儲存來自鼓風機的氣體，方便空氣輸入直接對鑽杆進行吹風，加快鑽杆表面水流的蒸發。

本發明的第一環套3-2設與第一套筒3-1內壁上，沿第一套筒軸向均布，吸水海綿3-3設有第一環套3-2中，第一環套3-2的作用是用來固定吸水海綿，將吸水海綿嵌固在第一套筒的槽內，可防止吸水海綿的脫落，而且第一環套上的多個通孔用來輸入來自風箱室的氣體。

本發明的吸水海綿3-3將鑽杆表面水流擦拭吸收，另一方面起到透風作用，將來自第一環套3-1內的氣體透過吸水海綿3-3直接吹到鑽杆表面，加快鑽杆表面的乾燥速度。

本發明的塗油防護單元的注油口將鑽杆養護油倒入儲油室的出入口，當設備進行施工作業時可以將鑽杆養護油通過此口注入儲油室，當施工作業完成時可以將儲油室內的剩餘養護油從此口輸出，以避免資源的浪費。

本發明的第二環套4-2與第二套筒4-1的接觸面上設有多個通孔，可將養護油浸入吸油海綿內；更進一步，第二環套4-2之間通過導油管4-7接通，用來將儲油室中的養護油導入第二套筒內，進一步以便於吸油海綿的吸收。

本發明的第一環套3-2和第二環套4-2分別嵌套在第一套筒3-1和第二套筒4-1內壁的槽中，防止第一環套、第二環套及海綿的脫落。

本發明的直角連接器6為l型鋼板，通過高強螺栓將直角連接器固定在相互接觸部件的直角彎處，使整個設備更加穩定地固定在地面或鑽架上面。

本發明的環形支撐板5薄鋼板製作而成，用來連接四角的角鋼，增加結構整體剛度和穩定性。

本發明可沿整個裝置的豎直對稱面處打開，將本裝置分成對稱的兩部分，方便安裝鑽杆7，當安裝完成後，通過螺栓兩部分結構安裝在一起，如圖5和圖6所示。

以下給出本發明的具體實施例，需要說明的是本發明並不局限於以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發明的保護範圍。

實施例1

如圖1至4所示，本實施例給出一種用於鑽杆清洗及塗油養護一體化的裝置，包括清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元；

清洗單元包括儲水槽2-1，儲水槽2-1為封閉的環形結構，儲水槽2-1上設有進水閥2-2和出水孔2-3，出水孔2-3均布於儲水槽2-1內壁上；

除水乾燥單元3包括第一套筒3-1、第一環套3-2和吸水海綿3-3，第一套筒3-1內部為空腔結構，第一套筒3-1上設有與其空腔貫通的風箱室3-4和空氣輸入口3-5，沿第一套筒3-1內壁軸向加工有多個環形槽，第一環套3-2安裝在環形槽中；第一環套3-2與第一套筒3-1接觸面上設有多個通孔；第一環套3-2呈凹槽狀，吸水海綿3-3設有第一環套3-2凹槽中。

塗油防護單元4包括第二套筒4-1、第二環套4-2和吸油海綿4-3，第二套筒4-1內部為空腔結構，第二套筒4-2上設有與其空腔貫通的儲油室4-4和注油口4-5，沿第二套筒4-1內壁周向加工有多個環形槽，第二環套4-2安裝在環形槽中，第二環套4-2與第二套筒4-1接觸面上設有多個通孔，第二環套4-2為凹槽狀，吸油海綿4-3設於第二環套4-2中。

風箱室3-4設於第一套筒3-1的一端，呈法蘭盤狀結構，空氣輸入口3-5設於風箱室3-4上，第一套筒3-1的另一端設有第一支撐板3-6。

儲油室4-4設於第而套筒4-1的一端，呈法蘭盤狀結構，注油口4-5設於儲油室4-4上，第二套筒4-1的另一端設有第二支撐板4-6。第二環套4-2之間通過導油管4-7接通，油管4-7沿第二套筒4-1軸向對稱布置。

另一個技術方案與實施例1的區別在於：清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元依次安裝在支撐架1上，支撐架1包括底座1-1和垂直安裝在底座上的四個角鋼1-2，進一步，清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元由下至上依次固定在四個角鋼1-2上，除水乾燥單元通過風箱室3-4和第一支撐板3-6安裝在支撐架1上，塗油防護單元通過儲油室4-4和第二支撐板4-6安裝在支撐架1上，儲水槽2-1的外側面固接在支撐架1上，環形儲水槽2-1的中心線、第一套筒3-1的軸線和第二套筒4-1的軸線重合。

另一個技術方案與實施例1的區別在於：底座1-1與角鋼1-2的連接處設有環形支撐板5，環形支撐板5的中心線與第二套筒4-1的軸線重合。

另一個技術方案與實施例1的區別在於：支撐架1與清洗單元、除水乾燥單元和塗油防護單元的接觸面處設有直角連接器6；底座1-1與四個角鋼1-2的接觸面處設有直角連接器6。

本發明的工作工程：

準備工作完成後，分別打開高壓射水管開關和鼓風機開關，此時設備清洗系統1中的出水孔2-3開始噴射高壓水流，四周水流同時噴向鑽杆7，可將鑽杆7表面泥漿清洗乾淨；隨著鑽杆的提升，被清洗乾淨的鑽杆部位經過設備的除水乾燥系統3處，風箱室3-4中的氣體通過第一套筒3-1中上的通孔鑽杆7進行吹風，同時通過吸水海綿3-3對鑽杆7進行擦拭，使鑽杆表面的水流被快速風乾；隨著鑽杆7的提升，被除水乾燥系統處理後的鑽杆部分經過塗油防護系統4處，此時，養護油通過第二套筒4-1上的多個通孔浸入吸油海綿4-3內，通過吸油海綿4-3與鑽杆7表面的接觸，將防護油即可塗抹在鑽杆7表面，隨著鑽杆的不斷提升，當鑽杆接頭到達塗油防護系統時，一根鑽杆則被清洗、乾燥、塗油完畢，卸除該鑽杆即可直接將其放入儲藏室存放。具體設備準備階段和施工作業圖，如圖5和圖6所示。