雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置的製作方法

2023-12-09 16:40:51 1

本發明涉及抽油杆的起下作業裝置，具體地說是雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置。

背景技術：

碳纖維連續抽油杆具有密度小、抗拉強度大、耐腐蝕、疲勞壽命長的特點，應用於油井舉升可以大幅度減少杆柱載荷實現深井舉升和節能，也可有效解決杆柱腐蝕的問題，應用前景廣闊。目前，碳纖維連續抽油杆起下作業設備的結構與鋼質連續抽油杆作業設備基本相似，未能考慮碳纖維連續抽油杆自身材料特點，存在一定的局限性，使用過程中存在杆體被夾壞的的風險，且裝置使用佔用井場空間大。因此，需設計一種結構緊湊、使用方便、避免杆體損壞的碳纖維連續抽油杆起下專用作業裝備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置，實現抽油杆的快速起下，且安裝使用方便、省時又省力。

為了達成上述目的，本發明採用了如下技術方案，雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置，包括纏繞輪盤、導向輪盤，所述纏繞輪盤上纏繞有碳纖維連續抽油杆，然後碳纖維連續抽油杆再繞過導向輪盤進入井內。

還包括與纏繞輪盤連接並能帶動纏繞輪盤旋轉的雙向液馬達，所述雙向液馬達連接液壓動力系統，液壓動力系統設置在車載底盤上。

所述纏繞輪盤通過纏繞支架安裝在纏繞輪盤伸縮液壓底座上，纏繞輪盤伸縮液壓底座設置在車載底盤上。

所述纏繞支架上還設置有自動排杆裝置，在自動排杆裝置上端設置導向輪，所述碳纖維連續抽油杆要經過導向輪再到導向輪盤上。

所述導向輪盤通過導向支架安裝在導向輪盤轉動液壓底座上。

所述導向輪盤轉動液壓底座安裝在導向輪盤伸縮液壓底座上，導向輪盤伸縮液壓底座設置在車載底盤上。

井口、纏繞輪盤碳纖維抽出端及導向輪盤三部分中心在一直線的位置上，並通過啟動自動排杆裝置調整碳纖維連續抽油杆杆位置，使其與作業井口中心對中。

相較於現有技術，本發明具有以下有益效果：

1、該作業裝置可避免因夾持碳纖維連續抽油杆對杆體造成損傷；

2、纏繞輪盤為主動機構，導向輪盤作為從動調整機構，可避免杆體起下過程中的折損；

3、連續杆井口對中無需動用吊車，方便快捷；

4、實現作業裝置的車載，結構緊湊，佔用井場空間小。

附圖說明

圖1為本發明的雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置的結構示意圖。

圖中：1、液壓動力系統；2、纏繞輪盤伸縮液壓底座；3、纏繞輪盤；4、導向輪；5、車載底盤；6、導軌；7、雙向液馬達；8、自動排杆裝置；9、導向輪盤伸縮液壓底座；10、導向輪盤轉動液壓底座；11、導向支架；12、導向輪盤；13、碳纖維連續抽油杆。

具體實施方式

有關本發明的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，並非用來對本發明加以限制。

根據圖1，雙輪盤碳纖維連續抽油杆起下作業裝置，包括纏繞輪盤3、導向輪盤12，所述纏繞輪盤上纏繞有碳纖維連續抽油杆13，然後碳纖維連續抽油杆再繞過導向輪盤進入井內。還包括與纏繞輪盤連接並能帶動纏繞輪盤旋轉的雙向液馬達7，所述雙向液馬達連接液壓動力系統1，液壓動力系統設置在車載底盤5上。所述纏繞輪盤通過纏繞支架安裝在纏繞輪盤伸縮液壓底座2上，纏繞輪盤伸縮液壓底座設置在車載底盤上。所述纏繞支架上還設置有自動排杆裝置8，在自動排杆裝置上端設置導向輪4，所述碳纖維連續抽油杆要經過導向輪再到導向輪盤上。所述導向輪盤通過導向支架11安裝在導向輪盤轉動液壓底座10上。所述導向輪盤轉動液壓底座安裝在導向輪盤伸縮液壓底座上9，導向輪盤伸縮液壓底座設置在車載底盤上。

本發明的工作過程是：

(1)首先在車載底盤5上如圖1所示依次安裝液壓動力系統1、碳纖維纏繞輪盤3、導向輪盤4。其中維纏繞輪盤3安裝在伸縮液壓底座上、導向輪盤2連同支架11整體安裝導向輪盤伸縮液壓底座9、導向輪盤轉動液壓底座10、纏繞輪盤固定支架上連接自動排管裝置8；

(2)作業前，調整作業車載底盤5位置，使作業車上碳纖維連續抽油杆的導向輪盤4處在作業井口上方，並通過啟動導向輪盤伸縮液壓底座9、導向輪盤轉動液壓底座10及纏繞輪盤的可伸縮液壓底座2，調整兩輪盤的相對位置，使井口、纏繞輪盤碳纖維 抽出端及導向輪盤12三部分中心在一直線的位置上，並通過啟動自動排杆裝置8調整碳纖維連續杆位置，使其與作業井口中心對中。作業時，啟動壓液壓動力系統1驅動液壓馬達7帶動碳纖維連續抽油杆纏繞盤3正反轉，通過自動排杆裝置8不斷實時調整碳纖維杆相對位置及導向盤的導向，實現碳纖維連續抽油杆的順利起出和下放作業。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，非用以限定本發明的專利範圍，其他運用本發明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發明的專利範圍。