一種複合熱轉印色帶及其製備方法與流程
2023-12-09 19:24:46 4
本發明涉及熱轉印色帶技術領域，具體是一種複合熱轉印色帶及其製備方法。
背景技術：
近年來，熱轉印色帶以其列印解析度高、文字圖像清晰耐久、列印速度快、可以實現現場列印等特點而獲得迅速發展。其應用範圍很廣，例如可用於物流業列印貨物銘牌、標價、條碼，可用於製造業條形碼管理系統列印現場條碼，也可用於客運業列印火車票、登機牌，還可以用於辦公自動化列印傳真文件等。熱轉印色帶對受像介質沒有任何要求，可以在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標籤紙、布料上清晰列印。現有技術中比較常用的一種熱轉印色帶為蠟基碳帶，其是以蠟和碳黑為主要材料作為塗層材料的產品。蠟基碳帶是最經濟便宜的色帶，主要用於一般紙張的列印，蠟基碳帶一般是列印大型紙張標籤常用的產品。但是現有技術中蠟基熱轉印色帶的耐刮性和持久性均較差，還具有耐溶劑性較差、列印不夠清晰等缺點，不能夠很好的實現在小面積標籤上的熱轉印。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種複合熱轉印色帶及其製備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉20-24份、硬脂酸鈣8-12份、EVA 13-17份、丁酮45-50份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯14-17份、環氧樹脂6-9份、聚酮樹脂10-13份、碳黑12-16份、氧化鐵黑5-8份、二氧化矽4-7份、剛玉6-10份、鈉基膨潤土1-3份、丁酮7-11份、150#溶劑油4-8份、聚醚改性矽消泡劑0.5-0.9份、海藻酸鈉1.2-1.7份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷18-25份、苯基三氯矽烷11-14份。
作為本發明進一步的方案：所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉21-23份、硬脂酸鈣9-11份、EVA 14-16份、丁酮46-49份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15-16份、環氧樹脂7-8份、聚酮樹脂11-12份、碳黑13-15份、氧化鐵黑6-7份、二氧化矽5-6份、剛玉7-9份、鈉基膨潤土1.4-2.6份、丁酮8-10份、150#溶劑油5-7份、聚醚改性矽消泡劑0.6-0.8份、海藻酸鈉1.3-1.6份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷19-24份、苯基三氯矽烷12-13份。
作為本發明再進一步的方案：所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉22份、硬脂酸鈣10份、EVA 15份、丁酮47份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15.5份、環氧樹脂8份、聚酮樹脂11.8份、碳黑14份、氧化鐵黑6.2份、二氧化矽5.7份、剛玉8份、鈉基膨潤土1.9份、丁酮9份、150#溶劑油6份、聚醚改性矽消泡劑0.7份、海藻酸鈉1.4份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷21份、苯基三氯矽烷12份。
作為本發明再進一步的方案：所述帶基的材質為聚碳酸酯。
作為本發明再進一步的方案：所述帶基的厚度為5-7μm。
所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1500-2000轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5-1h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200-2500轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理0.5-1h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過700-900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2000-2500轉/分鐘的轉速下，分散處理1-2h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1000-1500轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5-1h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2000-2500轉/分鐘的轉速下，分散處理1-2h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在75-80℃下乾燥8-15秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在55-60℃下乾燥15-20秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在70-75℃下乾燥8-15秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明製備的熱轉印色帶具有優良的熱穩定性、耐化學性和良好的光學性能，能夠實現在小面積標籤上的列印，且列印形成的圖像清晰，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠滿足各種使用需求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉20份、硬脂酸鈣8份、EVA 13份、丁酮45份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯14份、環氧樹脂6份、聚酮樹脂10份、碳黑12份、氧化鐵黑5份、二氧化矽4份、剛玉6份、鈉基膨潤土1份、丁酮7份、150#溶劑油4份、聚醚改性矽消泡劑0.5份、海藻酸鈉1.2份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷18份、苯基三氯矽烷11份；所述帶基的材質為聚碳酸酯，帶基的厚度為5μm。
本實施例中所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1500轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理0.5h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過700目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2000轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1000轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2000轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在75℃下乾燥8秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在55℃下乾燥15秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在70℃下乾燥8秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例2
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉21份、硬脂酸鈣11份、EVA 17份、丁酮46份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15份、環氧樹脂7份、聚酮樹脂13份、碳黑12份、氧化鐵黑7份、二氧化矽7份、剛玉6份、鈉基膨潤土2份、丁酮8.5份、150#溶劑油5份、聚醚改性矽消泡劑0.6份、海藻酸鈉1.5份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷20份、苯基三氯矽烷12份；所述帶基的材質為聚碳酸酯，帶基的厚度為5.5μm。
