截齒自動焊接裝置的製作方法

2023-12-09 19:23:41 1

本實用新型屬於機械加工領域，具體涉及一種截齒自動焊接裝置。

背景技術：

截齒主要用於採煤機開採煤層，掘進機開採巖石，是工業中很常見的刀具，在工業生產中起著至關重要的作用。在截齒焊接加工過程中，一般採用人工手動或是自動焊機，手動焊接增加工作人員的工作量而且效率低，自動化機器焊接比較精密但設備複雜成本高。還有一些簡單焊接裝置，但運轉速度不可調節，不能保證產品加熱均勻達不到焊接溫度，有時需要停止電機運轉來保證產品的加熱；另外，焊接後需要人工取料，比較麻煩。

技術實現要素：

本實用新型為解決現存問題提供了一種截齒自動焊接裝置，包括：自動焊接裝置、夾持汽缸、傳送汽缸及提升汽缸，自動焊接裝置可根據需要通過電機調節截齒在夾具上的運動速度及加熱時間，通過夾持汽缸、傳送汽缸及提升汽缸自動拆卸截齒，裝置簡單，成本低，提高工作效率。

本實用新型通過以下技術方案來實現的：

一種截齒自動焊接裝置，包括：自動焊接裝置和卸料裝置，其中：所述自動焊接裝置包括鋼結構框架，所述鋼結構框架兩端分別由轉軸固定傳動大齒輪和傳動鏈輪，所述傳動大齒輪和傳動鏈輪之間由傳動鏈條連接，所述傳動鏈條上均勻固定多個工裝夾具裝置，所述工裝夾具裝置上放置有截齒，所述傳動大齒輪咬合傳動小齒輪，所述傳動小齒輪連接調速電機，所述鋼結構框架上固定加熱裝置和焊接合金頭旋轉裝置，所述焊接合金頭旋轉裝置位於固定加熱裝置之後，所述傳動鏈條穿過固定加熱裝置和焊接合金頭旋轉裝置，所述傳動大齒輪固定軸上還通過固定架固定卸料裝置，所述卸料裝置包括夾持汽缸、兩個提升汽缸和傳送汽缸，所述兩個提升汽缸分別位於固定架上部兩端，所述兩個提升汽缸連接傳送汽缸的支撐杆，所述傳送汽缸的滑動杆上設有夾持汽缸。

本實用新型在使用時，將截齒放到工裝夾具裝置上，啟動調速電機，調速電機帶動傳動小齒輪，傳動小齒輪帶動傳動大齒輪，傳動大齒輪帶動傳動鏈條運動，從而使得工裝夾具裝置上的截齒向前運動，截齒經加熱裝置加熱後再由焊接合金頭旋轉裝置焊接，焊接後完畢後運轉帶動產品到夾持氣缸位置，提升氣缸下降到一定位置，夾持氣缸夾持截齒，提升氣缸上升，傳送氣缸帶動夾持氣缸運送到另一端，提升氣缸慢慢下降到位置，夾持氣缸鬆開。

本實用新型的有益效果：

1. 自動焊接裝置可根據需要通過電機調節截齒在工裝夾具裝置上的運動速度及加熱時間。

2. 通過焊接合金旋轉裝置保證截齒焊接質量、截齒焊縫飽滿平滑。

3. 通過夾持汽缸、傳送汽缸及提升汽缸自動進行物料的自動拆卸動作，節約人力。

4. 本實用新型可自動焊接，結構簡單，使用方便，成本低，便於推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為A的放大圖；

其中：1為鋼結構框架；2為調速電機；3為傳動小齒輪；4為傳動大齒輪；5為夾持汽缸；6為傳送汽缸；7為提升汽缸；8為固定架；9為支撐杆；10為滑杆；11為焊接合金頭旋轉裝置；12為加熱裝置；13為截齒；14為工裝夾具裝置；15為傳動鏈條；16為傳動鏈輪。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

實施例1

一種截齒自動焊接裝置，包括：自動焊接裝置和卸料裝置，其中：所述自動焊接裝置包括鋼結構框架1，所述鋼結構框架1兩端分別由轉軸固定傳動大齒輪4和傳動鏈輪16，所述傳動大齒輪4和傳動鏈輪16之間由傳動鏈條15連接，所述傳動鏈條15上均勻固定多個工裝夾具裝置14，所述工裝夾具裝置14上放置有截齒13，所述傳動大齒輪4咬合傳動小齒輪3，所述傳動小齒輪3連接調速電機2，所述鋼結構框架1上固定加熱裝置12和焊接合金頭旋轉裝置11，所述焊接合金頭旋轉裝置11位於固定加熱裝置12之後，所述傳動鏈條15穿過固定加熱裝置12和焊接合金頭旋轉裝置11，所述傳動大齒輪4固定軸上還通過固定架固定卸料裝置，所述卸料裝置包括夾持汽缸5、兩個提升汽缸7和傳送汽缸6，所述兩個提升汽缸7分別位於固定架8上部兩端，所述兩個提升汽缸7連接傳送汽缸6的支撐杆9，所述傳送汽缸6的滑動杆10上設有夾持汽缸5。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。