本實施例中所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1800轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理1h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過800目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2200轉/分鐘的轉速下，分散處理1.5h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1500轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2500轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在76℃下乾燥10秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在58℃下乾燥18秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在75℃下乾燥8秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例3
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉22份、硬脂酸鈣10份、EVA 15份、丁酮47份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15.5份、環氧樹脂8份、聚酮樹脂11.8份、碳黑14份、氧化鐵黑6.2份、二氧化矽5.7份、剛玉8份、鈉基膨潤土1.9份、丁酮9份、150#溶劑油6份、聚醚改性矽消泡劑0.7份、海藻酸鈉1.4份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷21份、苯基三氯矽烷12份；所述帶基的材質為聚碳酸酯，帶基的厚度為6μm。
本實施例中所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1800轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2300轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理0.5h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過800目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2200轉/分鐘的轉速下，分散處理1.5h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1300轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2300轉/分鐘的轉速下，分散處理1.5h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在78℃下乾燥12秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在58℃下乾燥18秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在72℃下乾燥12秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例4
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉23份、硬脂酸鈣9份、EVA 16份、丁酮45份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯16份、環氧樹脂8份、聚酮樹脂10份、碳黑13份、氧化鐵黑7份、二氧化矽7份、剛玉6份、鈉基膨潤土1.5份、丁酮10份、150#溶劑油5份、聚醚改性矽消泡劑0.8份、海藻酸鈉1.3份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷23份、苯基三氯矽烷13份；所述帶基的材質為聚碳酸酯，帶基的厚度為6μm。
本實施例中所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1900轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2400轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理0.5h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2400轉/分鐘的轉速下，分散處理1.5h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1400轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2300轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在79℃下乾燥13秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在58℃下乾燥15秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在74℃下乾燥14秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例5
一種複合熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的剝離層、塗覆在剝離層外側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉24份、硬脂酸鈣12份、EVA 17份、丁酮50份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯17份、環氧樹脂9份、聚酮樹脂13份、碳黑16份、氧化鐵黑8份、二氧化矽7份、剛玉10份、鈉基膨潤土3份、丁酮11份、150#溶劑油8份、聚醚改性矽消泡劑0.9份、海藻酸鈉1.7份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷25份、苯基三氯矽烷14份；所述帶基的材質為聚碳酸酯，帶基的厚度為7μm。
本實施例中所述複合熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在2000轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，然後稱取並加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2500轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理1h，獲得剝離層塗覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化矽、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎後，過900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設備中，並加入混合粉末，在2500轉/分鐘的轉速下，分散處理2h，然後稱取並加入聚醚改性矽消泡劑和海藻酸鈉，在1500轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得油墨層塗覆液，備用；
4）稱取甲基三氯矽烷和苯基三氯矽烷，投入剪切分散設備中，在2500轉/分鐘的轉速下，分散處理2h，獲得耐熱塗層塗覆液；
5）採用塗布機將剝離層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在80℃下乾燥15秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，並在60℃下乾燥20秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在75℃下乾燥15秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
本發明製備的熱轉印色帶具有優良的熱穩定性、耐化學性和良好的光學性能，能夠實現在小面積標籤上的列印，且列印形成的圖像清晰，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠滿足各種使用需求。
上面對本發明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。